【文章內(nèi)容簡介】 技術(shù)條件。應(yīng)該充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮工人群眾的積極性和創(chuàng)造性。有時(shí)雖有該項(xiàng)設(shè)備，但因負(fù)荷的平衡問題，還得該用其他的加工方法。此外，選擇加工方法還應(yīng)該考慮一些其他因素，例如，工件的形狀和質(zhì)量以及加工方法所能達(dá)到的表面物理機(jī)械性能等。 本缸蓋的加工，主要設(shè)計(jì)有以下幾個(gè)加工點(diǎn)：上下平面及兩側(cè)面的平面銑削加工上平面的磨削加工進(jìn)排氣門的加工上表面各個(gè)孔的鉆,鉸,其中上平面有 A 定位孔 4 個(gè) ,B 壓緊孔 2 個(gè),C 悶頭孔 3 個(gè),D銷孔 1 個(gè),E 進(jìn)排氣孔各一個(gè),F : 3 圖 1在制定工藝過程中，為便于組織生產(chǎn)、安排計(jì)劃和均衡機(jī)床的負(fù)荷，常將工藝過程劃分為若干個(gè)工序。劃分工序時(shí)有兩個(gè)不同的原則，即工序的集中和工序的分散。工序集中：將若干個(gè)工步集中在一個(gè)工序內(nèi)完成。最大限度的集中是在一個(gè)工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。工序分散：工序的數(shù)目多，工藝路線長，每個(gè)工序所包括的工步少，最大限度的分散是在一個(gè)工序內(nèi)只包括一個(gè)簡單的工步。工序分散可以是所需要的設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整容易、操作簡單，但專用性強(qiáng)。在確定工序集中或分散的問題上，主要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和設(shè)備等具體生產(chǎn)條件綜合考慮后確定。例如在單件小批生產(chǎn)中，一般采用通用設(shè)備和工藝裝備，盡可能在一臺(tái)機(jī)床上完成較多的表面加工，尤其是對(duì)重型零件的加工，為減少裝夾和往返搬運(yùn)的次數(shù)，多采用工序集中的原則。在大批、大量生產(chǎn)中，常采用高效率的設(shè)備和工藝裝備，如多刀自動(dòng)機(jī)床、組合機(jī)床及專用機(jī)床等，使工序集中，以便提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量。在成批生產(chǎn)中，盡可能采用效率高的通用機(jī)床（如六角機(jī)床）和專用機(jī)床，使工序集中。工件各表面的加工順序，一般按照下述原則安排：先粗加工后精加工；先基準(zhǔn)面加工后其它面加工；先主要表面加工后次要表面加工；先平面加工后孔加工。根據(jù)上述原則，作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在工藝過程開始時(shí)加工。精基準(zhǔn)面加工好后，接著對(duì)精度要求高的主要表面進(jìn)行粗加工和半精加工，并穿插進(jìn)行一些次要表面的加工，然后進(jìn)行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工一般安排在最后進(jìn)行，這樣可避免已加工表面在運(yùn)輸過程中碰傷，有利于保證加工精度。有時(shí)也可將次要的較小的表面安排在最后加工，如緊固螺釘孔等。 4 6. 制定工藝路線該箱體零件材料為 HT250，金屬模機(jī)器造型，切削加工之前進(jìn)行時(shí)效處理，以消除鑄件內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)先基準(zhǔn)后其他、先主后次、先粗后精、先面后孔的原則，安排其工藝規(guī)程如下：工序 010：粗銑頂?shù)酌妫x用臥式雙面銑床；工序 020：粗銑左右面，選用臥式雙面銑床；工序 030：精銑頂?shù)酌?，保證表面粗糙度值為 ，選用臥式雙面銑床；工序 040：精銑左右面，保證表面粗糙度值為 ，平面度公差為 ，選用臥式雙面銑床；工序 050：粗精銑前后面，保證表面粗糙度值為 ，且前后面對(duì)底面垂直度為 ，平面度公差為 ，選用臥式雙面銑床；工序 060：粗鏜左﹑前﹑后面各孔并倒角。選用三面組合臥式鏜床；工序 070：精鏜左﹑前﹑后面各孔并倒角。選用三面組合臥式鏜床；工序 080：檢驗(yàn)；工序 090：鉆頂面各孔并倒角。選用 Z535 立式鉆床；工序 100：鉆底面各孔并倒角。選用 Z535 立式鉆床；工序 110：鉆前面各孔并倒角。選用 Z535 立式鉆床；工序 120：鉆左面各孔并倒角。選用 Z535 立式鉆床；工序 130：鉆右面各孔并倒角。選用 Z535 立式鉆床；工序 140：鉆后面各孔并倒角。選用 Z535 立式鉆床；工序 150：切槽前面上下平衡軸孔。選用割槽機(jī)；工序 160：頂﹑底﹑前面螺孔攻絲。選用三面攻絲機(jī)；工序 170：左﹑右﹑后面螺孔攻絲。選用三面攻絲機(jī)；工序 180：檢驗(yàn)；工序 190：終檢；工序 200：入庫。以上工藝過程詳見附圖機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。 5 ??baabtRTZ??????2baabt?6機(jī)械加工余量，工序尺寸和毛坯尺寸的確定“柴油機(jī)氣缸蓋”零件材料為 HT250，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用金屬模機(jī)器造型鑄造毛坯。 完成某一工序所需要切除的金屬層稱為該工序的加工余量，簡稱工序余量。從毛坯到成品的整個(gè)工藝過程中所需要切除的全部金屬層稱為總余量。機(jī)械加工時(shí)應(yīng)保證切除上工序留下的缺陷的前提下，盡量減少加工余量，來提高生產(chǎn)效率，根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：6．1 毛坯的外輪廓確定加工余量的方法（1）計(jì)算法 對(duì)稱表面（雙邊，如孔或軸）的基本余量為： 非對(duì)稱表面（單邊，如平面）的基本余量為：上述兩個(gè)公式，實(shí)際應(yīng)用時(shí)可根據(jù)具體加工條件簡化。用計(jì)算法可確定出最合理的加工余量，既節(jié)省金屬，又保證了加工質(zhì)量。但必須要有可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)資料，且費(fèi)時(shí)間，因此此法適用于大量生產(chǎn)。（2）查表法工廠中廣泛應(yīng)用這種方法，表格是以工廠的生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究所積累的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合具體加工情況加以修正后制定的，如《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 》 。（3）經(jīng)驗(yàn)法主要用于單件小批生產(chǎn)，靠經(jīng)驗(yàn)確定加工余量，因此不夠準(zhǔn)確。為保證不出廢品，余量往往偏大?？紤]其加工外輪廓尺寸為 198x157x80，上表面粗糙度要求為 ，下表面粗糙度要求為 ，兩側(cè)面粗糙度要求為 ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中《各種鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性選擇》一章，柴油機(jī)缸蓋屬于較復(fù)雜類型，故選用砂型鑄造更為合理。手工造型（木模） ，根據(jù)鑄鐵件機(jī)械加工余量等級(jí)選擇 JB284580，選定加工余量等級(jí)為 8 級(jí)，頂面和側(cè)面的加工余量為 。底面的加工余量為 。 毛坯長 198mm。 毛坯寬 157+=171mm 毛坯高 80++=92mm 6 6．2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)工序 1 的銑削深度 ap=3mm，工序2 的銑削深度為 ap=5mm,剩余 作為精銑余量，還有 作為磨削余量，工序3 的銑削深度 ap=7mm。6．3 主要孔洞加工的工序尺寸及加工余量 本工件需要加工的孔主要是集中在上平面的孔以及上下平面的通孔。圖 2 缸蓋上表面：剖視圖圖 3 7 圖 4A 為 4 個(gè)定位孔，其中的 1，2 孔為階梯孔。要求達(dá)到孔徑精度為 IT8，表面粗糙度 Ra為 。（1） 鉆鉸 2 Φ16mm 孔鉆孔：Φ15mm，a p=80mm鉸孔：Φ16mm，a p=80mm，IT8（2） 鉆鉸 2 Φ18mm 孔鉆孔：Φ16mm，a p=80mm鉸孔：Φ18mm，a p=80mm，IT8（3） 鉆擴(kuò) 3Φ24mm 孔（4） 鉆孔：Φ22mm，ap=20mm（5） 擴(kuò)孔：Φ24mm，ap=20mm，IT10 （孔深自定）（6） 鉆鉸 Φ5mm 孔（7） 鉆孔：Φ4mm，ap=9mm（8） 鉸孔：Φ5mm，ap=9mm，IT8（9） 鉆攻 2Φ10mm 孔（10）鉆孔：Φ10mm，ap=22mm（11）攻絲（12）鉆鉸 2Φ17mm 孔（13）鉆孔：Φ16mm，ap=38mm（14）鉸孔：Φ17mm，ap=38mm，IT8 （孔深自定）（15）鉆攻側(cè)面 4Φ8mm 孔鉆孔：4 Φ8mm，a p=18mm攻絲7 確定切削用量和加工狀況根據(jù)工廠的設(shè)備條件和所需加工零件的外型尺寸，精度要求，批量大小，來確定切削量的大小以及其他各個(gè)參數(shù)。小批量生產(chǎn)，不需要過于復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，僅用最常見的通用機(jī)床和刀具，就可以達(dá)到目的。7．1 主要加工裝備介紹機(jī)床主要是按加工方法和所用刀具進(jìn)行分類，根據(jù)國家制訂的機(jī)床型號(hào)編制方法，機(jī)床共分為 11 大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、 8 刨插床、拉床、鋸床和其它機(jī)床。在每一類機(jī)床中，又按工藝范圍、布局型式和結(jié)構(gòu)性能分為若干組，每一組又分為若干個(gè)系列。按照萬能性程度，機(jī)床可分為：通用機(jī)床、專門化機(jī)床、裝用機(jī)床。按照機(jī)床的工作精度，可分為普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。按照重量和和尺寸，可分為儀表機(jī)床、中型機(jī)床（一般機(jī)床） 、大型機(jī)床（質(zhì)量大于 10t） 、重型機(jī)床（質(zhì)量在 30t 以上）和超重型機(jī)床（質(zhì)量在 100t 以上） 。按照機(jī)床主要器官的數(shù)目，可分為單軸、多軸、單刀、多刀機(jī)床等。按照自動(dòng)化程度不同，可分為普通、半自動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床。 X53K主要技術(shù)參數(shù)如下X53K 主要技術(shù)參數(shù)工作臺(tái)面尺寸 4001600mm 主軸馬達(dá) 11KW 主軸孔錐度 7：24主軸轉(zhuǎn)速 18 級(jí)；301500rpm 工作臺(tái)轉(zhuǎn)速種數(shù):18 級(jí)電氣設(shè)備總?cè)萘? 隨 機(jī) 附 件１．銑床心軸 ５．扳手工具２．端銑刀心軸 ６．機(jī)油油槍３．端銑刀心軸扳手 ７．地腳螺絲４．銑床拉緊螺絲 ８．機(jī)床墊鐵說明：該機(jī)床適合于使用各種棒形銑刀,圓形銑刀,角度銑刀來銑削平面、斜面、溝槽等。機(jī)床具有足夠的剛性和功率，擁有強(qiáng)大的加工能力,能進(jìn)行高速和承受重負(fù)荷的切削工作，齒輪加工。適合模具特殊鋼加工、礦山設(shè)備、產(chǎn)業(yè)設(shè)備等重型大型機(jī)械加工。 立式鉆床 Z3040x12主要技術(shù)參數(shù)如下最大鉆孔直徑 40 mm 主軸軸心線至立柱母線距離（最大/最?。?1200 / 300 mm 主軸箱水平移動(dòng)距離 900 mm 主軸端面至底座工作臺(tái)面距離（最大/最?。?1200 / 260 mm 主軸圓錐孔（莫氏） Morse 主軸最大行程 280 mm 主軸變速級(jí)數(shù) 6 steps 主軸變速范圍 781250 進(jìn)刀量級(jí)數(shù) 3 進(jìn)刀量范圍 mm/rev 主電動(dòng)機(jī)功率 3 kW 機(jī)床凈重（約） 2100 kg 機(jī)床最大外形尺寸（長寬高） 18608702340 mm 臥式鏜床 T618主要技術(shù)參數(shù)如下最大鏜孔直徑 220mm主軸直徑 85mm主軸孔錐度 莫氏 5 號(hào)主軸最大行程 500mm主軸軸線至工作臺(tái)距離 0~800mm主軸轉(zhuǎn)速級(jí) 18 級(jí)主軸轉(zhuǎn)速范圍 8~1000r/min工作臺(tái)長 x 寬 1000x900 工序一：下平面銑削 粗銑下平面 加工條件：工件材料：灰鑄鐵 HT250加工要求：銑缸蓋下平面，粗加工后達(dá)到 IT8機(jī)床：立式銑床 X53K刀具：采用高速鋼鑲齒套式面銑刀（GB112985）量具：游標(biāo)卡尺刀具具體尺寸：D=80D1=70d=27L=36L1=30齒數(shù) 10 10 已知毛坯被加工表面的厚度為 92mm，最大加工余量為 5mm，由于后續(xù)步驟還有精銑，所以本工序只切除 3mm 深度。切削深度 ap=3mm。確定進(jìn)給量 f：選定機(jī)床為 X53K，選用銑刀為鑲齒面銑刀，通過查表得 f=2mm/r 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=2mm/s，即 120mm/min10v120ns7(r/min)???? 精銑下平面：工件材料：灰鑄鐵 HT250加工要求：銑缸蓋下平面，達(dá)到 IT8 經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床：立式銑床 X53K刀具：采用高速鋼鑲齒套式面銑刀（GB112985） 刀具型號(hào)規(guī)格同上量具：游標(biāo)卡尺，檢驗(yàn)樣塊毛坯被粗加工后下平面加工余量剩下 2mm，后續(xù)無磨削工序安排，因此本工序需要的切削量為 2mm。分 2 次加工完成，工步一切削深度為 1mm，工步二切削深度為 1mm，均為精銑，ap=2mm。 工序二：上平面銑削 粗銑上平面：工件材料：灰鑄鐵 HT250加工要求：銑缸蓋上平面，粗加工后達(dá)到 IT11機(jī)床：立式銑床 X53K刀具：采用高速鋼鑲齒套式面銑刀（GB112985） 刀具型號(hào)規(guī)格同上量具：游標(biāo)卡尺，檢驗(yàn)樣塊已知毛坯被加工表面的厚度為 87mm，最大加工余量為 7mm，可分 2 次銑削，每次銑削，由于后續(xù)步驟還有精銑和磨削，所以留 2mm 加工余量，切削深度 ap=5mm。確定進(jìn)給量 f：選定機(jī)床為 X53K，選用銑刀為鑲齒面銑刀，通過查表得 f=2mm/r 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=2mm/s，即 120mm/min10v120ns7(r/min)????工件材料：灰鑄鐵 HT250加工要求：銑缸蓋上平面，達(dá)到 IT8 經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床：立式銑床 X53K 11 刀具：采用高速鋼鑲齒套式面銑刀（GB112985） 刀具型號(hào)規(guī)格同上量具：游標(biāo)卡尺，檢驗(yàn)樣塊毛坯被粗加工后下平面加工余量剩下 2mm，后續(xù)有磨削工序安排，因此本工序需要的切削量為 。1 次加工完成，切削深度為 ，ap=。7．4 工序三：兩側(cè)面銑削 加工條件：工件材料：灰鑄鐵 HT250加工要求：銑缸蓋兩側(cè)面，達(dá)到 IT10 經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床：立式銑床 X53K刀具：采用高速鋼鑲齒套式面銑刀（GB112985） 刀具型號(hào)規(guī)格同上。量具：游標(biāo)卡尺，檢驗(yàn)樣塊 已知毛坯被加工表面厚度為 171mm，平均每側(cè)最大加工余量為 7mm，分 3 次加工完成，工步一切削深度為 3mm,工步二切削深度為 3mm，工步三切削深度為 1mm，無后續(xù)加工步驟，ap=7mm。：磨上平面工件材料：灰鑄鐵 HT250加工要求：磨缸蓋上平面，達(dá)到 IT7 經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床：立軸平面磨床 M7232B刀具：砂輪（外徑 x 寬 x 內(nèi)徑）=300x40x75量具：游標(biāo)卡尺：鉆鉸上平面的孔工件材料：灰鑄鐵 HT250：鉆鉸 2 Φ18mm 孔鉆孔：Φ15mm，a p=80mm機(jī)