【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 一個(gè)傳感器組成。電子秤是由多個(gè)傳感器直接懸掛計(jì)量斗。上述三種形式各有優(yōu)缺點(diǎn)，杠桿秤可靠性好，但占空間較大，由于表頭彈簧、擺錘等工藝復(fù)雜，因此成木相對(duì)較高。電子秤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占傘間小，但使用多個(gè)傳感器，對(duì)傳感器要求較高，一個(gè)傳感器損壞時(shí)，檢查較困難。杠桿電子秤將杠桿秤的表頭改換為傳感器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性較高。但總的來說，隨著傳感器技術(shù)和微機(jī)技術(shù)的發(fā)展，大部 圖15 電子計(jì)量斗分?jǐn)嚢枵静捎秒娮映踊蚋軛U電子秤計(jì)量形式。 圖16杠桿電子稱量斗 粉料計(jì)最斗粉料計(jì)量斗用于稱量水泥、粉煤灰、粉狀外加劑等。一般由斗體、傳感器(或杠桿及傳感器)、氣缸、蝶閥等組成(如圖17)，其中斗體有水泥進(jìn)口及出氣口，水泥進(jìn)口與水泥螺旋輸送機(jī)相接，出氣口與除塵裝置相接。有時(shí)粉料斗上需增加振動(dòng)器，日保持下料暢通。 圖17 粉料計(jì)量系統(tǒng) 水及液態(tài)外加劑計(jì)量斗 液態(tài)物料的計(jì)量一般有重力計(jì)量、容積計(jì)量、流量計(jì)量。圖18是兩種重力計(jì)量的計(jì)量斗，由斗體、傳感器(或杠桿及傳感器)、卸料門組成，其中圖18a卸料門為氣動(dòng)或電動(dòng)蝶閥，圖18b為氣缸帶動(dòng)橡膠塞卸料。水計(jì)量斗與外加劑計(jì)量斗的形式基本相同，但一般采用多個(gè)傳感器懸掛。圖19為用于外加劑計(jì)量的容積計(jì)量式計(jì)量斗，由透明玻璃筒、刻度尺及排出泵、定量裝置組成。一般說來，容積計(jì)量的精度要比重量計(jì)量差，圖19a為電位器定量裝置，19b為接近開關(guān)定量裝置，19c為電容物位計(jì)定量裝置。根據(jù)“GB 1490294預(yù)拌混凝土”規(guī)定，外加劑計(jì)量要求為重量計(jì)量，所以商品混凝土攪拌站一般不采用這種計(jì)量方式。 除上述兩種計(jì)量方式外，對(duì)于液體物料的計(jì)量有時(shí)也可采用流量計(jì)量，一般采用定量水表或流量計(jì)形式，水的計(jì)量采用上述方式精度較高，但由于外加劑通常情況下有一定的粘度，其計(jì)量精度有時(shí)不穩(wěn)定，不過這種方式計(jì)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，因此目前這種方法 圖18外加劑計(jì)量斗經(jīng)常應(yīng)用于移動(dòng)式攪拌站。 圖19 液態(tài)外加劑計(jì)量方式 第三章 HZ50混凝土攪拌站HZ50混凝土攪拌站由物料供給、計(jì)量、攪拌及電氣控制系統(tǒng)組成。該站生產(chǎn)率為50m3/h 混凝土卸料高度為3. 8m，可以攪拌各種類型的混凝土，適用于中等規(guī)模以上的建筑施工，水電、公路、港口、機(jī)場(chǎng)、橋梁等工程建設(shè)及大中型混凝土預(yù)制品廠和商品混凝土生產(chǎn)廠。 本機(jī)采用星形集料場(chǎng)，氣控拉鏟集料，可以同時(shí)儲(chǔ)存四種小同的骨料，配有二個(gè)水泥倉和一個(gè)摻合料倉，由三條螺旋輸送機(jī)向計(jì)量斗中供料。骨料、水、水泥及摻合料均采用杠桿一電子秤公計(jì)量，外加劑采用電子秤計(jì)量。該機(jī)采用JS1000雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)為配套主機(jī)。 主要性能參數(shù)生產(chǎn)能力50m3/h 外加劑計(jì)量精度士10%配套主機(jī)JS1000 集料場(chǎng)容量2000m3骨料計(jì)量精度士2% 水泥計(jì)量精度士1%水計(jì)量精度士1% 粉煤灰計(jì)量精度士1%整機(jī)質(zhì)量24t 圖20 HZ50混凝土攪拌站 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介及工作原理HZ50站包括懸臂拉鏟、骨料供給、骨料及水泥計(jì)量、攪拌、氣路、供水及計(jì)量、外加劑供給及計(jì)量架及電氣控制系統(tǒng)等組成。同時(shí)配各水泥倉及螺旋輸送機(jī)（圖20） 機(jī)架系統(tǒng)主機(jī)架由上下兩大部分組成，兩部分由螺栓連接為一體，以便于裝拆和運(yùn)輸，整個(gè)機(jī)架由型鋼和走臺(tái)板焊接而成。上機(jī)架頂部裝有皮帶機(jī)頭架、計(jì)量系統(tǒng)等，下部裝有主機(jī)、攏料斗、氣路系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、外加劑系統(tǒng)等，運(yùn)輸時(shí)可按實(shí)際情況拆卸。上機(jī)架上部及下部除靠近水泥倉一側(cè)外，其余三個(gè)側(cè)面均裝有走臺(tái)，依走臺(tái)和機(jī)架外側(cè)裝修。主機(jī)架有爬梯直接通到主機(jī)架外側(cè)走臺(tái)上，爬梯中部有一平臺(tái)，可直通控制室內(nèi)。 水泥粉煤灰儲(chǔ)存及供給系統(tǒng)水泥儲(chǔ)存及供給系統(tǒng)由水泥倉及螺旋輸送機(jī)組成。水泥從倉中經(jīng)螺旋輸送機(jī)直接送至水泥計(jì)量斗中進(jìn)行計(jì)量。水泥倉 水泥倉為圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，其直徑為3. 2m，水泥儲(chǔ)存量為1OOt。按生產(chǎn)率50m3 /h計(jì)算，每個(gè)水泥倉可供攪拌站工作5個(gè)小時(shí)左右，一般配二個(gè)水泥倉及一個(gè)粉煤灰倉，用戶也可根據(jù)實(shí)際情況選定水泥倉數(shù)量，以滿足生產(chǎn)需要。水泥倉的下錐部裝有吹風(fēng)破拱裝置，利用電磁閥控制壓縮空氣的釋放進(jìn)行水泥破拱，電磁閥由微機(jī)根據(jù)水泥的供給時(shí)間控制，即當(dāng)水泥供料在30s以后仍達(dá)小到規(guī)定量后進(jìn)行自動(dòng)破拱，也可手動(dòng)控制。 水泥倉出料口的上部裝有控制水泥出料的閥門，控制水泥從筒倉中卸出速度。 水泥倉上下部各裝有電容式料位指示器，該指示器與控制臺(tái)相連，通過電信號(hào)及時(shí)顯示水泥倉中水泥的儲(chǔ)存情況。 水泥倉頂部裝有電動(dòng)除塵裝置，當(dāng)除塵器上積塵較多時(shí)，在控制臺(tái)上操縱除塵器上的振動(dòng)電機(jī)，將積塵抖落。，可由散裝水泥車直接將散裝水泥送至水泥倉中。螺旋輸送機(jī) 在水泥筒倉與水泥秤斗之間，配有螺旋輸送機(jī)，安裝傾角為45`，螺旋輸送機(jī)功率為15kw的電機(jī)（）通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，螺旋葉片為變螺距螺旋葉片，該螺旋輸送機(jī)分三節(jié)組裝以便運(yùn)輸。為了保證輸送機(jī)的正常工作，水泥或粉煤灰中不得有結(jié)塊和異物。并應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥倉卸料門，控制水泥下落量，防止水泥落量過多造成螺旋管堵寨。 骨料供給系統(tǒng)及骨料計(jì)量系統(tǒng) 骨料供給系統(tǒng)由配料機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)組成（圖21）。料斗進(jìn)入配料機(jī)構(gòu)后，各氣動(dòng)料門順序打卸入各種骨料，同時(shí)進(jìn)行累計(jì)計(jì)量，配料完成后，料斗開始提升，當(dāng)提升時(shí)間到14s時(shí)，微機(jī)進(jìn)行判斷，如攪拌罐內(nèi)無拌和混凝土卸料門關(guān)閉，水泥、水、外加劑計(jì)量完畢，則料斗繼續(xù)提升，否則料斗將停止提升，進(jìn)入等待狀態(tài)，直至攪拌站完成上述過程后再提升。料斗卸料結(jié)束后，下降到配料機(jī)構(gòu)的稱量架上，鋼絲繩剛松馳時(shí)，工作限位即動(dòng)作，發(fā)出信號(hào)，卷揚(yáng)停止，開始下一個(gè)配料循環(huán)。 圖21 骨料供給系統(tǒng)該系統(tǒng)由秤架，杠桿系統(tǒng)，傳感器等二部分組成。稱量架為一鋼結(jié)構(gòu)，并通過四根等長(zhǎng)連桿懸掛在機(jī)架上，將重量值準(zhǔn)確地傳給杠桿系統(tǒng)。拉力傳感器一端懸在機(jī)架上，另一端與杠桿相聯(lián)，稱量時(shí)傳感器輸出模似電信號(hào)，經(jīng)微機(jī)處理實(shí)現(xiàn)計(jì)量。骨料的計(jì)量為累計(jì)計(jì)量，當(dāng)一種骨料計(jì)量完畢后，微機(jī)發(fā)出控制信號(hào)，第一料門關(guān)，間隔幾秒種后，微機(jī)發(fā)出信號(hào)，開第二個(gè)料門，依次類推，直至骨料計(jì)量完畢。水泥和粉煤灰計(jì)量系統(tǒng) 該裝置位于攪拌站頂部由計(jì)量斗，杠桿和傳感器組成。水泥和粉煤灰由螺旋輸送機(jī)分別送入各自計(jì)量斗中，在計(jì)量斗內(nèi)實(shí)現(xiàn)單獨(dú)計(jì)量，其杠桿和傳感器的形式與骨料基本相同。水泥計(jì)量斗和粉煤灰計(jì)量斗上部與螺旋輸送機(jī)出口用防水帆布連接，應(yīng)防止帆布繃得過緊或水泥結(jié)塊以便保證稱量精度。水泥計(jì)量斗和粉煤灰計(jì)量斗部裝有由氣缸開關(guān)的蝶閥，其開關(guān)由微機(jī)發(fā)出信號(hào)進(jìn)行控制，計(jì)量斗出口與攪拌機(jī)上蓋由防水帆布連接。水泥斗和粉煤灰計(jì)量斗上端設(shè)有除塵口與攪拌罐連通，達(dá)到除塵及通氣效果。 水、外加劑計(jì)量系統(tǒng)水計(jì)量系統(tǒng)由水泵、輸送管、蝶閥、水秤及溜水槽等組成（圖22）。水泵一經(jīng)起動(dòng)就一直運(yùn)轉(zhuǎn)，使管路保持一定的壓力，當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出供水信號(hào)，氣動(dòng)蝶閥開啟，水經(jīng)計(jì)量斗計(jì)量后投放到攪拌罐內(nèi)。水秤的計(jì)量原理與水泥秤相同。 圖22 水計(jì)量系統(tǒng)外加劑計(jì)量系統(tǒng)由外加劑儲(chǔ)料倉，外加劑秤組成。外加劑由水泵從儲(chǔ)料倉中泵入外加劑秤，計(jì)量后投放到攪拌罐內(nèi)，儲(chǔ)罐各有兩臺(tái)水泵，其中一臺(tái)往計(jì)量筒中泵送液體，另一臺(tái)用于對(duì)外加劑進(jìn)行攪拌防止沉淀。外加劑秤為電子秤，用一個(gè)傳感器懸掛計(jì)量筒。 攪拌系統(tǒng)攪拌系統(tǒng)包括主機(jī)與主機(jī)蓋，兩者由螺栓聯(lián)為一體，中間用海綿橡膠條密封。主機(jī)采用JS1000C雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)去掉底盤，固定于主機(jī)架上。該機(jī)適用于攪拌骨料粒徑小于80mm的各種類型混凝土。攪拌主機(jī)的混凝土卸料門由氣缸控制，裝有兩個(gè)限位開關(guān)，做為微機(jī)的輸入信號(hào)。攪拌主機(jī)蓋上設(shè)有骨料進(jìn)料口、水泥、粉煤灰進(jìn)料口、水及外加劑進(jìn)料管、除塵口等，除塵管和除塵口插接，其余各進(jìn)料口通過帆布套與各計(jì)量斗連接。主機(jī)蓋上還有觀察門，以便于觀察攪拌機(jī)工作情況及維修，為了保證安全，觀察門上裝有限位開關(guān)，當(dāng)觀察門關(guān)好后，攪拌設(shè)備方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 氣路系統(tǒng)氣源由W 1. 6/10型空壓機(jī)供給，經(jīng)過濾器減壓閥、油水分離器及油霧器后進(jìn)入各支路，運(yùn)行中空氣壓力應(yīng)保持在0. 5一0. 8mpa范圍內(nèi)。氣路分配料、拉鏟、攪拌、水泥倉、外加劑、水計(jì)量、水泥計(jì)量、粉煤灰計(jì)量等支氣路系統(tǒng)。 配料系統(tǒng)支氣路由一個(gè)集成電磁閥和六個(gè)氣缸組成，通過氣缸控制四個(gè)配料門的開閉完成配料。懸臂拉鏟系統(tǒng)支氣路由卷揚(yáng)機(jī)內(nèi)的兩個(gè)錐形離合器氣缸，兩外制動(dòng)氣缸及相應(yīng)的手動(dòng)和腳踏閥組成，拉鏟司機(jī)操縱電磁氣閥實(shí)現(xiàn)鏟斗的拋出和集料。 攪拌系統(tǒng)支氣路，由兩個(gè)串聯(lián)氣缸和一電磁氣閥組成。兩氣缸推拉啟閉混凝十卸料門。水泥倉支氣路由電磁閥及油水分離器組成，當(dāng)水泥倉中的水泥起拱時(shí)，電磁閥根據(jù)手動(dòng)指令或微機(jī)發(fā)出的自動(dòng)指令破拱。外加劑、水、水泥、粉煤灰計(jì)量支氣路，由一個(gè)集成電磁閥，控制各氣缸分別完成外加劑、水、水泥、粉煤灰的計(jì)量及投放。 生產(chǎn)過程骨料從骨料倉中投入骨料計(jì)量斗內(nèi)進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量完畢骨料提升機(jī)構(gòu)將料斗提升至道軌頂部，并打開門將物料投入攪拌機(jī)內(nèi)。水泥、粉煤灰通過螺旋輸送機(jī)送入水泥計(jì)量斗及粉煤灰計(jì)量斗，當(dāng)輸送量與設(shè)定值相同時(shí)，微機(jī)發(fā)出信號(hào)停止輸送，控制計(jì)量斗底部的氣動(dòng)蝶閥，使計(jì)量斗內(nèi)的物料投入攪拌機(jī)。水及外加劑計(jì)量完畢后投入攪拌機(jī)。在物料卸入攪拌機(jī)后，開始攪拌計(jì)時(shí)，攪拌時(shí)間到時(shí)，接通混凝土卸料門控制電磁閥卸混凝土，即完成一個(gè)攪拌過程。 第四章 攪拌機(jī)的設(shè)計(jì)攪拌就是通過物料間的相互碰撞、對(duì)流和擴(kuò)散，促進(jìn)物料顆粒，特別是水泥顆粒的彌散分布，達(dá)到混凝土宏觀及微觀上勻質(zhì)的目的?；旌狭显跀嚢柽^程中有著復(fù)雜的變化，除有強(qiáng)烈的物理作用外，尚伴隨著一定的化學(xué)作用。不僅混合物總?cè)莘e發(fā)生了量的變化，而且其狀態(tài)和性能也發(fā)生了質(zhì)的變化。新拌混凝土即使在宏觀上達(dá)到均勻，在顯微鏡下仍有10%30%的水泥顆粒團(tuán)聚體。因此，混凝土的攪拌必須提供不僅宏觀勻質(zhì)，而且要微觀相對(duì)勻質(zhì)的混合料混凝土攪拌設(shè)備分間歇式和連續(xù)式兩大類。間歇式的工序特點(diǎn)為分批稱量、分批加料、分批攪拌和出料，周期式循環(huán)生產(chǎn)；連續(xù)式則為連續(xù)稱量、連續(xù)加料、連續(xù)攪拌與出料的流水式生產(chǎn)。間歇式攪拌設(shè)備的稱量比較準(zhǔn)確，比較容易保證需要的攪拌質(zhì)量。連續(xù)式攪拌設(shè)備生產(chǎn)效率比較高，但是早期的連續(xù)式設(shè)備應(yīng)受稱量和控制精度的限制，攪拌質(zhì)量不夠穩(wěn)定，然而經(jīng)過多年的技術(shù)革新，目前已經(jīng)取得了重大發(fā)展。這里主要介紹間歇式攪拌設(shè)備的工作過程。攪拌機(jī)是攪拌設(shè)備中的重要組成部分。目前我國(guó)使用的間歇式攪拌機(jī)主要有兩大類型，利用重力工作的自落式和強(qiáng)制物料按預(yù)定軌跡運(yùn)動(dòng)的強(qiáng)制式。自落式的筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)自重沿葉片滑落下來，重新跌入底部的拌和料中，如此反復(fù)作用，使混凝土攪拌均勻。這種攪拌方式是靠葉片對(duì)拌和物不斷的進(jìn)行分割提升和撒落，從而使物料的相互位置不斷變化而重新分布，而跌落的沖擊加強(qiáng)了這種攪拌作用。相對(duì)而言，這種攪拌強(qiáng)度還是不夠的，它只適合于普通塑性混凝土的攪拌，對(duì)于干硬性混凝土和輕骨料混凝土不能產(chǎn)生良好的攪拌效果。另外，由于拌和料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)受離心力的作用，攪拌筒有臨界轉(zhuǎn)速的限制。因此，想用增大攪拌筒轉(zhuǎn)速的方法來提高攪拌效率是行不通的，從而提高攪拌機(jī)的生產(chǎn)率也是非常困難的。強(qiáng)制式攪拌機(jī)對(duì)塑性以及干硬性混凝土都可以進(jìn)行有效的攪拌，但是攪拌軸的轉(zhuǎn)速也不能太高，否則安裝在軸上的攪拌葉片將劇烈摩擦，葉片的線速度超過臨界速度將使混合料在離心力的作用下出現(xiàn)離析現(xiàn)象。這樣，因?yàn)楣ぷ鳈C(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速也很低，所以攪拌時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。 方案的提出雙臥軸攪拌機(jī)是綜合性能最好的機(jī)型之一，混凝土適應(yīng)范圍廣，攪拌質(zhì)量好，生產(chǎn)率高。雙臥軸攪拌機(jī)作為當(dāng)前最主要的機(jī)型在混凝土制備上有許多優(yōu)越性，主要有以下幾點(diǎn)：(1) 攪拌時(shí)間短，生產(chǎn)率高，實(shí)現(xiàn)了國(guó)外“30s攪拌”的先進(jìn)技