ts16949-8501持續(xù)改進程序(編輯修改稿)
2024-10-13 06:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，確保體系持續(xù)改進，不斷創(chuàng)新。第三篇：糾正預防措施和持續(xù)改進程序糾正/預防措施和持續(xù)改進程序 目的發(fā)現(xiàn)、分析和消除巳存在的或潛在的不合格原因，采取糾正和預防措施，防止不合格重復發(fā)生，并通過一系列活動促進質(zhì)量管理體系有效的持續(xù)改進。2 范圍適用于產(chǎn)品及質(zhì)量管理體系不合格的糾正和預防以及產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進。3 職責 廠長負責在全工廠范圍內(nèi)營造持續(xù)改進的氛圍，對重大改進項目進行決策。 質(zhì)檢科是本程序的歸口管理部門，對各部門的糾正和預防措施及質(zhì)量管理體系持續(xù)改進活動進行監(jiān)督、協(xié)調(diào)和檢查 供銷科負責顧客意見的處理。 各責任部門負責分析本部門產(chǎn)生不合格的原因，提出并實施糾正和預防措施。工作程序 持續(xù)改進的策劃 工廠要達到持續(xù)改進的目的，就必須不斷提高質(zhì)量管理體系的有效性和效率，在實現(xiàn)質(zhì)量方針和目標的活動過程中持續(xù)追求對質(zhì)量管理體系各過程的改進。 日常的改進活動。 較重大的改進項目涉及對現(xiàn)有過程和產(chǎn)品的變更及資源需求變化，在策劃和管理時應(yīng)考慮：a)改進項目的目標和總體要求；b)分析現(xiàn)有過程的狀況，確定改進方案； c)實施改進并評價改進的結(jié)果。 質(zhì)檢科通過質(zhì)量方針和目標的貫徹過程、審核過程、數(shù)據(jù)分析、糾正和預防措施的實施、管理評審的結(jié)果，積極尋找體系持續(xù)改進的機會，確定需要改進的方面（如新品開發(fā)、技術(shù)改造、工藝優(yōu)化、資源配置及環(huán)境質(zhì)量的改進等），組織各部門進行策劃，制定《改進計劃》報廠長審核，廠長批準后，予以實施。改進計劃的內(nèi)容參照產(chǎn)品實現(xiàn)過程的策劃執(zhí)行。 糾正措施 質(zhì)檢科負責收集、整理下列不合格信息。a)不合格品報告及重大質(zhì)量事故；b)顧客重大投訴；c)內(nèi)、外部質(zhì)量體系審核中出現(xiàn)的不合格項；d)其它各種質(zhì)量信息； 質(zhì)檢科組織有關(guān)部門針對上述質(zhì)量信息分析不合格產(chǎn)生原因，并對是否需要采取糾正措施進行評價，對需要采取糾正措施的，應(yīng)填寫《糾正/預防措施處理單》，報廠長批準后實施。 各部門按糾正措施要求組織實施。 糾正措施的驗證由質(zhì)檢科組織有關(guān)部門驗證或自行驗證。 預防措施 各職能部門將影響質(zhì)量管理體系運行及產(chǎn)品質(zhì)量記錄、不合格品報告匯總及顧客投訴、內(nèi)外質(zhì)量審核報告等所有質(zhì)量信息反饋給質(zhì)檢科。、質(zhì)量反饋信息進行匯總、整理。 由質(zhì)檢科組織生產(chǎn)部和供銷科等部門，分析各類質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)和質(zhì)量反饋信息，分析潛在不合格產(chǎn)生的原因，提出并評價相應(yīng)的預防措施，當需要采取預防措施時，填寫《糾正/預防措施處理單》，報廠長批準后實施。 各職能部門按預防措施要求組織實施。 預防措施的驗證由質(zhì)檢科組織有關(guān)部門驗證或自行驗證。 采取糾正、預防措施應(yīng)考慮問題的嚴重性及所承受的風險。 執(zhí)行糾正、預防措施引起的有關(guān)文件的更改必須按《文件控制程序》進行
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