[工學(xué)]小型銑床的總體設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-01-24 12:41本頁面
【正文】 1列2列3列4列組合形式DFDTDFDDFDDTDDFTDFFDFTDTTXYXY(5)確定軸承的規(guī)格型號(hào)因?yàn)闈L珠絲桿螺母副擬采取預(yù)拉伸措施，所以選用角接觸球軸承組背對背安裝，以組成滾珠絲桿兩端固定的支承形式。（2） 計(jì)算軸承的預(yù)緊力(3)計(jì)算軸承的當(dāng)量軸向載荷(4)按式( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)》215 )計(jì)算軸承的基本額定動(dòng)載荷C。已知溫度變化值=2℃，絲桿的線膨脹系數(shù)= /℃，滾珠絲桿副的有效行程=工作臺(tái)行程+安全行程+2余程+螺母長度=（600+100+2 20+146）mm=886mm故 =112886mm=(2) 按式( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)》232 )計(jì)算滾珠絲桿的預(yù)拉伸力。6） 由式( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)》229 )確定滾珠絲桿螺母副的預(yù)緊力7） 計(jì)算滾珠絲桿螺母副的目標(biāo)行程補(bǔ)償值和預(yù)拉伸力（1） 按式( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)》231 )計(jì)算目標(biāo)行程補(bǔ)償值目標(biāo)行程補(bǔ)償值；溫度變化值（℃），一般情況下為2~3℃；絲桿的線膨脹系數(shù)（1/℃）,一般情況下為11/℃。本機(jī)床工作臺(tái)（X）軸滾珠絲桿螺母副的安裝方式擬采用兩端固定式。已知工作臺(tái)的定位精度為20，重復(fù)定位精度為12，根據(jù)公式( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)》223 )、( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)》224 )以及定位精度和重復(fù)定位精度的要求，得 取上述計(jì)算結(jié)果的較小值，即。取以上兩種結(jié)果的最大值，即=。查表27得可靠性系數(shù)，則由式( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)》219 )得= =表25 載荷性質(zhì)系數(shù)載荷性質(zhì)無沖擊（很平穩(wěn)）輕微沖擊伴有沖擊或振動(dòng)1~~~2表26精度系數(shù)精度等級(jí)357101 表27可靠性系數(shù)可靠性/(％)9095969798991(2)因?qū)L珠絲桿螺母副將實(shí)施預(yù)緊，所以可按式N估算最大軸向載荷。查表25得載荷性質(zhì)系數(shù)。（4）按式( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)》218 )計(jì)算滾珠絲桿螺母副的平均載荷。一般切削(粗加工)和精細(xì)切削（精加工）時(shí)，滾珠絲桿螺母副的軸向載荷、分別可按下列公式計(jì)算：=+20％，=+5％，并將計(jì)算結(jié)果填入表24。此時(shí)，動(dòng)摩擦系數(shù)，主切削力的垂向切削分力（N）橫向切削分力（N）；W坐標(biāo)軸上移動(dòng)部件的全部重量（包括機(jī)床夾具和工件的重量，N）；摩擦系數(shù)，隨導(dǎo)軌形式不同而不同，對于帖塑導(dǎo)軌，=；對于滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，=；鑲條緊固力（N）,其推薦值可查表23得鑲條緊固力=2000N，則=（W++）=(8820+2000++)N=表23 鑲條緊固力推薦值導(dǎo)軌形式主電動(dòng)機(jī)功率/kw111518貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌50080015002000250030003500滾動(dòng)直線導(dǎo)軌254075100125150175（2）按式( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)》29a )，計(jì)算在不切削狀態(tài)下的導(dǎo)軌摩擦力和導(dǎo)軌靜摩擦力 N==(9500+2500)N=2400N計(jì)算滾珠絲桿螺母副的軸向負(fù)載力（1）按式( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)》210a )計(jì)算最大軸向負(fù)載力 （W++）, 主切削力的縱向切削力（W++）=+（9500+2500++）N=（2）按式( 《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)》211a )計(jì)算最小軸向負(fù)載 =1800N滾珠絲桿的動(dòng)載荷計(jì)算與直徑估算1）確定滾珠絲桿的導(dǎo)程根據(jù)已知條件，取電動(dòng)機(jī)的最高轉(zhuǎn)速，則由式得：==10mm2)計(jì)算滾珠絲桿螺母副得平均轉(zhuǎn)速和平均載荷（1）估算在各種切削方式下滾珠絲桿的軸向載荷。此時(shí)，銑刀的切削速度為若主傳動(dòng)鏈的機(jī)械效率=，按式可計(jì)算主切削力；（2）計(jì)算各切削分力。 輔助裝置輔助裝置主要包括換刀機(jī)構(gòu)、工件自動(dòng)交換機(jī)構(gòu)、工件夾緊機(jī)構(gòu)、潤滑裝置、冷卻裝置、照明裝置、排屑裝置、液壓汽動(dòng)系統(tǒng)、過載保護(hù)與限位保護(hù)裝置等。這些變化的目的是為了滿足數(shù)控機(jī)床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。（3）更多地采用高效傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠副，直線滾動(dòng)導(dǎo)軌等。它與普通機(jī)床相比較有所改進(jìn)，具有以下特點(diǎn)：（1）數(shù)控機(jī)床采用了高性能的主軸及伺服系統(tǒng)，機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡化，傳動(dòng)鏈較短。后兩者都帶有光電編碼器等位置測量元件，可用來精確控制工作臺(tái)的實(shí)際位移量和移動(dòng)速度。伺服系統(tǒng)直接影響數(shù)控機(jī)床的速度、位置、加工精度、表面粗糙度等。伺服系統(tǒng)接受數(shù)控系統(tǒng)的指令信息，并按照指令信息的要求與位置、速度反饋信號(hào)相比較后帶動(dòng)機(jī)床的移動(dòng)部件或執(zhí)行部件動(dòng)作，加工出符合圖紙要求的零件。微型計(jì)算機(jī)擁有較大容量的寄存器，并采用高密度的存儲(chǔ)介質(zhì)，如半導(dǎo)體存儲(chǔ)器和磁盤存儲(chǔ)器等。微型計(jì)算機(jī)的中央處理單元（CPU）又稱為微處理器，是一種大規(guī)模集成電路，它將運(yùn)算器、控制器集成在一塊集成電路芯片中。數(shù)控裝置的功能是接受控制介質(zhì)上的各種信息，經(jīng)過識(shí)別與譯碼后，送到運(yùn)算控制器進(jìn)行計(jì)算處理再經(jīng)過輸出裝置將運(yùn)算控制器發(fā)出的控制命令送到伺服系統(tǒng)，帶動(dòng)機(jī)床完成相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。數(shù)控裝置包括輸入裝置，控制運(yùn)算器(CPU)和輸出裝置等構(gòu)成，如圖13所示。另外，隨著CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，有些數(shù)控設(shè)備利用CAD/CAM軟件在其它計(jì)算機(jī)上編程，然后通過計(jì)算機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)通信，將程序和數(shù)據(jù)直接傳送給數(shù)控裝置?？刂平橘|(zhì)上記載的加工信息要經(jīng)過輸入裝置傳送給數(shù)控裝置，常用的輸入裝置有光電紙帶輸入機(jī)、磁帶錄音機(jī)和磁盤驅(qū)動(dòng)器等。因此，控制介質(zhì)就是指將零件加工信息傳送到數(shù)控裝置去的信息載體。這就需要在人與機(jī)床之間建立某種聯(lián)系的中間媒介物稱為控制介質(zhì)。產(chǎn)品生產(chǎn)向社會(huì)協(xié)作、專業(yè)化方向發(fā)展，小而全的模式將被淘汰。
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