【正文】 得 確定滾珠絲杠螺母副的精度等級和規(guī)格型號1確定滾珠絲杠螺母副的精度等級本機床工作臺采用半閉環(huán)控制系統(tǒng)， 、應滿足下列要求： 滾珠絲杠螺母副擬采用的精度等級為2級，查表71得=8＜；查表214得，當螺紋長度為850mm時，滾珠絲杠螺母副的規(guī)格型號為FFZD40105P2/1239850,其具體參數(shù)如下。計算傳動系統(tǒng)的誤差計算與分析1計算機械傳動系統(tǒng)的方向死區(qū)△已知進給傳動系統(tǒng)的最小綜合拉壓剛度，導軌的靜摩擦力，則由式( 《數(shù)控技術課程設計》252)得即故滿足要求。（2）慣量匹配驗算。4選擇驅動電動機的型號（1）選擇驅動電動機的型號根據(jù)以上計算和表41，選擇日本FANUC公司生產(chǎn)的型交流伺服電動機為驅動電動機。已知加速時間，由式( 《數(shù)控技術課程設計》259)得（3）計算坐標軸所需的折算到電動機軸上的各種力矩。已知機床執(zhí)行部件（即工作臺、工件、夾具）的總質量m=918kg，電動機每轉一圈，機床執(zhí)行部件在軸上移動的距離L=1cm,則由式( 《數(shù)控技術課程設計》265)得（4）由式( 《數(shù)控技術課程設計》266)計算加在電動機軸上總的負載轉動慣量。由式( 《數(shù)控技術課程設計》247b)得進給傳動系統(tǒng)的綜合拉壓剛度的最小值為軸承類型未預緊/有預緊/角接觸球軸承（6000型）圓錐滾子軸承（7000型）推力球軸承（8000型）推力圓柱滾子軸承（9000型）備注（1） 表中公式的使用條件：①軸承的預緊力； ②滾子軸承的預緊力；（2） 表中公式個字母的意義：； ； ；故。傳動系統(tǒng)的剛度計算1傳動系統(tǒng)的剛度計算(1)計算滾珠絲桿的拉壓剛度。查《數(shù)控技術課設程計》表244得。《數(shù)控技術課設程計》后插頁圖3為工作臺零件圖，插頁圖4為滑鞍零件圖。軸承的型號為760360TNI/P4DFB,尺寸（內(nèi)徑外徑寬度）為30mm72mm19mm），選擇脂潤滑。已知軸承的工作轉速,軸承所受的當量軸向載荷=,軸承的基本額定壽命L=20000h。滾珠絲桿副的有效行程(mm)。（2）估算允許的滾珠絲桿的最小螺紋底經(jīng)。查表28得欲加動載荷系數(shù)，則==表28 欲加動載荷系數(shù)欲加載荷類型輕預載中預載重預載（3）確定滾珠絲桿預期的額定動載荷。3)確定滾珠絲桿預期的額定動載荷（1）按預定工作時間估算。將強力切削時的軸向載荷定為最大軸向載荷，快速移動和鉆鏜定位時的軸向載荷定為最小軸向載荷。第2章 主切削力及其切削分力的計算 計算主切削力根據(jù)已知條件，采用端面銑刀在主軸計算轉速下進行強力切削（銑刀直徑D=125mm）時，主軸具有最大扭矩，并能傳遞主電動機的全部功率。與普通機床相比，數(shù)控機床的外部造型、整體布局，傳動系統(tǒng)與刀具系統(tǒng)的部件結構及操作機構等方面都已發(fā)生了很大的變化。 機床本體機床本體是數(shù)控機床的實體，是完成實際切削加工的機械部分，它包括床身、底座、工作臺、床鞍、主軸等。指令信息以脈沖信號表示，反映到機床移動部件上的移動量稱為脈沖當量，~，脈沖當量在設計數(shù)控機床時即已規(guī)定。在微型計算機中，輸入與輸出電路也采用大規(guī)模集成電路，即所謂的I/O接口。圖中虛線內(nèi)包含部分為數(shù)控裝置。除了上述幾種控制介質以外，還有一部分數(shù)控機床采用數(shù)碼撥盤、數(shù)碼插銷或利用鍵盤直接將程序及數(shù)據(jù)輸入。在控制介質上存儲著加工零件所需要的全部操作信息和刀具相對工件的位移信息。模塊化設計將是貫穿產(chǎn)品設計全過程的一條主線，無論是機床技術發(fā)展的潮流還是市場競爭的要求，無論是降低成本的需要，還是提高產(chǎn)品質量的需要，都要求在產(chǎn)品的開發(fā)設計中，切實做好模塊化的設計工作。基于網(wǎng)絡連接，機床用戶可以及時獲得機床制造商的遠程技術支持，機床制造商可準確有效地得到用戶方的機床工況資料數(shù)據(jù)，進行機床狀態(tài)的網(wǎng)上在線診斷，實現(xiàn)機床全生產(chǎn)周期服務的開放式網(wǎng)絡監(jiān)控服務，可以提高售后服務效率，并有助于及時改進產(chǎn)品的質量。智能化現(xiàn)代智能化數(shù)控機床可以根據(jù)切削條件的變化，自動調節(jié)工作參數(shù)，保持最佳工作狀態(tài)，得到較高的加工精度和較低的表面粗糙度值，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產(chǎn)效率。同時，代表精度水平的超精密的納米級機床已開始不斷涌現(xiàn)。其技術關鍵是提高機床的主軸轉速和進給速度。中、小批量生產(chǎn)的比例明星增加，要求現(xiàn)代數(shù)控機床成為一種精密、高效、復合、集成功能和低成本的自動化加工設備。在國際貿(mào)易中，很多發(fā)達國家把數(shù)控機床視為具有高技術附加值、高利潤主要電機出口產(chǎn)品。目前，數(shù)控技術已被世界各國列為優(yōu)先發(fā)展的關鍵工業(yè)技術，成為國際間科技競爭的重點。對員工的要求也會越來越高，當然帶來的效率也會越來越高。1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)發(fā)面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。 銑床的發(fā)展歷史。此外，還可用于對回轉體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。關鍵詞 小型；數(shù)控銑床；總體設計The overall design of small milling machineAbstractWith the advent of 1818 the first milling machine , milling machine has bee an integral part of the machinery industry . At present, part of the workpiece in the processing of micro holes or milling plane , machining accuracy is not high in practical applications . If we use the traditional CNC milling machine to its processing, will result in processing efficiency and increase equipment and power loss . Under this situation, I intend to design a