【文章內(nèi)容簡介】 土澆搗過程中不漏漿； d)模板拆除后，再次使用之前，必須 清理模板上的砂漿，并用磨光機打磨光滑，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清，然后在模板面層上刷脫模劑。 ④混凝土澆搗： a)根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及天氣情況嚴格控制到場混凝土坍落度 5～ 7cm，坍落度小可以減少混凝土表面氣泡。 b)混凝土振搗是一道關鍵工序，振搗方式采用先周邊后中間，增加振搗點，控制振搗時間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出混凝土面。 ⑤混凝土的養(yǎng)護成品的保護：混凝土達到拆模強度后，進行拆模，拆模后立即用毛氈覆蓋，并灑水保持濕潤，進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般以 7 天為宜。 板施工工藝 梁體施工是橋梁 工程的一個控制性工程，應高度重視。 梁板預制施工工藝流程 修正底?！壴装搴透拱邃摻睢惭b側(cè)?！壴敯邃摻睢０寮庸獭⑸侠瓧U、驗收→澆筑底板混凝土→安裝芯?！鷿仓拱寮绊敯寤炷痢鹉ｐB(yǎng)護→驗收后移運。 （ 1） 底 盤 預制場擬設 10m 底盤 12 個。預制底盤時首先對征用場地進行平整，上鋪25cm厚灰土，然后用壓路機壓實，上面澆筑 C25 砼 15cm厚的面層，兩端頭深挖梁枕配制幫扎鋼筋，考慮梁的抗傾覆安全系數(shù) K0≥ ，抗滑移系數(shù) Ks≥ 要求設計，底模平均高 10cm，在施工底模時，為了保證底模的平整 度，選用水山東職業(yè)學院畢業(yè)論文 13 泥：白石子＝ 1： 水磨光石面層磨平拋光，保證底模的光潔度，涂抹地板蠟，底盤兩側(cè)各設一道 L40 40mm 護邊角鋼，以免在周轉(zhuǎn)期間損壞邊角造成預制板缺陷。在底盤內(nèi)預留拉桿穿孔，以便安裝拆除側(cè)模板。 底 盤 兩端的預制梁 板吊點處預留 50cm 寬槽口，安放 2cm 厚活動鋼板便于 空心板 吊裝 ， 在底 盤 上預留反拱。 （ 2）模板 ① 側(cè)模 采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作 ； 側(cè)模設計時，按 梁板 節(jié)間長度 （ 10m） 設計。 ② 內(nèi)模 采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的 膠囊 。 ③ 端模 端模采用 5mm 鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保 證準確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。 （ 3） 接縫處理 底板部的接縫采用對接形式，用 5～ 8mm 的橡塑板粘結(jié)于底模的側(cè)面上 ；側(cè)模 等 接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（ 5mm厚）。 （ 4） 鋼筋 ① 不同部位鋼筋 半成品 均在 鋼筋加工場內(nèi)加工成 型。 ② 定位（制孔器用）鋼筋要先在 10mm 鋼板上放大樣，模型驗收合格后，焊接定位筋。 ③ 鋼筋骨架在底模上綁扎就位，驗收后綁扎好墊塊，安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預埋鋼筋（ 如 護欄、伸縮縫 等 處）。 （ 5） 混凝土施工 砼由工地的拌和站 集中拌和，混凝土罐車 運送，龍門吊 灰斗澆筑?；炷翝仓?空心板 一端開始，先澆筑底板再澆筑腹板，澆筑腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。 砼澆注完成后， 覆蓋養(yǎng) 生 ，保持砼表面濕潤 ， 防止收縮裂紋的產(chǎn)生 。 （ 6）起吊、存放 ①壓漿完畢符合起吊條件后，起吊梁板，采用兜底起吊方式。 ②預制梁板存放時間不得大于 60 天，否則可能產(chǎn)生過大的反拱度。預制和存梁期間要采取一定的保濕措施，如遮草簾并灑水等。 山東職業(yè)學院畢業(yè)論文 14 ③預制梁板應進行接縫處的鑿毛，以利新舊混凝土間結(jié)合。 預制混凝土梁板的運輸及安裝 利用預制場內(nèi)龍門起吊裝車，用軌道平車或平板拖車運至橋位后，采用兩臺 吊車抬梁架設的方法進行安裝。安裝前，準確控制支座標高、支座中心線位置。安裝后支座無脫空現(xiàn)象，板端整齊，板縫均勻，無錯臺現(xiàn)象。 橋面系施工 鉸縫施工 （ 1）首先將鉸縫內(nèi)的雜物等清理干凈，清除結(jié)合面上的浮漿，并用水沖洗。 （ 2）砂漿灌縫：將木條或竹片封堵板底部 1cm 縫隙，并用鐵絲將木條或竹片固定于鉸縫筋上，然后用 M15 水泥砂漿填塞并搗實。 （ 3）待砂漿強度達 50%后方可澆筑鉸縫并拆除底模。 （ 4）調(diào)整預埋鉸縫筋到圖紙設計位置，并綁扎牢靠。 （ 5）清理鉸縫內(nèi)的雜物，清除結(jié)合面上的砂漿等污染物，并 用空壓機吹凈粉塵。 （ 6）澆注混凝土：根據(jù)監(jiān)理處批復的砼配合比，拌合站拌和混凝土，砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，吊機配合料斗進行澆注。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，砼振搗時快插慢拔，至不再有氣泡上翻時為止。 （ 7）養(yǎng)護：用麻袋片覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期間應能保證砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。 橋面鋪裝 （ 1）首先根據(jù)設計圖紙對橋面鋪裝放樣。 （ 2）對預制板表面進行鑿毛處理，并將頂面的油污清洗干凈，不留積水，鑿除浮漿露出新鮮的混凝土面，沖刷干凈，保證新老混凝土結(jié)合牢固。 （ 3）綁扎鋼筋網(wǎng)：在橋面上布設橋面鋪裝鋼筋網(wǎng) 以及橋面連續(xù)鋼筋網(wǎng)，根據(jù)設計尺寸，打出墨線，定出鋼筋位置，綁扎鋼筋，鋼筋網(wǎng)的布設要嚴格符合設計及規(guī)范要求，同時在鋼筋網(wǎng)下布置墊塊。 （ 4）高程控制：擬設置 4 道鋼管控制高程，從橋面一端向另一端依次放置。依據(jù)圖紙計算出各控制點高程，調(diào)整鋼管高度并焊接于橋面鋼筋上，鋼管用膨脹螺栓牢固固定于預制板上。 山東職業(yè)學院畢業(yè)論文 15 （ 5）模板：采用竹膠板制作，牢固固定。 （ 6）預制板端和橋面鋪裝層內(nèi)必須按伸縮縫安裝要求預留槽口，設置好預埋構(gòu)件，并且準確設置護欄預埋鋼筋。同時要準確設置好橋面連續(xù)預埋鋼筋。 （ 7）澆筑混凝土： ①在澆筑砼前宜將橋 面上灑水濕潤。 ②混凝土拌制及運輸：拌和站拌和，砼攪拌車運輸，吊機配合料斗澆筑。澆筑時宜從低端開始。將 6m振動梁直接放置在鋼管上進行振實。 ③振動梁振實后，有豐富經(jīng)驗的工人進行收漿精平。 ④為保證橋面鋪裝的平整度，在初凝之前必須用水準儀進行檢測。不滿足規(guī)范要求的，要及時進行整修。 ⑤為防止出現(xiàn)收縮裂縫，在混凝土初凝前應進行二次收漿，并進行拉毛處理。 ⑥用麻袋片覆蓋養(yǎng)生，及時灑水保持混凝土表面濕潤。 護欄施工 （ 1）首先根據(jù)設計圖紙對護欄放樣，嚴格控制好其平面位置，保證線型順暢。 （ 2）綁扎鋼筋： 按設計和規(guī)范要求進行綁扎，并固定好預埋件。防撞護欄預埋件有：預埋鋼板及錨固鋼筋、泄水管。 （ 3）模板采用定型鋼模板，固定牢固。 （ 4）砼澆筑：護欄應分段進行澆筑。根據(jù)監(jiān)理處批復的砼配合比，混凝土在拌和站集中拌和，砼攪拌車運輸，吊機配合料斗澆筑。采用插入式振動器振搗，砼振搗時快插慢拔，至不再有氣泡上翻時為止。 為防止出現(xiàn)收縮裂縫，在混凝土初凝前應進行二次收漿。 （ 5）用麻袋片覆蓋養(yǎng)生，及時灑水保持混凝土表面濕潤。當混凝土達到一定強度后拆模，并及時覆蓋養(yǎng)生。 橋面防水系施工 （ 1）先用人工將工作面清掃 干凈，不干凈之處用滅火鼓風機吹凈或用灑水車沖洗。 （ 2）防水層采用瀝青灑布車均勻地灑布，起步、終止應采取措施，避免噴山東職業(yè)學院畢業(yè)論文 16 量過多；縱向和橫向搭接處做到改性瀝青既不噴量過多也不漏灑。對于局部噴量過多的改性瀝青應刮除，對于漏噴的地方應用手工補灑。 （ 3）集料撒布應在改性瀝青撒布完成后緊接進行。集料撒布應均勻。 （ 4）碾壓，用膠輪壓路機碾壓兩遍。 （ 5）碾壓完畢后應封閉交通 2～ 3 天，待水分蒸發(fā)后，可允許施工車輛通行以均勻碾壓。 伸縮縫施工 （ 1）設預留槽，在澆筑橋面鋪裝砼時按設計設置預埋筋，并在預留槽中用低標 號砼填平，畫出位置標記。 （ 2）橋面瀝青混凝土鋪裝完成后再按標記鋸縫、剔除填縫材料，沖洗干凈，并將預埋鋼筋整理平順。 （ 3）伸縮縫入槽，控制標高，焊接。 （ 4）澆筑砼、找平。 （ 5）安裝后的橋面伸縮縫，應達到縫面平整，緊密并無堵塞、滲漏、變形、開裂現(xiàn)象。安裝過程中采取切實措施避免污染橋面。 （ 6）澆注混凝土，加強養(yǎng)生，在混凝土強度未達到前，不得承受外來荷載作用。 搭板施工 （ 1）下承層準備： 8 米搭板：根據(jù)設計圖紙，在臺背回填達到設計標高后，準備進行搭板施工，搭板下設 15cm厚 C15 素砼，砼墊層 在縱向伸出搭板 30cm。 （ 2）搭板與橋臺連接處理：根據(jù)設計圖紙，栓釘螺栓筋一根預埋在臺背墻中線上，另一根螺栓筋在現(xiàn)澆搭板前套在栓釘上即可。搭板與臺背交接處放置4 層油毛氈，與預制板交接處填塞瀝青板等。 （ 3）支立模板：根據(jù)圖紙，施工放樣，支立加固模板。 （ 4）綁扎鋼筋：按圖紙和規(guī)范要求，在鋼筋場集中下料，運至現(xiàn)場進行綁扎。 （ 5）設置假縫： 8 米搭板：根據(jù)圖紙要求，設置縱向、橫向假縫。 山東職業(yè)學院畢業(yè)論文 17 （ 6）澆注混凝土： 根據(jù)監(jiān)理處批復的砼配合比，拌和站集中拌和，砼攪拌車運輸，吊機配合料斗澆筑。采用插入式振動器振搗，砼振搗 時快插慢拔，至不再有氣泡上翻時為止。為防止出現(xiàn)收縮裂縫，在混凝土初凝前應進行二次收漿。 （ 7）用麻袋片覆蓋養(yǎng)生，及時灑水保持混凝土表面濕潤。當混凝土達到一定強度后拆模，并及時覆蓋養(yǎng)生。 山東職業(yè)學院畢業(yè)論文 18 4 重 點（關 鍵）和 難 點 工 程 的 施 工 方 案 施 工 方 法 及 措 施 橋涵工程中的樁基、后張預應力空心板等屬于關鍵工程，又是整個橋涵施工中的重點和薄弱部分，需要在施工中重點控制。 鉆孔灌注樁 總體鉆孔施工安排 、根據(jù)工程需要，施工根據(jù) 工 區(qū)的樁基情況，合理安排鉆機數(shù)量，以確保按期完成樁基施工。 、鉆孔施工時，總體上遵循先鉆受汛期影響較大的，后鉆受汛期影響較小的； 鉆機隊伍要積極配合 施工調(diào)度和管理人員及技術人員，嚴格服從我們的調(diào)度與管理。 樁基施工技術方案及要求 1 設備及人員要求 沿線地下水較為豐富，含水層多為粉砂和細沙組成，因此在鉆機選型上推薦地面以下 15 米范圍內(nèi)使用正循環(huán)鉆機，超過 15 米則按照反循環(huán)鉆進及反循環(huán)清孔工藝進行施工，若地質(zhì)多由較堅硬的巖層或大量粒徑較大的巖塊組成，則應選用沖擊鉆。 鉆機 要配備至少一臺反循 環(huán)泥漿泵及泥漿濾砂器一臺，鉆孔時建議采用泥漿濾砂器對泥漿進行凈化，以利回收和重復利用。但在清孔時必須使用泥漿濾砂器。在工程技術上，要有類似工程施工經(jīng)驗的工程技術人員，同時要配備工程資料員一名，全權負責所鉆孔、清孔的資料整理及提交，并要求字跡工整、清晰。 2 護筒埋設 : 本項目基樁設計樁徑分別為 ，護筒直徑宜分別采用為 山東職業(yè)學院畢業(yè)論文 19 。一般地基處護筒長度為 ，河床含軟泥層處，護筒長度根據(jù)軟弱層厚度采用 3～ 8m護筒。護筒采用 8 ㎜鋼板卷制 ,外圈加三道 1cm 鋼板腰帶，予以加固。 開鉆前場地應筑 島圍堰并清除雜物，整平場地并壓實或夯實（筑島圍堰高度應高于地下水位 2 米以上，或者高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位線 1～ 2米），筑島時埋設直徑≥ 1m 的排水管涵，保證河道的通暢。然后由項目部測量小組精確放樣定出樁位中心，由鉆機施工隊伍派人在相互垂直方向引出四棵護樁。采用人工挖坑方式埋設護筒，護筒周圍用粘土分層夯實，頂端要用砂漿處理，以防水滲入護筒外側(cè)。護筒頂端高程，應根據(jù)實際情況，高出地下水位 ～ 米，同時還應滿足高出地面 米的要求，護筒底端的埋置深度為 ～ 米，特殊地段應加長護筒。河床含軟弱 層處，護筒應穿透軟弱層，嵌入持力層1m以上。護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差為 50mm，傾斜度不大于 1%。 3 鉆孔準備： 根據(jù)規(guī)范要求配制優(yōu)良的鉆孔泥漿。購置膨潤土、優(yōu)質(zhì)粘土及 Na2CO3 等材料，材料到位后，按照規(guī)范要求配置泥漿，可參照水：膨潤土：純堿 =100： 8： 的比例配制。 認真研究土層土質(zhì)，制定鉆進控制參數(shù)，并對上崗人員進行技術交底，控制鉆進速度，調(diào)節(jié)泥漿參數(shù)。 制作滿足要求的泥漿循環(huán)池，開挖泥漿溝，制作滿足要求的循環(huán)系統(tǒng)。鉆機就位必須正確。鉆機安裝定位要準確、水平、穩(wěn)定 ，鉆頭中心與樁徑中心線重合，且與樁位中心偏差不得大于 20mm； 鉆機就位后上報現(xiàn)場技術人員、實驗室、工程科，然后由實驗室、工程科組織復檢后報駐地監(jiān)理工程師檢查認可并簽認，方可開始鉆孔。 4 鉆孔工序控制： （ 1）鉆頭建議選用四翼雙腰帶螺旋刮刀鉆頭，鉆頭錐形角 120 度，前角30 度。鉆孔前要檢查鉆頭焊接強度是否滿足要求，并報現(xiàn)場技術人員驗收，不合格者要及時進行加固。 （ 2）嚴格控制施工過程中的各項技術參數(shù)，根據(jù)工程勘察報告及施工排渣山東職業(yè)學院畢業(yè)論文