畢業(yè)設(shè)計(jì)492q型氣缸蓋雙端面銑削組合銑床總體設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-06 17:35 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，中間有動(dòng)力滑臺(tái)及 夾具，中間底座可能為非標(biāo)準(zhǔn)，但可作為調(diào)整裝料高度的調(diào)整環(huán)。通過(guò)以上分析與比較，選方案二：加工時(shí)銑削頭不做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由進(jìn)給動(dòng)滑臺(tái)帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)。其方案草圖及機(jī)床部件如下：T 25A銑削頭工件電機(jī)側(cè)床身夾具 凸臺(tái) 中間底座 圖表 2 3 確定切削用量及選擇刀具 （ 1） 確定材料 ： ：當(dāng)前使用的刀具材料有四大類：工具鋼（包括炭素鋼、合金工具鋼、高速鋼）、硬質(zhì)合金鋼、陶瓷、超硬刀具材料。一般加工使用最多的是高速鋼與硬質(zhì)合金鋼。 較：工具鋼耐熱性差，但抗彎強(qiáng)度高，價(jià)格便宜，焊接與刃磨性能好。故廣泛用于中、低速切削的形成刀具，不宜高速切削。硬質(zhì)合金鋼耐熱好、切削效率高，但刀片強(qiáng)度、韌性不及工具鋼，焊接刃磨工藝性也比工具鋼差。故多用于制作車刀、銑刀及各種高效切削刀具。常用的硬質(zhì)合金牌號(hào)中含有大量 Wc、 Tic，因此硬度、 第 12 頁(yè) 耐磨性、耐熱性均高于刀具鋼。常溫硬度達(dá) 89～ 94HRA，耐熱性達(dá) 800。 C～ 1000。 C，切削速度可達(dá) 220m/min 左右。 因本次要 求刀具在高速下切削、需要良好的耐熱性、耐磨性以及高硬度。通過(guò)以上分析與比較：刀具材料選擇硬質(zhì)合金鋼。它可以用比高速剛銑刀高很多倍的切削速度進(jìn)行切削，且保持良好的切削性能。 （ 2）刀具結(jié)構(gòu) ： 根據(jù)零件加工精度為使工作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刃磨容易，成本低。故選用標(biāo)準(zhǔn)端銑刀，銑刀直徑根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，參考文獻(xiàn)《銑工工藝學(xué)》 P45。銑刀直徑 D=（ de：銑刀寬度）?？紤]加工余量。取 de=85 ㎜，故： D= 85=136 ㎜。 根據(jù)《銑刀》 GB112985，選用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒套式面銑刀，參數(shù)為： 銑刀直徑 D=160 ㎜ 銑刀寬度 B=45 ㎜ 銑刀齒數(shù) Z=16 前角 γ?=45176。 法后角 α n=12176。 加工表面平面度為 。生產(chǎn)批量為 大批生產(chǎn)。參考文獻(xiàn)《金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第一卷 P372 有色金屬及其合金類型零件的機(jī)械加工余量表 326，取加工余量為3 ㎜。 采用查表法，參考文獻(xiàn)〈〈機(jī)械工程手冊(cè)〉〉 P2106 表 249 組合機(jī)床用硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量： 銑削深度： ap =2~5 ㎜ 生產(chǎn)批量為大批生產(chǎn)，要求生產(chǎn)率高，故取 ap =3 ㎜ 等于加工余量。 銑削速度： Vc =300~700m/min 為避免溫升過(guò)高，取下限 Vc =350 m/min。 沒(méi)齒進(jìn)給量： fz =~ ㎜ /z 根據(jù)被加工零件表面精度要求，?。骸?fz = ㎜ /z。 第 13 頁(yè) 故：主軸轉(zhuǎn)速 n=1000 Vc /π D=1000 350/ 160=進(jìn)給速度： Vf =fz .= 16 =，切削扭矩，切削功率 （ 1） 銑削力 Fz: 參考〈〈機(jī)械工程手冊(cè)〉〉 P9109 表 公式 Fz 鋁 =41Fz 鋼 Fz=41 .. 60 ?? ?????? nDzafa pze ea 銑削寬度 ea = zf 每齒進(jìn)給量 zf =pa 銑削深度 pa =3mm z 齒數(shù) z=16 n 主軸轉(zhuǎn)速 n= D 銑刀直徑 D=160 mm 故： Fz= ?????????? ?? （ 2） 銑削扭矩 M： )( mNDFM ?????? （ 3） 銑削功率 N： ??????? VFN 4 組合銑床 總體設(shè)計(jì) 根據(jù)選擇的工藝方案，在零件圖的基礎(chǔ)上突出本工序機(jī)床加工內(nèi)容，圖上應(yīng)表示出： （ 1）被加工零件形狀及輪廓尺寸與機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)部位的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸 。 （ 2）加工用定位基準(zhǔn)，夾壓部位及夾壓方向。 第 14 頁(yè) （ 3）本道工序加工部位尺寸，精度，表面粗糙度形狀位置精度及技術(shù)要求。 （ 4）被加工零件編號(hào)，名稱，材料，硬度，重量等。 該零件選用底面和兩個(gè)孔為定位基準(zhǔn)在頂面夾緊。加工兩端，要求保證被加工面表面粗糙度 10，及尺寸 493177。 ， 19177。 ，見(jiàn)工序圖 ZX1C10001。 （ 1） 切削用量的選擇：根據(jù)前述已確定數(shù)字為 ： pa =3 mm V=350m/min zf =（ 2） 刀具選擇 ： 根據(jù)前述已確定，采用標(biāo)準(zhǔn)的硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀。 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)： D=160 mm （ GB112985） （ 3） 動(dòng)力滑臺(tái)工作循環(huán)及工作行程的確定 ： 為避免夾具尺寸過(guò)于龐大，設(shè)計(jì)時(shí)刀具與工件距離要求盡量少些。為此采用動(dòng)力滑臺(tái)直接工進(jìn)，快退的工作循環(huán)。切入長(zhǎng)度考慮到液壓系統(tǒng)穩(wěn)定取為 30 毫米，切出長(zhǎng)度采用類比法取為 5 毫米，根據(jù)銑直徑及加工部分長(zhǎng)度 144 毫米，確定工作進(jìn)給行程： 快退33 9304 5 切出30切入工進(jìn)33 9 動(dòng)力部件的選擇 （ 1） 電動(dòng)機(jī)功率的確定： 根據(jù)前述計(jì)算，切削功率 KWN ?切 參考〈〈組合機(jī)床設(shè)計(jì)〉〉 P136 取進(jìn)給功率 KWN 0?進(jìn) 取傳動(dòng)效率 η= 故： 第 15 頁(yè) ）（進(jìn)切 KWNNN ????? ? （ 2）選擇電動(dòng)機(jī) ： 參考〈〈機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)〉〉 P155 表 121 選擇電機(jī)為： Y100L24 P額 =3KW 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算 （ 1） 自動(dòng)線節(jié)拍計(jì)算 ： 參考《組合機(jī)床設(shè) 計(jì)》 P165 ?????? )1( 60 21 ppnQ TT 節(jié) T 年時(shí)制 取 T=4600 小時(shí)（兩班制） Q 年產(chǎn)量 已知 Q=100000 臺(tái) n 生產(chǎn)工件數(shù) n=1 (單工位 ) P1 備品率（工件年產(chǎn)量的 20%） 取 P1=20% P2 廢品率（取工件年產(chǎn)量的 2～ 10%） P2=5% ? 負(fù)荷率（ 60～ 80%） 取 ? =70% 故： )(110 00 00 604600 ?????? ??節(jié)T分 /件 （ 2） 理想生產(chǎn)率 Q： 參考《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》 P138 單TQ60? （件 /小時(shí)） 輔機(jī)單 ttT ?? 第 16 頁(yè) fvLt ?機(jī) L 工件進(jìn)給行程 L=339m fv 進(jìn)給速度 fv = 故：fvLt ?機(jī) = = 分鐘 停帶裝卸快輔 ttttt ???? 拔銷夾緊定位裝卸 tttt ??? 參考《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》 P801 ?。? 分鐘分鐘分鐘停帶動(dòng)拔銷夾緊定位?????t ttttt 故： 分鐘裝卸 ?t 快快快 vLt ? 快v =～ 10米 /分 取 快v =5米 /分 故： 5000339?快t= 分鐘 ?輔t +++= 分鐘 輔機(jī)單 ttT ?? =+= 分鐘 單TQ60? = = 件 /小時(shí) （ 3） 實(shí)際生產(chǎn)率： 460 0100 000460 01 ?? 年產(chǎn)量Q= 件 /小時(shí) （ 4）負(fù)荷率： ?? ?= 第 17 頁(yè) 1）確定機(jī)床裝料高度 ： 該機(jī)床在自動(dòng)線上統(tǒng)一規(guī)定高度為 900 毫米 2）確定夾具輪廓尺寸： a. 底座高度 考慮到工件的裝料高度為了便于布置定位元件，取夾具底座高度為 240 毫 米 。 根據(jù)加工長(zhǎng)度及工作行程，粗取夾具寬度方向尺寸為（ 45～ 50 毫米）取夾具底座長(zhǎng)度為
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