【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 漆。表面涂料在鋼構(gòu)件安裝完工后進(jìn)行涂裝。 油漆作業(yè)應(yīng)按前述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)以及涂料制造廠《產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)》嚴(yán)格進(jìn)行，如遇雨、風(fēng)沙、潮濕天氣時(shí)，不得進(jìn)行油漆作業(yè)。 3． 3． 油漆作業(yè)應(yīng)在支撐物上以高壓噴涂方式進(jìn)行，不得在地面作業(yè)，油漆未干時(shí)，不得以任何方式吊運(yùn)、倒運(yùn)構(gòu)件。 3． 3． 本工程不考慮。 3． 3． ? 鋼印標(biāo)記 ? 所有構(gòu)件均應(yīng)在施工圖標(biāo)志端規(guī)定位置打上鋼印標(biāo)記，鋼印標(biāo)記采用12mm 鋼字頭。 ? 油漆 標(biāo)記 ? 采用漏字模在鋼印標(biāo)記附近 50mm 處噴涂鮮艷的構(gòu)件號(hào)及設(shè)計(jì)規(guī)范中要求的油漆標(biāo)記。 3． 3． 3． 3． 3． 3． 。 3． 3． 大柳塔洗煤廠技改材料庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì) 西安市 建筑機(jī)械廠（大唐鋼構(gòu)） 21 ⑴材料復(fù)驗(yàn) 用于柱制作的鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、成份等必須符合 GB 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，下料前必須復(fù)檢材料及代用材料的材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量等關(guān)鍵指標(biāo)。 （ 2）除銹 采用拋丸機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行除銹，此法的優(yōu)點(diǎn)是將表面的氧化鐵全部除掉，有利于焊接、噴漆，使鋼結(jié)構(gòu)等級(jí)最低達(dá)到 SA2。 （ 3）下料 柱子翼、腹板、筋板、節(jié)點(diǎn)板、型鋼零件按照排料圖用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，根據(jù)實(shí)際情況預(yù)留切割、焊接、刨邊、端銑余量。 一般切割雙邊余量為 35mm。 刨邊雙邊余量為 1215mm。 長(zhǎng)度方向焊接收縮余量為 3050mm； 端銑單端余量為 10mm。立柱腹板要求放樣下料，異形筋板、節(jié)點(diǎn)板要求放樣下料，筋板、節(jié)點(diǎn)板要求放樣下料，表面不平度＜ 1/1000，如超差進(jìn)行機(jī)械調(diào)校，有機(jī)加工要求的應(yīng)預(yù)留加工余量 57mm。切割下料時(shí)切割面平面度允差 ，割紋深度≤ ，局部缺口深度≤ 。 （ 4）刨邊 柱子腹板采用 12m 刨邊機(jī)刨邊，有利于噴漆，同時(shí)減少焊接余量，刨邊表面粗糙度 Ra=，刨邊寬度公差177。 大柳塔洗煤廠技改材料庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì) 西安市 建筑機(jī)械廠（大唐鋼構(gòu)） 22 翼、腹板焊接坡口的角度偏差 2177。 3176。； 筋板、節(jié)點(diǎn)板焊接坡口的角度偏差為 2177。 4176。； 筋板、節(jié)點(diǎn)板在角邊角度偏差為 90176。177。 1176。 （ 5）組對(duì)工字鋼（立柱） 柱子翼腹板組對(duì)前必須機(jī)械平板，并且必須打磨翼腹板角焊縫焊道及附近區(qū)域的鐵銹、油污等雜質(zhì)，組對(duì)時(shí)應(yīng)對(duì)照排料圖及施工圖組對(duì)工字鋼并檢查翼腹板焊縫檢查，以確保焊縫避 開(kāi)孔群 120mm 以上及相鄰焊縫彼此錯(cuò)開(kāi)200mm以上。 采用雙面點(diǎn)焊進(jìn)行組對(duì)，保證翼腹板的垂直度在規(guī)范要求之內(nèi)。 組對(duì)后點(diǎn)焊牢固，焊點(diǎn)長(zhǎng)度 L=50mm，焊點(diǎn)間距 L=500mm，焊腳高度 K=4mm，焊點(diǎn)應(yīng)成形飽滿、無(wú)缺陷、無(wú)雜質(zhì)。藥皮，飛濺等應(yīng)及時(shí)清除干凈。 （ 6）焊接 按照《焊接工藝規(guī)程》要求的操作規(guī)范采用美國(guó)林肯焊進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊。 （ 7）調(diào)校 采用翼緣矯直機(jī)機(jī)械調(diào)?；虿捎没鹧嬲{(diào)校。采用翼緣矯直機(jī)調(diào)校應(yīng)注意輥輪壓下量，以防止在翼緣表面輥輾出通長(zhǎng)凹槽缺陷。采用火焰調(diào)校時(shí)，應(yīng)移動(dòng)加熱，以防止局部 過(guò)熱，不得使用液體或吹風(fēng)冷卻。 （ 8）劃線、切肢 在劃線平臺(tái)上，將柱子找正，用高度尺劃出柱子翼、腹板中心線并大柳塔洗煤廠技改材料庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì) 西安市 建筑機(jī)械廠（大唐鋼構(gòu)） 23 樣沖標(biāo)記（高度方向以 H 型鋼或型鋼高度中心為基準(zhǔn)，寬度方向以腹板中心線為基準(zhǔn)）。劃出齊頭切割線及端銑檢查線，并樣沖標(biāo)記。用半自動(dòng)切割機(jī)按齊頭切割線切割柱端多余部分。 （ 9）端銑 對(duì)于圖紙指定端銑的部位應(yīng)全部進(jìn)行端銑；柱子按中心線在動(dòng)力銑平臺(tái)上找正后端銑。端銑后端面傾斜度不大于 H/1500（ H 為工字鋼高度），端面不平度 H/1500，長(zhǎng)度 L允差177。 。 （ 10）劃孔群線 劃出柱、梁連接板組對(duì)線 ，按線用半自動(dòng)切割機(jī)切割柱頂翼緣板，應(yīng)先切翼板，后切腹板，角部應(yīng)有 R10的圓弧過(guò)渡。切割后切割面應(yīng)修磨光滑。 （ 11）柱底板、柱梁連接板鉆孔 柱底板、柱梁連接板采用鉆模鉆孔，應(yīng)認(rèn)真檢查施工圖中孔徑及孔群型式，選擇準(zhǔn)確無(wú)誤的鉆模進(jìn)行鉆孔，嚴(yán)禁點(diǎn)焊鉆模和汽割擴(kuò)孔。定期檢查鉆套孔徑及鉆?；鶞?zhǔn)線，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。 鉆孔后要求鉆孔偏差如下： 直徑φ +。園度 ，垂直度≤ 且不大于 。同一組孔群中相鄰兩孔中心偏差177。 ，任意兩孔尺寸偏差177。 。 （ 12）組對(duì) 按施工 圖劃線組對(duì)柱底板，柱梁連接板及加強(qiáng)筋板，并點(diǎn)焊牢固。大柳塔洗煤廠技改材料庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì) 西安市 建筑機(jī)械廠（大唐鋼構(gòu)） 24 柱底端面與柱底板接觸面積＞ 80%。 （ 13）焊接 按照《焊接工藝規(guī)程》焊接。柱與柱底板焊接柱腳角縫時(shí)，要求先焊腹板，再焊翼板焊縫，并且要求對(duì)稱施焊。 （ 14）調(diào)校 焊后清理熔渣飛濺，并采用火焰調(diào)校。火焰溫度＜ 590℃，移動(dòng)加熱，防止局部過(guò)熱。應(yīng)檢查柱中心線與柱底板垂直度，保證垂直度 e≤ 2mm。 （ 15）檢查 按照施工圖及標(biāo)準(zhǔn)要求檢查，驗(yàn)收。 （ 16）鋼印標(biāo)記 所有構(gòu)件均在施工圖規(guī)定位置打上如下鋼印標(biāo)記： a. 圖號(hào) b. 構(gòu)件 號(hào) c. 軸線號(hào) d. 方向 （ 17）表面處理、涂裝 見(jiàn)前述工藝通則。 （ 18）運(yùn)輸 按施工進(jìn)度安排組織將立柱運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。 3． 3． 1． 主要工序過(guò)程及技術(shù)要求 (1)配料 大柳塔洗煤廠技改材料庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì) 西安市 建筑機(jī)械廠（大唐鋼構(gòu)） 25 按照 1： 1 比例，放出實(shí)樣，作出直形腹板、翼板及異形加強(qiáng)板的樣板，并取得精確尺寸。依據(jù)圖紙及技術(shù)文件要求配料。鋼板拼接規(guī)定按《通則》中要求執(zhí)行。 (2)下料 號(hào)料前復(fù)檢鋼板尺寸、規(guī)格，按排料圖號(hào)料。翼腹板長(zhǎng)度方向加放焊接收縮余量 3050mm，寬度方向除加放切割量外，腹板須加放刨邊余量單邊57mm。 (3)切割 筋板應(yīng)采用全自動(dòng)切割機(jī)下料，腹間筋板還應(yīng)加放機(jī)加工余量，切割后進(jìn)行刨邊加工，并確保 L01 ，直邊相互垂直。下料后均需要修磨，平板。 翼腹板必須采用兩邊同時(shí)切割的方式，以防止切割后板條產(chǎn)生彎曲（旁彎）變形。翼、腹板還須刨出平板對(duì)接坡口。 (4)組對(duì) H型鋼 組對(duì)時(shí)，腹板、翼板應(yīng)相互頂緊，局部間隙＜ ，組對(duì)后點(diǎn)焊牢固。采用定位點(diǎn)焊，要求同前。 (5)焊接 檢查無(wú)誤后，在專用胎具上進(jìn)行焊接，如圖⑥焊縫兩端須加引、熄弧板，按《焊接工藝規(guī)程》施焊。 大柳塔洗煤廠技改材料庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì) 西安市 建筑機(jī)械廠（大唐鋼構(gòu)） 26 (6)調(diào)校 采用翼緣調(diào)直機(jī)調(diào)校或火焰調(diào)校，調(diào)校后尺寸公差見(jiàn)前述《通則》要求。 (7)劃線 吊車(chē)梁擺放于平臺(tái)上，以一端為基準(zhǔn)向另一端返尺寸劃線，確定長(zhǎng)度尺寸，孔群尺寸，連接板及筋板定位尺寸。劃針劃線，樣沖標(biāo)記。梁端頭還應(yīng)按圖紙作鐵皮角度樣板，用樣板劃出切肢線并樣沖標(biāo)記。 (8)切肢 采用全自動(dòng)切割機(jī)沿切肢線切割梁端，修磨平整，梁端面不平度≤ 2mm。 (9)連接孔鉆孔 采用鉆模鉆孔。應(yīng)認(rèn)真檢查施工圖中孔徑及孔群型式，選擇準(zhǔn)確無(wú)誤的鉆模進(jìn)行鉆孔，嚴(yán)禁點(diǎn)焊鉆模和氣割擴(kuò)孔。定期檢查鉆套孔徑及鉆?；鶞?zhǔn)線，如 有損壞應(yīng)及時(shí)更換。 鉆孔后要求鉆孔偏差如下： 直徑φ +。園度 ，垂直度≤ 且不大于 。同一組孔群中相鄰兩孔中心偏差177。 ，任意兩孔尺寸偏差177。 。 (10)組對(duì)梁端連接板 按組對(duì)線組對(duì)連接板、筋板，保證各零件與主桿件垂直，端頭板的連接孔到上翼緣177。 。 (11)焊接 大柳塔洗煤廠技改材料庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì) 西安市 建筑機(jī)械廠（大唐鋼構(gòu)） 27 檢查無(wú)誤后，按照《焊接工藝卡》施焊。 (12)調(diào)校、修磨、檢驗(yàn)。 (13)除銹、涂裝： 見(jiàn)《工藝通則》 (14)編號(hào)、發(fā)運(yùn)： 見(jiàn)《工藝通則》 (15)梁制造幾何尺寸公差見(jiàn)表二 3． 3． ： 表一 ： 柱子極限偏差表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 極限偏差 大柳塔洗煤廠技改材料庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì) 西安市 建筑機(jī)械廠（大唐鋼構(gòu)） 28 1 柱底面到柱頂?shù)摹?L L≤ 8m L＞ 8m + 0 2 2 柱子撓曲矢高 L/1000 但≤ 10 3 柱身扭曲△ k 4 4 柱截面尺寸偏差△ b△ h △ b≤ 3 △ h≤ 2 5 柱腳底板翹曲 3 6 翼板傾斜 :b≤ 400 b＞ 400 a≤ b/100 a≤ 4 7 腹板中心線偏移 e≤ 2 8 腹板不平度 1000mm 范圍 ≤ 2 9 柱 腳螺柱孔對(duì)中心線偏差 表二： 1 長(zhǎng)度偏差△ L + 2 2 高度偏差△ H 177。 2 大柳塔洗煤廠技改材料庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì) 西安市 建筑機(jī)械廠（大唐鋼構(gòu)） 29 3 起拱偏差 f1 +5 1 4 側(cè)彎矢高 f2 L/20xx ≤ 8 5 扭曲 H/250 6 腹板局部不平度 f3 ≤ 2 7 上、下翼板傾斜 E ≤ 2 8 翼板寬度偏差△ b 177。 2 9 端面加工面傾斜 H≤ 500 H＞ 500 ≤ H/1000 ≤ H/1500 表三： 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 缺陷超聲 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 大柳塔洗煤廠技改材料庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì) 西安市 建筑機(jī)械廠（大唐鋼構(gòu)） 30 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 波探傷 檢驗(yàn)等級(jí) B級(jí) B級(jí) 探傷比例 100% 20% 外 觀 缺 陷 未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求） 不允許 ≤ + 且小于等于 ≤ + 且≤ 每 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于等于 根部收縮 不允許 ≤ + 且小于等于 ≤ + 且≤ 長(zhǎng)度不限 咬邊 不允許 ≤ ≤ 。連續(xù)長(zhǎng)度 ≤ 兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) ≤ 10%焊縫全長(zhǎng) ≤ 且小于等于 ,長(zhǎng)度不限 裂紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 允許個(gè)別長(zhǎng)≤ 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 飛濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口深度 ≤ 且 ≤ 缺口深度≤ 且≤ 每米焊縫不得超過(guò) 1處 焊瘤 不允許 表面夾渣 不允許 深≤ 長(zhǎng)≤ 且≤ 20 表面氣孔 不允許 每 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑 ≤ 且 ≤ 氣孔 2個(gè) ?？拙唷?6 倍孔徑 角焊縫厚度不足 ≤ + 且 ≤ 每 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng) ≤ 角焊縫焊腳不對(duì)稱 差值≤ 2+ 注 :①超聲波探傷用于全熔透焊縫 ,其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì) ,且不小于 200mm； ②除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接、角接焊縫通用； 大柳塔洗煤廠技改材料庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì) 西安市 建筑機(jī)械廠（大唐鋼構(gòu)） 31 ③咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定； ④表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚。 表四： 螺栓孔孔距的允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 ≤500 5011200 12013000 ＞3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 177。 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 +3 表五： 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 平行線距離和分段尺