【正文】 求。煉鐵系統(tǒng)能耗占整個鋼鐵工業(yè)總能耗的60%~70%，煉鐵系統(tǒng)應當承擔全行業(yè)節(jié)能、降耗的重任。這種中修方式，不僅減少了高爐的有效作業(yè)時間，而且浪費大量的耐火材料、設備和人力物力。我們所講的長壽指的是穩(wěn)定高產(chǎn)、“健康”的長壽。所有這一切都有利于降低鋼鐵廠的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場競爭力。從目前的我國實際情況看，高爐座數(shù)必須大大減少，平均爐容大型化是必然趨勢。在21世紀，我國高爐煉鐵將繼續(xù)在結(jié)構(gòu)調(diào)整中發(fā)展。近年來，由于生鐵鐵水供不應求，價格上漲，一些本應該淘汰的100m3容積以下的小高爐，又開始生產(chǎn)。雖然多年來我國生鐵產(chǎn)量居世界第一位，但我們應該看到與先進國家的差距。自1996年以來我國一直是世界第一產(chǎn)鋼大國。世界鋼鐵工業(yè)發(fā)展勢頭由歐洲轉(zhuǎn)向美洲，又轉(zhuǎn)向亞洲。20世紀是世界鋼鐵工業(yè)大發(fā)展的世紀。人們生活離不開鋼鐵，人們從事生產(chǎn)或其它活動所使用的工具和設施也都要使用鋼鐵。第140頁 第一章 高爐煉鐵設計 高爐煉鐵設計概述 高爐煉鐵的發(fā)展現(xiàn)狀鋼鐵一直是人類社會使用量最大、覆蓋面最寬的重要材料，鋼鐵業(yè)是工業(yè)經(jīng)濟和人民生活改善的支柱產(chǎn)業(yè)?？梢哉f在當今國內(nèi)外同等爐型的高爐中已達很先進的水平。此次設計的各方面設備和技術(shù)都根據(jù)昆鋼的礦石和當?shù)氐匦蔚那闆r采用當今世界上此類高爐最先進的，并且還考慮了未來高爐的發(fā)展趨勢，在高爐長壽、富氧大噴煤、高壓操作及提高利用系數(shù)等方面都做了較深入的考慮。此設計的目的是設計一個年產(chǎn)200萬噸煉鋼生鐵的高爐車間，其中還包括各種附屬設備的選型。 CO2 to （CO+CO2） ratio: %.In accordance with the principles of advanced technique and rational economy, a series of leading techniques in ironmaking field are employed, which include carbon bricks construction and porcelain cup at BF bottom and hearth, thin lining with copper cooling staves, enclosed soften water circulating cooling , high top pressure operation , bellless top charging, TRT (top recovery turbine) equipment, stove waste heat utilization, and strict environmental measures.Keywords BF ironmaking workshop design, BF proper design，metallurgical calculation, BF subsidiary system, strengthening smelting measures 前 言21世紀，以鋼鐵為主體的金屬材料不僅仍然是經(jīng)濟建設和社會發(fā)展必選的原材料和重要的結(jié)構(gòu)材料，而且仍將是世界上銷售量最大的功能材料。 Temp:200℃。 Oxygen enrichment percentage: 3%。 Basicity (CaO/SiO2),.Hot metal: [Si]，%；[S]， %；[P]， %；[Ti]，%，[V], %，[C]， %；[Mn]，%，[Fe], %.Blast characteristics: Blowing rate: m3/min。 Mixed ore:%。 Overall smelting intensity: t/。 Coke ratio: 420kg/t。 Regenerative area: 95m2/m3 。 Arrangement:inline. Hot blast stove: Structural type: externalbustion style。 key technical and economic index, the smelting synthetic calculation (including BF burden calculation, equilibrium calculations of both materials and calories), furnaces planning and plant plane layout, the design of BF properinner profile, lining, cooling, steel structures and foundation, the choosing of auxiliary BF equipment systems, the workshop environmental protection measures, and two design drawings sized A0.Principal design features are summarized as follows:BF: Effective volume: m3。 關(guān)鍵詞：高爐車間設計，高爐本體，冶金計算，高爐附屬系統(tǒng)，強化冶煉措施 AbstractThis paper is the reference condition of Kunming steel39。 爐頂煤氣：；煤氣溫度，200℃；爐頂煤氣壓力， MPa；煤氣利用率， %。鐵水：[Si]，%；[S]， %；[P]， %；[Ti]，%，[V], %，[C]， %；[Mn]，%，[Fe], %。含鐵爐料：組成：燒結(jié)礦，球團礦，塊礦；混合礦品位：%；混合礦消耗： kg/t。熱風爐：結(jié)構(gòu)形式：外燃式；座數(shù)：4；單位蓄熱面積：95m2/m3；熱風溫度：1400℃。主要設計內(nèi)容包括：廠址選擇；關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標；高爐煉鐵綜合計算（包括配料計算、物料平衡計算及熱平衡計算）；爐座規(guī)劃和車間平面布置；高爐本體設計——高爐內(nèi)型、內(nèi)襯材質(zhì)、冷卻、高爐鋼結(jié)構(gòu)和基礎；高爐車間附屬設備系統(tǒng)選型；以及兩張0號圖紙。 畢業(yè)設計（論文）任務書 冶金與能源工程學 院 冶金工程 專業(yè) 2008 級學生姓名： 楊寶富 畢業(yè)設計（論文）題目： 根據(jù)昆鋼原、燃料條件，設計一座年產(chǎn)煉鋼 生鐵200萬噸的高爐煉鐵車間 畢業(yè)設計（論文）內(nèi)容：； (配料計算；物料平衡及熱平衡計算)； 、爐型計算； ； 、車間縱剖面圖各一張； 。專題（子課題）題目： 專題（子課題）內(nèi)容：畢業(yè)設計（論文）指導教師（簽字）： 主 管 教 學 院 （部） 長（簽字）： 年 月 日年產(chǎn)200萬噸煉鋼生鐵的高爐煉鐵車間設計說明書 編制人: 楊寶富 學 號: 200810203240 專 業(yè): 冶金工程 年 級: 2008級 學 院: 冶金與能源工程學院 指導教師: 丁躍華 指導教師職稱: 教授 指導教師單位: 冶金與能源工程學院提交日期:2012年6月1日Design Specificationon a Blast Furnace Ironmaking Plant with Annual Capacity of Million Tons of Hot MetalDesigner:School Number:Specialty:Grade:Faculty:YangBaoFu 200810203240Metallurgical Engineering2008Metallurgical Engineering and energy, KUSTSupervisor: Title:Setup:Ding YuehuaProfessorFaculty of Metallurgical and energy Engineering,KUST Submission Date: Jun. 1, 2012 設計（論文）專用紙目錄摘要 IVABSTRACT V前 言 VI第一章 高爐煉鐵設計 1 高爐煉鐵設計概述 1 高爐煉鐵的發(fā)展現(xiàn)狀 1 高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程 2 高爐及其附屬設備 3 高爐煉鐵設計的基本原則 4 高爐煉鐵設計應遵循的基本原則 4 鋼鐵廠的組成 5 設計任務 6 高爐生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟指標 6 設計所采用的先進技術(shù) 8 高爐煉鐵廠的廠址選擇 10第二章 高爐煉鐵綜合計算 12 原始資料 12 配料計算 14 鐵礦石用量的計算 14 17 20 鼓風量的計算 21 24 煤氣量的計算 25 30 30 30 31 32 34第三章 高爐煉鐵車間設計 42 高爐座數(shù)及容積確定 42 生鐵產(chǎn)量的確定 42 高爐煉鐵車間總?cè)莘e的確定 42 高爐座數(shù)的確定 43 高爐煉鐵車間平面布置 43 高爐煉鐵車間平面布置應遵循的原則 43 高爐煉鐵車間平面布置形式 44 高爐車間勞動定員 44第四章 高爐本體設計 46 高爐爐型 46 五段式高爐爐型 46 爐型設計與計算 51 高爐爐襯 55 爐襯破損機理 55 高爐用耐火材料的選擇 58 高爐爐襯的設計與砌筑 60 高爐冷卻設備 65 冷卻設備的作用 65 冷卻介質(zhì) 66 高爐冷卻結(jié)構(gòu)形式 66 高爐給排水系統(tǒng) 70 高爐冷卻系統(tǒng) 71 高爐送風管路 73 73 送風支管 73 直吹管 74 風口裝置 74 高爐鋼結(jié)構(gòu) 77 高爐本體鋼結(jié)構(gòu) 78 爐殼 78 爐體框架 79 高爐基礎 79 高爐基礎的負荷 79 對高爐基礎的要求 80第五章 附屬設備系統(tǒng) 81 供料系統(tǒng) 81 貯礦槽、貯焦槽及槽下運輸稱量 81 皮帶運輸 83 裝料設備 84 并罐式無鐘爐頂裝料設備 84 探料裝置 87 送風系統(tǒng) 87 高爐鼓風機 88 熱風爐 91 提高風溫的途徑 93 煤粉噴吹系統(tǒng) 94 煤粉制備工藝 95 噴吹工藝 96 煤氣處理系統(tǒng) 97 重力除塵器 98 溢流文氏管 99 脫水器 100 渣鐵處理系統(tǒng) 101 風口平臺及出鐵場設計 101 爐前主要設備 102 鐵水處理設備 104 爐渣處理設備 104第六章 能源回收利用和環(huán)境保護 106 高爐爐頂余壓發(fā)電 106 熱風爐煙道廢氣余熱回收 107 環(huán)境保護 108第七章 成本核算 109 109 成本費用估算 109結(jié)論 112總結(jié)與體會 113辭謝 114參考文獻 115附錄一（英文原文） 116附錄二（翻譯） 127摘要本論文是根據(jù)昆鋼原、燃料條件，設計一座年產(chǎn)200萬噸煉鋼生鐵的高爐煉鐵車間。主要設計特征概括如下：高爐：有效容積：； 座數(shù)：2；布置形式：一列式。主要技術(shù)經(jīng)濟指標：有效容積利用系數(shù)： t/；焦比：420 kg/t；煤比： 150kg/t；綜合冶煉強度：；一代壽命：15 年。爐渣：渣量， kg/t；堿度（CaO/SiO2）。鼓風參數(shù)：風量：；風溫：1200 ℃；富氧率：3%；鼓風濕份： %。設計遵循技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理的原則，采用了一系列煉鐵先進技術(shù)，包括：熱壓炭磚－陶瓷杯結(jié)構(gòu)的爐底、爐缸；銅冷卻壁冷卻的薄爐襯；軟水密閉循環(huán)冷卻；高壓操作；并罐式無鐘爐頂裝料；爐頂煤氣剩余壓力發(fā)電；熱風爐廢氣余熱利用；以及嚴格的環(huán)境保護措施等等。s original and fuel, design an annual output of 2 million tons of pig iron for steelmaking blast furnace ironmaking plant. The main design elements includ