【文章內(nèi)容簡介】 從管理上、考核上、激勵政策上提高供應商的質(zhì)量水平。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是驗證企業(yè)各項管理活動是否達標的試金石，企業(yè)的產(chǎn)品能還否達到用戶滿意，是否能盡快轉(zhuǎn)化成商品而為企業(yè)帶來效益，一切都由產(chǎn)品質(zhì)量來決定，而產(chǎn)品是靠人來干的，因此培養(yǎng)高素質(zhì)的職工隊伍是企業(yè)管理的重中之重，與我們合作的供應商大多是近十年來開始從事軸承及軸承零部件加工的，相關(guān)專業(yè)知識比較薄弱，管理水平參差不次，管理方式五花八門，系統(tǒng)化，專業(yè)化的管理人員更是視為缺物，剛開始接觸時，有些連圖紙要求都吃不透，更談不上專業(yè)術(shù)語及形位公差方面的溝通了，值得稱道的是他們的工作熱情和樸實、謙虛、務實的態(tài)度和相對有優(yōu)勢的硬件實施，俗話講“玉不琢不成器”，只要有合作的愿望，具備一定的條件，通過加以時日的培養(yǎng)和磨合，就一定能能達到互利共贏共同發(fā)展的目的，因此，從合作之初起，我們就著重加強了對各供應商的軸承基本方面的宣貫和引導，通過各種方式培養(yǎng)他們的質(zhì)量意識，以典型質(zhì)量問題通報進行舉一反三的分析，使他們明白產(chǎn)生問題的原因則，應如何防范類似問題的發(fā)生，以及應采取什么樣的糾正和預防措施，召集責任廠家來公司現(xiàn)場處理問題，由質(zhì)量部門人員講解類似問題對軸承的后續(xù)加工及使用可能造成的不良影響等，提高他們對產(chǎn)品質(zhì)量重要性的認識，也通過質(zhì)量索賠和責任處罰，加強供應商對質(zhì)量管理的重視度，通過近幾年的培養(yǎng)和磨合，各供應商已初步按我公司的要求建立了質(zhì)量管理體系，所提交的產(chǎn)品合格率朋了明顯的提高和進步。現(xiàn)在無論是小批量試還是大批量生產(chǎn)各廠家均能從交期上，質(zhì)量上保證我公司的生產(chǎn)，為公司均衡生產(chǎn)，降低成本提高生產(chǎn)效率創(chuàng)造了條件。公司開展“質(zhì)量年”活動以來，我們采取了如下措施加強對供應商的管理：要求供應商領(lǐng)會我公司開展“質(zhì)量年”活動的精神；根據(jù)各自存在的質(zhì)量問題提出質(zhì)量改進計劃，并堅決加以執(zhí)行。加強加嚴零部件檢驗力度，嚴格按照圖紙技術(shù)條件驗收，重新制定了各零部件驗收流程及考核規(guī)定，加大了對讓步接收的處罰力度，讓步接收率從年初的6%左右降到了3%左右，退貨批次比去年同期有所降低。下發(fā)并執(zhí)行了《供應商分級管理績效評價考核辦法》從交期保證、質(zhì)量保證、價格水平、售后服務等方面對供應商進行考核，按季度排列出A、B、C、D級供應商并通報，評為A級的供應商從付款、計劃方面給予傾斜，連續(xù)兩季度評為C級供應商（改進供應商）的要求制定出整改措施，公司質(zhì)管部門依據(jù)整改效果進行現(xiàn)均審核及驗收，整改不力或無效者下降到D級供應商（儲備供應商）或直接淘汰。尤其是重申了對重大質(zhì)量問題（如材料化學成份不合格，混料，金相組織不合格等）的處理將立即取消供應商資格，并追索相關(guān)損失的規(guī)定。加強了同供應商的技術(shù)交流和溝通，我們堅持對每一批次產(chǎn)品入廠檢驗結(jié)果逐項對供應商通告，其中包括工藝要求尺寸，實測尺寸，超差范圍，應控制到的范圍，不太直觀的項目用簡圖進行說明，要求供應商逐項改進，保證同類問題不再次發(fā)生。據(jù)供應商提交產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題的頻次，分階段提出整改目標，并跟蹤驗證。以上措施的有效執(zhí)行，極大激發(fā)了供應商供貨的積極性和干好產(chǎn)品質(zhì)量的熱情，一年來各零部件供應商的質(zhì)量水平及交期保證均有了較大的提高。有力地保證了公司月度及生產(chǎn)任務的順利進行。部門工作中存在的不足“質(zhì)量年”活動中，我部門雖然在抓零部件采購質(zhì)量方面取得了一定的成績，但距公司的要求仍有很大的差距，主要表現(xiàn)在：對公司提出的徹底轉(zhuǎn)變觀念一系列精神認識不夠深刻，有時在工作中顧慮較多有畏難情緒。對供應商的管理做的不夠細，不夠嚴，鑒于諸多客觀條件的限制，對一些制度、要求只是在電話傳真上落實，現(xiàn)場驗證和落實做的不到位。階段性質(zhì)量提升目標的落實及整改措施的驗證做的不細，一次交檢合格率上升幅度不大，退貨批次仍在1%左右。對供應商的考核僅停留在通報和處罰上，只重視結(jié)果而對過程控制要求不夠，幫扶不夠，導致責任供應商整改不力，效果不顯著。對供應商分級管理落實為嚴，激勵政策不到位，因此，分級結(jié)果對供應商觸動不大。對供應商的培訓不夠，供應商隊伍的整體質(zhì)量水平提升有限，跟我公司的要求差距甚遠。今后零部件采購工作的努力方向要認真領(lǐng)會公司不同階段的奮斗目標，繼續(xù)堅持按“兩個手冊”的要求做人做事，徹底轉(zhuǎn)變觀念，加強本部門員工專業(yè)知識和業(yè)務知識的學習和培養(yǎng)，克服各種困難，不折不扣地執(zhí)行公司不務項決策和措施。從嚴細上下功夫，加強與供應商的溝通和管理，必要進協(xié)同公司質(zhì)量部門和技術(shù)部門去供應商現(xiàn)場指導和服務。繼續(xù)向供應商下達階段性質(zhì)量整改計劃，鞏固已往成果，提出新的努力方向，如精車件油溝的控制，保持器 徑向游隙的控制，滾動體角度的控制等。進一步細化供應商分管理和績效考評工作，堅定執(zhí)行末尾淘汰制。把供應商培訓列入我部門“質(zhì)量年”活動的內(nèi)容，必要時召開一次全體供應商參加的軸承專業(yè)知識及零部件加工技術(shù)及現(xiàn)場質(zhì)量控制方面的培訓會?？偨Y(jié)過去是為更好地面向未來，雖然過去的一年我們在抓零部件質(zhì)量提升方面取得了一些成效，但我們深感差距的存在，公司繼續(xù)開展“質(zhì)量年”活動的動員會已經(jīng)召開，新的目標也已提出，任重道遠，我部門將以飽滿的熱情，更加切實有效的措施迎接新的挑戰(zhàn)。2015年10月29日第三篇：質(zhì)量提升工作匯報質(zhì)量提升工作匯報今年我公司質(zhì)量狀況總體比較平穩(wěn)，未出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題，特別從XX月份以來通過全公司員工的共同努力以及質(zhì)量部對出廠產(chǎn)品的嚴格控制，使公司質(zhì)量水平較去年有較大提升。主要表現(xiàn)在：一、質(zhì)量指標完成方面：顧客信息反饋方面：XX年顧客反饋累計42次，XX年累計30次，有明顯提升。退貨不合格PPM累計值195，遠小于年初確定的PPM指標XXX。二、主要顧客對我司的產(chǎn)品質(zhì)量評價方面：XXXX公司：經(jīng)顧客多次審核幫助及公司內(nèi)部多輪整改，確保了XXXXX產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。從PPAP認可后至今已裝配3萬5千余臺，整車裝配下線符合率100%合格通過（四輪定位參數(shù)），XXX質(zhì)保部現(xiàn)行供應商質(zhì)量科XX年發(fā)出的1～10月份質(zhì)量績效告知單均為滿分。在競爭對手出現(xiàn)質(zhì)量問題（