【文章內(nèi)容簡介】 土澆搗過程中不漏漿； d)模板拆除后，再次使用之前，必須 清理模板上的砂漿，并用磨光機(jī)打磨光滑，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清，然后在模板面層上刷脫模劑。 ④混凝土澆搗： a)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況以及天氣情況嚴(yán)格控制到場混凝土坍落度 5～ 7cm，坍落度小可以減少混凝土表面氣泡。 b)混凝土振搗是一道關(guān)鍵工序，振搗方式采用先周邊后中間，增加振搗點(diǎn)，控制振搗時間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出混凝土面。 ⑤混凝土的養(yǎng)護(hù)成品的保護(hù)：混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，進(jìn)行拆模，拆模后立即用毛氈覆蓋，并灑水保持濕潤，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般以 7 天為宜。 板施工工藝 梁體施工是橋梁 工程的一個控制性工程，應(yīng)高度重視。 梁板預(yù)制施工工藝流程 修正底?！壴装搴透拱邃摻睢惭b側(cè)模→綁扎頂板鋼筋→模板加固、上拉桿、驗(yàn)收→澆筑底板混凝土→安裝芯?！鷿仓拱寮绊敯寤炷痢鹉ｐB(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收后移運(yùn)。 （ 1） 底 盤 預(yù)制場擬設(shè) 10m 底盤 12 個。預(yù)制底盤時首先對征用場地進(jìn)行平整，上鋪25cm厚灰土，然后用壓路機(jī)壓實(shí)，上面澆筑 C25 砼 15cm厚的面層，兩端頭深挖梁枕配制幫扎鋼筋，考慮梁的抗傾覆安全系數(shù) K0≥ ，抗滑移系數(shù) Ks≥ 要求設(shè)計(jì)，底模平均高 10cm，在施工底模時，為了保證底模的平整 度，選用水山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 13 泥：白石子＝ 1： 水磨光石面層磨平拋光，保證底模的光潔度，涂抹地板蠟，底盤兩側(cè)各設(shè)一道 L40 40mm 護(hù)邊角鋼，以免在周轉(zhuǎn)期間損壞邊角造成預(yù)制板缺陷。在底盤內(nèi)預(yù)留拉桿穿孔，以便安裝拆除側(cè)模板。 底 盤 兩端的預(yù)制梁 板吊點(diǎn)處預(yù)留 50cm 寬槽口，安放 2cm 厚活動鋼板便于 空心板 吊裝 ， 在底 盤 上預(yù)留反拱。 （ 2）模板 ① 側(cè)模 采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作 ； 側(cè)模設(shè)計(jì)時，按 梁板 節(jié)間長度 （ 10m） 設(shè)計(jì)。 ② 內(nèi)模 采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的 膠囊 。 ③ 端模 端模采用 5mm 鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保 證準(zhǔn)確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。 （ 3） 接縫處理 底板部的接縫采用對接形式，用 5～ 8mm 的橡塑板粘結(jié)于底模的側(cè)面上 ；側(cè)模 等 接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（ 5mm厚）。 （ 4） 鋼筋 ① 不同部位鋼筋 半成品 均在 鋼筋加工場內(nèi)加工成 型。 ② 定位（制孔器用）鋼筋要先在 10mm 鋼板上放大樣，模型驗(yàn)收合格后，焊接定位筋。 ③ 鋼筋骨架在底模上綁扎就位，驗(yàn)收后綁扎好墊塊，安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（ 如 護(hù)欄、伸縮縫 等 處）。 （ 5） 混凝土施工 砼由工地的拌和站 集中拌和，混凝土罐車 運(yùn)送，龍門吊 灰斗澆筑?；炷翝仓?空心板 一端開始，先澆筑底板再澆筑腹板，澆筑腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。 砼澆注完成后， 覆蓋養(yǎng) 生 ，保持砼表面濕潤 ， 防止收縮裂紋的產(chǎn)生 。 （ 6）起吊、存放 ①壓漿完畢符合起吊條件后，起吊梁板，采用兜底起吊方式。 ②預(yù)制梁板存放時間不得大于 60 天，否則可能產(chǎn)生過大的反拱度。預(yù)制和存梁期間要采取一定的保濕措施，如遮草簾并灑水等。 山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 14 ③預(yù)制梁板應(yīng)進(jìn)行接縫處的鑿毛，以利新舊混凝土間結(jié)合。 預(yù)制混凝土梁板的運(yùn)輸及安裝 利用預(yù)制場內(nèi)龍門起吊裝車，用軌道平車或平板拖車運(yùn)至橋位后，采用兩臺 吊車抬梁架設(shè)的方法進(jìn)行安裝。安裝前，準(zhǔn)確控制支座標(biāo)高、支座中心線位置。安裝后支座無脫空現(xiàn)象，板端整齊，板縫均勻，無錯臺現(xiàn)象。 橋面系施工 鉸縫施工 （ 1）首先將鉸縫內(nèi)的雜物等清理干凈，清除結(jié)合面上的浮漿，并用水沖洗。 （ 2）砂漿灌縫：將木條或竹片封堵板底部 1cm 縫隙，并用鐵絲將木條或竹片固定于鉸縫筋上，然后用 M15 水泥砂漿填塞并搗實(shí)。 （ 3）待砂漿強(qiáng)度達(dá) 50%后方可澆筑鉸縫并拆除底模。 （ 4）調(diào)整預(yù)埋鉸縫筋到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，并綁扎牢靠。 （ 5）清理鉸縫內(nèi)的雜物，清除結(jié)合面上的砂漿等污染物，并 用空壓機(jī)吹凈粉塵。 （ 6）澆注混凝土：根據(jù)監(jiān)理處批復(fù)的砼配合比，拌合站拌和混凝土，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，吊機(jī)配合料斗進(jìn)行澆注?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，砼振搗時快插慢拔，至不再有氣泡上翻時為止。 （ 7）養(yǎng)護(hù)：用麻袋片覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期間應(yīng)能保證砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。 橋面鋪裝 （ 1）首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對橋面鋪裝放樣。 （ 2）對預(yù)制板表面進(jìn)行鑿毛處理，并將頂面的油污清洗干凈，不留積水，鑿除浮漿露出新鮮的混凝土面，沖刷干凈，保證新老混凝土結(jié)合牢固。 （ 3）綁扎鋼筋網(wǎng)：在橋面上布設(shè)橋面鋪裝鋼筋網(wǎng) 以及橋面連續(xù)鋼筋網(wǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，打出墨線，定出鋼筋位置，綁扎鋼筋，鋼筋網(wǎng)的布設(shè)要嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時在鋼筋網(wǎng)下布置墊塊。 （ 4）高程控制：擬設(shè)置 4 道鋼管控制高程，從橋面一端向另一端依次放置。依據(jù)圖紙計(jì)算出各控制點(diǎn)高程，調(diào)整鋼管高度并焊接于橋面鋼筋上，鋼管用膨脹螺栓牢固固定于預(yù)制板上。 山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 15 （ 5）模板：采用竹膠板制作，牢固固定。 （ 6）預(yù)制板端和橋面鋪裝層內(nèi)必須按伸縮縫安裝要求預(yù)留槽口，設(shè)置好預(yù)埋構(gòu)件，并且準(zhǔn)確設(shè)置護(hù)欄預(yù)埋鋼筋。同時要準(zhǔn)確設(shè)置好橋面連續(xù)預(yù)埋鋼筋。 （ 7）澆筑混凝土： ①在澆筑砼前宜將橋 面上灑水濕潤。 ②混凝土拌制及運(yùn)輸：拌和站拌和，砼攪拌車運(yùn)輸，吊機(jī)配合料斗澆筑。澆筑時宜從低端開始。將 6m振動梁直接放置在鋼管上進(jìn)行振實(shí)。 ③振動梁振實(shí)后，有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行收漿精平。 ④為保證橋面鋪裝的平整度，在初凝之前必須用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測。不滿足規(guī)范要求的，要及時進(jìn)行整修。 ⑤為防止出現(xiàn)收縮裂縫，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次收漿，并進(jìn)行拉毛處理。 ⑥用麻袋片覆蓋養(yǎng)生，及時灑水保持混凝土表面濕潤。 護(hù)欄施工 （ 1）首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對護(hù)欄放樣，嚴(yán)格控制好其平面位置，保證線型順暢。 （ 2）綁扎鋼筋： 按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，并固定好預(yù)埋件。防撞護(hù)欄預(yù)埋件有：預(yù)埋鋼板及錨固鋼筋、泄水管。 （ 3）模板采用定型鋼模板，固定牢固。 （ 4）砼澆筑：護(hù)欄應(yīng)分段進(jìn)行澆筑。根據(jù)監(jiān)理處批復(fù)的砼配合比，混凝土在拌和站集中拌和，砼攪拌車運(yùn)輸，吊機(jī)配合料斗澆筑。采用插入式振動器振搗，砼振搗時快插慢拔，至不再有氣泡上翻時為止。 為防止出現(xiàn)收縮裂縫，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次收漿。 （ 5）用麻袋片覆蓋養(yǎng)生，及時灑水保持混凝土表面濕潤。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，并及時覆蓋養(yǎng)生。 橋面防水系施工 （ 1）先用人工將工作面清掃 干凈，不干凈之處用滅火鼓風(fēng)機(jī)吹凈或用灑水車沖洗。 （ 2）防水層采用瀝青灑布車均勻地灑布，起步、終止應(yīng)采取措施，避免噴山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 16 量過多；縱向和橫向搭接處做到改性瀝青既不噴量過多也不漏灑。對于局部噴量過多的改性瀝青應(yīng)刮除，對于漏噴的地方應(yīng)用手工補(bǔ)灑。 （ 3）集料撒布應(yīng)在改性瀝青撒布完成后緊接進(jìn)行。集料撒布應(yīng)均勻。 （ 4）碾壓，用膠輪壓路機(jī)碾壓兩遍。 （ 5）碾壓完畢后應(yīng)封閉交通 2～ 3 天，待水分蒸發(fā)后，可允許施工車輛通行以均勻碾壓。 伸縮縫施工 （ 1）設(shè)預(yù)留槽，在澆筑橋面鋪裝砼時按設(shè)計(jì)設(shè)置預(yù)埋筋，并在預(yù)留槽中用低標(biāo) 號砼填平，畫出位置標(biāo)記。 （ 2）橋面瀝青混凝土鋪裝完成后再按標(biāo)記鋸縫、剔除填縫材料，沖洗干凈，并將預(yù)埋鋼筋整理平順。 （ 3）伸縮縫入槽，控制標(biāo)高，焊接。 （ 4）澆筑砼、找平。 （ 5）安裝后的橋面伸縮縫，應(yīng)達(dá)到縫面平整，緊密并無堵塞、滲漏、變形、開裂現(xiàn)象。安裝過程中采取切實(shí)措施避免污染橋面。 （ 6）澆注混凝土，加強(qiáng)養(yǎng)生，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到前，不得承受外來荷載作用。 搭板施工 （ 1）下承層準(zhǔn)備： 8 米搭板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在臺背回填達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，準(zhǔn)備進(jìn)行搭板施工，搭板下設(shè) 15cm厚 C15 素砼，砼墊層 在縱向伸出搭板 30cm。 （ 2）搭板與橋臺連接處理：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，栓釘螺栓筋一根預(yù)埋在臺背墻中線上，另一根螺栓筋在現(xiàn)澆搭板前套在栓釘上即可。搭板與臺背交接處放置4 層油毛氈，與預(yù)制板交接處填塞瀝青板等。 （ 3）支立模板：根據(jù)圖紙，施工放樣，支立加固模板。 （ 4）綁扎鋼筋：按圖紙和規(guī)范要求，在鋼筋場集中下料，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。 （ 5）設(shè)置假縫： 8 米搭板：根據(jù)圖紙要求，設(shè)置縱向、橫向假縫。 山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 17 （ 6）澆注混凝土： 根據(jù)監(jiān)理處批復(fù)的砼配合比，拌和站集中拌和，砼攪拌車運(yùn)輸，吊機(jī)配合料斗澆筑。采用插入式振動器振搗，砼振搗 時快插慢拔，至不再有氣泡上翻時為止。為防止出現(xiàn)收縮裂縫，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次收漿。 （ 7）用麻袋片覆蓋養(yǎng)生，及時灑水保持混凝土表面濕潤。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，并及時覆蓋養(yǎng)生。 山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 18 4 重 點(diǎn)（關(guān) 鍵）和 難 點(diǎn) 工 程 的 施 工 方 案 施 工 方 法 及 措 施 橋涵工程中的樁基、后張預(yù)應(yīng)力空心板等屬于關(guān)鍵工程，又是整個橋涵施工中的重點(diǎn)和薄弱部分，需要在施工中重點(diǎn)控制。 鉆孔灌注樁 總體鉆孔施工安排 、根據(jù)工程需要，施工根據(jù) 工 區(qū)的樁基情況，合理安排鉆機(jī)數(shù)量，以確保按期完成樁基施工。 、鉆孔施工時，總體上遵循先鉆受汛期影響較大的，后鉆受汛期影響較小的； 鉆機(jī)隊(duì)伍要積極配合 施工調(diào)度和管理人員及技術(shù)人員，嚴(yán)格服從我們的調(diào)度與管理。 樁基施工技術(shù)方案及要求 1 設(shè)備及人員要求 沿線地下水較為豐富，含水層多為粉砂和細(xì)沙組成，因此在鉆機(jī)選型上推薦地面以下 15 米范圍內(nèi)使用正循環(huán)鉆機(jī)，超過 15 米則按照反循環(huán)鉆進(jìn)及反循環(huán)清孔工藝進(jìn)行施工，若地質(zhì)多由較堅(jiān)硬的巖層或大量粒徑較大的巖塊組成，則應(yīng)選用沖擊鉆。 鉆機(jī) 要配備至少一臺反循 環(huán)泥漿泵及泥漿濾砂器一臺，鉆孔時建議采用泥漿濾砂器對泥漿進(jìn)行凈化，以利回收和重復(fù)利用。但在清孔時必須使用泥漿濾砂器。在工程技術(shù)上，要有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，同時要配備工程資料員一名，全權(quán)負(fù)責(zé)所鉆孔、清孔的資料整理及提交，并要求字跡工整、清晰。 2 護(hù)筒埋設(shè) : 本項(xiàng)目基樁設(shè)計(jì)樁徑分別為 ，護(hù)筒直徑宜分別采用為 山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 19 。一般地基處護(hù)筒長度為 ，河床含軟泥層處，護(hù)筒長度根據(jù)軟弱層厚度采用 3～ 8m護(hù)筒。護(hù)筒采用 8 ㎜鋼板卷制 ,外圈加三道 1cm 鋼板腰帶，予以加固。 開鉆前場地應(yīng)筑 島圍堰并清除雜物，整平場地并壓實(shí)或夯實(shí)（筑島圍堰高度應(yīng)高于地下水位 2 米以上，或者高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位線 1～ 2米），筑島時埋設(shè)直徑≥ 1m 的排水管涵，保證河道的通暢。然后由項(xiàng)目部測量小組精確放樣定出樁位中心，由鉆機(jī)施工隊(duì)伍派人在相互垂直方向引出四棵護(hù)樁。采用人工挖坑方式埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)，頂端要用砂漿處理，以防水滲入護(hù)筒外側(cè)。護(hù)筒頂端高程，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，高出地下水位 ～ 米，同時還應(yīng)滿足高出地面 米的要求，護(hù)筒底端的埋置深度為 ～ 米，特殊地段應(yīng)加長護(hù)筒。河床含軟弱 層處，護(hù)筒應(yīng)穿透軟弱層，嵌入持力層1m以上。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差為 50mm，傾斜度不大于 1%。 3 鉆孔準(zhǔn)備： 根據(jù)規(guī)范要求配制優(yōu)良的鉆孔泥漿。購置膨潤土、優(yōu)質(zhì)粘土及 Na2CO3 等材料，材料到位后，按照規(guī)范要求配置泥漿，可參照水：膨潤土：純堿 =100： 8： 的比例配制。 認(rèn)真研究土層土質(zhì)，制定鉆進(jìn)控制參數(shù)，并對上崗人員進(jìn)行技術(shù)交底，控制鉆進(jìn)速度，調(diào)節(jié)泥漿參數(shù)。 制作滿足要求的泥漿循環(huán)池，開挖泥漿溝，制作滿足要求的循環(huán)系統(tǒng)。鉆機(jī)就位必須正確。鉆機(jī)安裝定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定 ，鉆頭中心與樁徑中心線重合，且與樁位中心偏差不得大于 20mm； 鉆機(jī)就位后上報(bào)現(xiàn)場技術(shù)人員、實(shí)驗(yàn)室、工程科，然后由實(shí)驗(yàn)室、工程科組織復(fù)檢后報(bào)駐地監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可并簽認(rèn)，方可開始鉆孔。 4 鉆孔工序控制： （ 1）鉆頭建議選用四翼雙腰帶螺旋刮刀鉆頭，鉆頭錐形角 120 度，前角30 度。鉆孔前要檢查鉆頭焊接強(qiáng)度是否滿足要求，并報(bào)現(xiàn)場技術(shù)人員驗(yàn)收，不合格者要及時進(jìn)行加固。 （ 2）嚴(yán)格控制施工過程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，根據(jù)工程勘察報(bào)告及施工排渣山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文