【文章內(nèi)容簡介】 選用的是 HLF(1)型方懸臂梁高精度壓力傳感器，如圖 24：9圖 24 HLF(1)型方懸臂梁壓力傳感器F 型傳感器具有 % 的精度等級、2mv/v 的靈敏度、% 的非線性、士%、%F. S 的滯后和重復性、%F. S/100℃的零點輸出溫度影響和額定輸出溫度影響、15V (DC)的最大工作電壓，其額定載荷則為1～20T。F 型傳感器采用剪切結(jié)構(gòu)，抗偏載、抗側(cè)向能力強，具有動態(tài)響應快、綜合精度高、防塵、防潮、防水性能好的特點。特別適合于惡劣環(huán)境，如建筑、水利、化工、電力、港口等行業(yè)的工程機械，如攪拌站、打樁機、配料秤、料斗秤等。 小結(jié)本章對混凝土攪拌站的組成、電控系統(tǒng)的構(gòu)成以及傳感器的選型作了簡要的論述，使讀者對混凝土攪拌站的硬件系統(tǒng)有了一個大概的了解。103 混凝土攪拌站控制系統(tǒng)設(shè)計 控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則及步驟 [17]任何一種控制系統(tǒng)都是為了實現(xiàn)被控對象（生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)過程）的工藝要求，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。再設(shè)計控制系統(tǒng)時，應遵循以下基本原則：① 最大限度地滿足被控對象的控制要求。設(shè)計前，要深入現(xiàn)場進行調(diào)查研究，收集資料，并與機械部分的設(shè)計人員和實際操作人員密切配合共同擬定電氣方案，協(xié)同解決實際中出現(xiàn)的各種問題。② 在滿足控制要求的前提下，力求使控制系統(tǒng)簡單、經(jīng)濟、使用及維護方便。監(jiān)控界面友好，簡潔明快。③ 保證控制系統(tǒng)的安全、可靠。④ 考慮到生產(chǎn)的發(fā)展和工藝的改進，在選擇 PLC 容量及 MCGS 監(jiān)控點時，應該留有余量。控制系統(tǒng)設(shè)計的一般步驟如圖 31 所示：NNYY確定控制對象和控制任務PLC 及組態(tài)軟件的選擇I/O 及監(jiān)控地址分配軟件設(shè)計及模擬調(diào)試 電氣系統(tǒng)設(shè)計硬件組裝通電實驗正確？符合控制要求？聯(lián)機調(diào)試編制技術(shù)文章現(xiàn)場安裝調(diào)試交付使用修改軟件或硬件圖 31 PLC 控制系統(tǒng)設(shè)計流程圖11　 PLC 的工作原理 [16]PLC 采用循環(huán)掃描的工作方式，其掃描過程如圖 32 所示。STOPRUN內(nèi)部處理通信操作輸入處理程序執(zhí)行輸出處理CPU 運行方式更新時鐘和特殊寄存器電源 ONCPU 正常否 ?執(zhí)行自診斷112存放自診斷錯誤結(jié)果致命錯誤?CPU 強制為 STOP2圖 32 PLC 循環(huán)掃描工作方式 這個工作過程分為內(nèi)部處理、通信操作、程序輸入處理、程序執(zhí)行、程序輸出幾個階段。全過程掃描一次所需的時間稱為掃描周期。內(nèi)部處理階段，PLC 檢查 CPU 模塊的硬件是否正常，復位監(jiān)視定時器等。在通信操作服務階段，PLC 與一些智能模塊通信、響應編程器鍵入的命令，更新編程器的顯示內(nèi)容等，當 PLC 處于停(STOP)狀態(tài)時，只進行內(nèi)部處理和通信服務操作等內(nèi)容。在 PLC 處于運行(RUN)狀態(tài)時，從內(nèi)部處理、通信操作、程序輸入、程序執(zhí)行、程序輸出，一直循環(huán)掃描工作 [11]。 ①輸入處理 輸入處理也叫輸入采樣。在此階段，順序讀入所有輸入端子的通斷狀態(tài)，并將讀入的信息存入內(nèi)存中所對應的映像寄存器。在此輸入映像寄存器被刷新接著進入程序執(zhí)行階段。在程序執(zhí)行時，輸入映像寄存器與外界隔離，即使輸入信號發(fā)生變化，其12映像寄存器的內(nèi)容也不發(fā)生變化，只有在下一個掃描周期的輸入處理階段才能被讀入信息。 ②程序執(zhí)行 根據(jù) PLC 梯形圖程序掃描原則，按先左后右先上后下的步序，逐句掃描，執(zhí)行程序。但遇到程序跳轉(zhuǎn)指令，則根據(jù)跳轉(zhuǎn)條件是否滿足來決定程序的跳轉(zhuǎn)地址。從用戶程序涉及到輸入輸出狀態(tài)時，PLC 從輸入映像寄存器中讀出上一階段采入的對應輸入端子狀態(tài)，從輸出映像寄存器讀出對應映像寄存器的當前狀態(tài)，根據(jù)用戶程序進行邏輯運算，運算結(jié)果再存入有關(guān)器件寄存器中，對每個器件而言，器件映像寄存器中所寄存的內(nèi)容，會隨著程序執(zhí)行過程而變化。 ③程序處理 程序執(zhí)行完以后，將輸出映像寄存器，即器件映像寄存器中的 Y 寄存器的狀態(tài)，在輸出處理階段轉(zhuǎn)存到輸出鎖存器，通過隔離電路，驅(qū)動功率放大電路，使輸出端子向外界輸出控制信號，驅(qū)動外部負載。 PLC 的掃描既可按固定的順序進行，也可按用戶程序所指定的可變順序進行。這不僅因為有的程序不需要每掃描一次就執(zhí)行一次，而目也因為在一些大系統(tǒng)中需要處理的 I/O 點數(shù)多，通過安排不同的組織模塊，采用分時分批掃描的執(zhí)行方法，可縮短循環(huán)掃描的周期和提高控制的實時響應性。 循環(huán)掃描的工作方式是 PLC 的一大特點，也可以說 PLC 是“串行”工作的，這和傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)“并行”工作有質(zhì)的區(qū)別。PLC 的串行工作方式避免了繼電器控制系統(tǒng)中觸點競爭和時序失配的問題。 由于 PLC 是掃描工作過程，在程序執(zhí)行階段即使輸入發(fā)生了變化，輸入狀態(tài)映像寄存器的內(nèi)容也不會變化，要等到下一周期的輸入處理階段才能改變。暫存在輸出映像寄存器中的輸出信號，等到一個循環(huán)周期結(jié)束，CPU 集中將這些輸出信號全部輸送給輸出鎖存器。由此可以看出，全部輸入輸出狀態(tài)的改變需要一個掃描周期。換言之，輸入輸出的狀態(tài)保持一個掃描周期。掃描周期是 PLC 一個很重要的指標，小型 PLC 的掃描周期一般為十幾毫秒到幾十毫秒。PLC 的掃描時間取決于掃描速度和用戶程序長短。毫秒級的掃描時間對于一般工業(yè)設(shè)備通常是可以接受的，PLC 的響應滯后是允許的。但是對某些 I/O 快速響應的設(shè)備，則應采取相應的措施。如選用高速 CPU，提高掃描速度，采用快速響應模塊、高速計數(shù)模塊以及不同的中斷處理等措施減少滯后時間。影響 I/O 滯后的主要原因有:輸入濾波器的慣性。輸出繼電器接點的慣性。程序執(zhí)行的時間。程序設(shè)計不當?shù)母郊佑绊懙取?3 可編程控制器的選用及組態(tài)軟件選擇 [15]3. 可編程控制器的選用進行 PLC 選型時，應該從以下幾個方面進行考慮:1)I/O 點數(shù)問題 當控制對象 I/O 點在 60 點之內(nèi)，I/O 點數(shù)比為 3:2 時選用整體式(小型)PLC 較為經(jīng)濟。當控制對象 I/O 點在 100300 點左右，選用中小型模塊式的較為合理。當控制對象 I/O 點在 500 點以上時就必須選用大型 PLC。 2)I/O 類型問題I/O 類型也是決定 PLC 選型的重要因素之一，一般而言，多數(shù)小型 PLC 只具有開關(guān)量 I/O 。 PID, A/D, D/A、位控功能一般只有大、中型 PLC 才有。3)聯(lián)網(wǎng)通信問題 聯(lián)網(wǎng)通訊是影響 PLC 選型的重要因素之一，多數(shù)小型機提供較簡單的 RS232 通訊口，少數(shù)小型 PLC 沒有通訊功能。而大型 PLC 一般都有各種標準的通信模塊可供選擇。 4)系統(tǒng)響應時間問題 系統(tǒng)響應時間也是影響 PLC 選型的重要因素之一。一般而言，小型 PLC 掃描時間為 1020ms/kb。中型 PLC 掃描時間在 10ms/kb 以下。大型 PLC 掃描時間在 1 ms/kb 以下，而系統(tǒng)響應時間約為 2 倍的掃描周期。 5)可靠性問題 應從系統(tǒng)的可靠性角度，決定 PLC 的類型和組網(wǎng)形式，比如對可靠性要求極高的系統(tǒng)，可考慮選用雙 CPU 型 PLC 或冗余控制系統(tǒng)/熱備用系統(tǒng)。 6)程序存貯器問題 在 PLC 選型過程中，PLC 內(nèi)存容量、型式也是必須考慮的重要因素。通常的計算方法是:I/O 點數(shù)8(開關(guān)量)+100 模擬量通道數(shù)(模擬量)+120 (1+采樣點數(shù) )(多路采樣控制)。進行 PLC 選型時，不要盲目地追求過高的性能指標。另外，I/O 點數(shù)，存貯容量應留有一定的余量以便實際工作中的調(diào)整。確定 PLC 的型號以后，就必須對各種模塊進行選型，開關(guān)量模塊的選型主要涉及到如下幾個問題:①外部接線方式問題。I/O 模塊一般分為獨立式、分組式和匯點式。通常，獨立式的點均價格較高，如果實際系統(tǒng)中開關(guān)量輸入信號之間不需隔離可考慮選擇后兩種。14②點數(shù)問題。前面所說，點數(shù)是影響 PLC 選型的重要因素，同樣在進行 I/O 模塊的選型時也必須根據(jù)具體點數(shù)的多少選擇恰當?shù)?I/O 模塊。一般而言，點數(shù)多的點均價就低。③開關(guān)量輸入模塊。通常的開關(guān)量輸入模塊類型有有源輸入、無源輸入、光電接近傳感器等輸入。進行開關(guān)量輸入模塊的選型時必須根據(jù)實際系統(tǒng)運行中的要求綜合考慮。④開關(guān)量輸出模塊。通常的開關(guān)量輸出模塊類型有繼電器輸出、可控硅輸出和晶體管輸出。在開關(guān)量輸出模塊的選型過程中，必須根據(jù)實際系統(tǒng)運行要求及要求輸出的電壓等級進行相應的選型。 本系統(tǒng)中的稱重系統(tǒng)主要為電子秤，它們所提供的模擬量和其它一些安全監(jiān)測傳感器所提供的開關(guān)量，作為 PLC 準確控制的依據(jù)。 模擬輸入量包括砂料、石料等重量。開關(guān)輸入量有:系統(tǒng)開關(guān)按鈕；攪拌機（翻斗門）的上限位、下限位；沙料箱、石料箱閘門開關(guān)。各種機器故障；報警銷鈴；手動回零等。 PLC 的開關(guān)量輸出有: 攪拌機、石料輸送機、沙料輸送機、水泥螺旋輸送機、水泵、添加劑螺旋輸送機、翻斗機、傳送帶等。這些信號經(jīng)功率放大后驅(qū)動相應的執(zhí)行機構(gòu)。 本系統(tǒng)需要配置的 I/O 點如下: 2 個模擬量輸入。 19 個開關(guān)量輸入。 22 個開關(guān)量輸出。 根據(jù)對上述控制任務的分析，本項目選擇了 Siemens 的模塊化中小型 PLC 系統(tǒng) S7200，它能滿足中等性能要求的應用，應用領(lǐng)域相當廣泛。其模塊化、無排風扇結(jié)構(gòu)、和易于實現(xiàn)分布，易于用戶掌握等特點使得 S7200 成為各種從小規(guī)模到中等性能要求控制任務的方便又經(jīng)濟的方案。S7200 系列所具有的多種性能遞增的 CPU 和豐富的且?guī)в性S多方便功能的 I/O 擴展模塊，使用戶可以完全根據(jù)實際應用選擇合適的模塊。當任務規(guī)模擴大并且愈加復雜時，可隨時使用附加的模塊對 PLC 進行擴展。SIMATIC S7200 所具備的高電磁兼容性和強抗振動，抗沖擊性，更使其具有最高的工業(yè)環(huán)境適應性。此外，S7200 系列 PLC 還具有模塊點數(shù)密度高，結(jié)構(gòu)緊湊，性價比高，性能優(yōu)越，裝卸方便等優(yōu)點。153. 組態(tài)軟件選擇 所謂工控組態(tài)軟件是利用系統(tǒng)軟件提供的工具，通過簡單形象的組態(tài)工作，構(gòu)成系統(tǒng)所需的軟件。組態(tài)軟件正在代替各種計算機語言的軟件開發(fā)，易學易用，深受工程開發(fā)人員的青睞。 近年來國內(nèi)外的軟件開發(fā)商和 DCS 生產(chǎn)廠商開發(fā)的組態(tài)軟件品種繁多，如Intellution 公司的 Fix DMACS，西門子公司的 WinCC，研華公司的 Genie 等等。組態(tài)軟件大都由專業(yè)軟件公司開發(fā)，提高了系統(tǒng)的成功率和可靠性，減輕了工程開發(fā)人員的工作量。 組態(tài)軟件通常有以下幾方面的功能 [14]: (1)強大的畫面顯示組態(tài)功能。目前，工控組態(tài)軟件大都運行于 windows 環(huán)境下，充分利用 windows 的圖形功能完備，界面美觀的特點，提供給用戶豐富的作圖工具，可隨心所欲的繪制出各種工業(yè)畫面，并可任意編輯，從而將開發(fā)人員從繁重的畫面設(shè)計中解放出來，豐富的動畫連接方式，如隱含、閃爍、移動等等，使畫面生動、直觀。 （2）良好的開放性。社會化的大生產(chǎn)，使