[工學(xué)]小型銑床的總體設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-02-14 12:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 圓柱銑、立銑、盤銑和成形銑()導(dǎo)軌摩擦力的計算（1）按式( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計》28a )計算在切削狀態(tài)下的導(dǎo)軌摩擦力。此時，動摩擦系數(shù)，主切削力的垂向切削分力（N）橫向切削分力（N）；W坐標軸上移動部件的全部重量（包括機床夾具和工件的重量，N）；摩擦系數(shù)，隨導(dǎo)軌形式不同而不同，對于帖塑導(dǎo)軌，=；對于滾動直線導(dǎo)軌，=；鑲條緊固力（N）,其推薦值可查表23得鑲條緊固力=2000N，則=（W++）=(8820+2000++)N=表23 鑲條緊固力推薦值導(dǎo)軌形式主電動機功率/kw111518貼塑滑動導(dǎo)軌50080015002000250030003500滾動直線導(dǎo)軌254075100125150175（2）按式( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計》29a )，計算在不切削狀態(tài)下的導(dǎo)軌摩擦力和導(dǎo)軌靜摩擦力 N==(9500+2500)N=2400N計算滾珠絲桿螺母副的軸向負載力（1）按式( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計》210a )計算最大軸向負載力 （W++）, 主切削力的縱向切削力（W++）=+（9500+2500++）N=（2）按式( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計》211a )計算最小軸向負載 =1800N滾珠絲桿的動載荷計算與直徑估算1）確定滾珠絲桿的導(dǎo)程根據(jù)已知條件，取電動機的最高轉(zhuǎn)速，則由式得：==10mm2)計算滾珠絲桿螺母副得平均轉(zhuǎn)速和平均載荷（1）估算在各種切削方式下滾珠絲桿的軸向載荷。將強力切削時的軸向載荷定為最大軸向載荷，快速移動和鉆鏜定位時的軸向載荷定為最小軸向載荷。一般切削(粗加工)和精細切削（精加工）時，滾珠絲桿螺母副的軸向載荷、分別可按下列公式計算：=+20％，=+5％，并將計算結(jié)果填入表24。表24 數(shù)控銑床滾珠絲桿的計算切削方式軸向載荷/N進給速度/()時間比例/(％)備注強力切削=10一般切削（粗加工）=30=+20％精細加工（精加工）=150=+5％快移和定鏜定位180010,(2)計算滾珠絲桿螺母副在各種切削方式下的轉(zhuǎn)速，（3） 按式( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計》217 )計算滾珠絲桿螺母副的平均轉(zhuǎn)速。（4）按式( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計》218 )計算滾珠絲桿螺母副的平均載荷。3)確定滾珠絲桿預(yù)期的額定動載荷（1）按預(yù)定工作時間估算。查表25得載荷性質(zhì)系數(shù)。已知初步選擇的滾珠絲桿的精度等級為2級，查表26得精度系數(shù)。查表27得可靠性系數(shù)，則由式( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計》219 )得= =表25 載荷性質(zhì)系數(shù)載荷性質(zhì)無沖擊（很平穩(wěn)）輕微沖擊伴有沖擊或振動1~~~2表26精度系數(shù)精度等級357101 表27可靠性系數(shù)可靠性/(％)9095969798991(2)因?qū)L珠絲桿螺母副將實施預(yù)緊，所以可按式N估算最大軸向載荷。查表28得欲加動載荷系數(shù)，則==表28 欲加動載荷系數(shù)欲加載荷類型輕預(yù)載中預(yù)載重預(yù)載（3）確定滾珠絲桿預(yù)期的額定動載荷。取以上兩種結(jié)果的最大值，即=。4）按精度要求確定允許的滾珠絲桿的最小螺紋底經(jīng)（1） 根據(jù)定位精度和重復(fù)定位精度的要求估算允許的滾珠絲桿的最大軸向變形。已知工作臺的定位精度為20，重復(fù)定位精度為12，根據(jù)公式( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計》223 )、( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計》224 )以及定位精度和重復(fù)定位精度的要求，得 取上述計算結(jié)果的較小值，即。（2）估算允許的滾珠絲桿的最小螺紋底經(jīng)。本機床工作臺（X）軸滾珠絲桿螺母副的安裝方式擬采用兩端固定式。滾珠絲桿螺母副的兩個固定支承之間的距離為L=行程+安全行程+2余程+螺母長度+支承長度≈（～）行程+（25～30）取L=行程+30=（600+3010）mm=1140mm,又=2164N，由式( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計》226 )得5）初步確定滾珠絲桿螺母副的規(guī)格型號根據(jù)計算所得的、初步選擇FFZD型內(nèi)循環(huán)墊片預(yù)緊螺母式滾珠絲桿螺母副FFZD40105（見《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計》附錄A表A3）,其公稱直徑、基本導(dǎo)程、額定動載荷和絲桿底徑如下：，故滿足式( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計》227 )的要求。6） 由式( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計》229 )確定滾珠絲桿螺母副的預(yù)緊力7） 計算滾珠絲桿螺母副的目標行程補償值和預(yù)拉伸力（1） 按式( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計》231 )計算目標行程補償值目標行程補償值；溫度變化值（℃），一般情況下為2~3℃；絲桿的線膨脹系數(shù)（1/℃）,一般情況下為11/℃。滾珠絲桿副的有效行程(mm)。已知溫度變化值=2℃，絲桿的線膨脹系數(shù)= /℃，滾珠絲桿副的有效行程=工作臺行程+安全行程+2余程+螺母長度=（600+100+2 20+146）mm=886mm故 =112886mm=(2) 按式( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計》232 )計算滾珠絲桿的預(yù)拉伸力。已知滾珠絲桿螺紋底徑=,滾珠絲桿的溫度變化值=2℃，則8)確定滾珠絲桿螺母副支承用軸承的規(guī)格型號（1）按式( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計》233 )計算軸承所承受的最大軸向載荷。（2） 計算軸承的預(yù)緊力(3)計算軸承的當量軸向載荷(4)按式( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計》215 )計算軸承的基本額定動載荷C。已知軸承的工作轉(zhuǎn)速,軸承所受的當量軸向載荷=,軸承的基本額定壽命L=20000h。軸承的徑向載
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