【文章內(nèi)容簡介】 等雜物。三、基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收以基礎(chǔ)圖為依據(jù)進(jìn)行驗收，主要檢查下列幾個項目：縱橫中心軸線及相關(guān)尺寸是否正確；標(biāo)高是否符合設(shè)計要求；獨立基礎(chǔ)相對檔高是否符合設(shè)計要求；預(yù)埋件的規(guī)格、位置及尺寸是否正確；基礎(chǔ)質(zhì)量是否合格（外觀質(zhì)量及試驗報告）基礎(chǔ)和支承面的允許偏差見下表71。表71 支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差支撐面標(biāo)高177。水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心偏移預(yù)留孔中心位移四、工期進(jìn)度計劃（見附表）第八章 鋼構(gòu)件吊安裝順序、方法及質(zhì)量控制一、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備本工程擬彎弧桿件在加工廠內(nèi)用彎管機(jī)彎弧現(xiàn)場下料，其余直桿材料材料全部在現(xiàn)場采用手工火焰下料，相慣口采用樣板在現(xiàn)場手工火焰下料，現(xiàn)場利用腳手架空中散拼裝的方法進(jìn)行施工。鋼結(jié)構(gòu)件及零部件運至施工現(xiàn)場后，要根據(jù)圖紙逐一進(jìn)行檢查驗收，包括外觀質(zhì)量、切口的質(zhì)量、數(shù)量、構(gòu)件尺寸、材料規(guī)格、材料材質(zhì)、螺栓規(guī)格、數(shù)量、強(qiáng)度等級等，驗收合格后按編號分別碼放整齊。高強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁碰撞。二、現(xiàn)場部分材料相慣口樣板下料的樣板尺寸如下：765對21910樣板圖尺寸1026對21910樣板圖尺寸 1026對4029樣板圖尺寸 1088對21910樣板圖尺寸 1088對4029樣板圖尺寸 1216對21910樣板圖尺寸 1526對21910樣板圖尺寸 1808對21910樣板圖尺寸三、鋼構(gòu)件現(xiàn)場下料：本工程采用現(xiàn)場手工火焰的方法及注意事項：材料品種、規(guī)格、質(zhì)量的再檢驗；在鋼構(gòu)件放樣、下料前應(yīng)對材料進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，防止材料用錯及不合格材料的使用。材料品種、規(guī)格、質(zhì)量經(jīng)檢驗無誤后可進(jìn)行桿件的放樣、劃線、切割、打磨等工作。桿件放樣時，先在工裝上劃出桿件中心線，用樣板包住桿件，樣板的開口對準(zhǔn)桿件上的中心線，用石筆劃出下料輪廓線。在劃桿件另一端下料線時應(yīng)先把桿件最短處的尺寸線量出，然后根據(jù)最短尺寸線用樣板劃出下料線。桿件下料時應(yīng)注意調(diào)整火焰的風(fēng)線及溫度，防止產(chǎn)生過多的氧化鐵。下料時應(yīng)嚴(yán)格掌握氣割角度，對于桿件厚度超過6mm厚時應(yīng)一次性切割出坡口，坡口的位置及坡口的角度根據(jù)不同桿件、不同角度進(jìn)行調(diào)整。具體坡口位置圖見施工技術(shù)交底。桿件切割后的切口應(yīng)進(jìn)行打磨，清理氧化鐵及切割瘤，按坡口位置圖修整坡口。四、鋼構(gòu)件的安裝方法及順序首先檢查基礎(chǔ)頂面標(biāo)高及預(yù)埋地腳螺栓的軸線位置是否準(zhǔn)確，預(yù)買埋地腳螺栓有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理完畢后方可進(jìn)行構(gòu)件位置線的彈劃工作。首先按照設(shè)計圖紙編出鋼柱位置編號、鋼柱規(guī)格。彈出柱子中心線及環(huán)梁半徑線。標(biāo)出每個柱基的標(biāo)高誤差值，安裝柱底板，利用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整誤差值。再次校正鋼柱中心線。鋼塔中心￠402鋼柱安裝方法（1）。（2）在腳手架上搭設(shè)臨時吊裝三角架，利用三腳架、手拉葫蘆進(jìn)行鋼管的安裝。鋼管安裝后利用腳手架、臨時鋼管支撐進(jìn)行鋼柱的校正及加固。（3）在鋼柱上劃出＋，利用經(jīng)緯儀在鋼柱側(cè)面劃出水平梁的位置線。臨時安裝水平梁并進(jìn)行垂直位置找正、水平臨時支撐、水平梁水平度校正、點焊。外圍鋼柱的安裝（1）利用臨時三角架及滑輪起吊鋼柱，外圍鋼柱的高度不宜過高，~，相臨鋼柱接頭應(yīng)錯開600mm以上。（2）鋼柱立起后靠上水平梁管口，臨時校正后進(jìn)行點焊，待相臨鋼柱安裝好后再進(jìn)行各部尺寸的校正、焊接工作。外圍環(huán)梁的安裝（1）外圍鋼柱安裝好后立即安裝外圍環(huán)梁L2，安裝時應(yīng)控制環(huán)梁的長度，嚴(yán)格按照長度下料、安裝，嚴(yán)禁修改L2長度適應(yīng)鋼柱間距的做法。（2）L2安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制水平度，防止CG的安裝誤差。（3）CG的安裝可以待每層主鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后統(tǒng)一安裝。＋（1）＋，安裝方法同結(jié)構(gòu)層，另外搭設(shè)腳手架安裝平臺進(jìn)行安裝。其他各結(jié)構(gòu)層的安裝其他各結(jié)構(gòu)層的的安裝方法同＋。鋼樓梯的安裝（1）鋼樓梯的安裝待塔體主鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，拆除部分內(nèi)部腳手架后才可安裝，安裝方法可以采用從上向下的方法進(jìn)行安裝，方便腳手架的拆除。三、焊接順序及質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)工程安裝現(xiàn)場焊接和高空焊接相比之下要比在工廠焊接條件差得多，包括焊接位置、焊工位置、空氣濕度、溫度、風(fēng)雨影響等。由于工作條件的環(huán)境影響，焊縫的致命缺陷和嚴(yán)重缺陷產(chǎn)生的機(jī)會就多。因此，在現(xiàn)場焊接時，一定要注意環(huán)境的影響，嚴(yán)格控制焊工作業(yè)時的外界空氣環(huán)境影響?，F(xiàn)場焊接和高空焊接時應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計的方案要求和現(xiàn)場條件綜合考慮施工方法。注意焊條的保溫措施，禁止低溫下的焊接，施焊時采取防風(fēng)措施等。每層鋼梁安裝校正復(fù)驗后，鋼梁的焊接順序應(yīng)盡量從每層鋼構(gòu)的中部向四周對稱焊接，并分層焊接；不允許一遍成型。每焊完一遍，應(yīng)認(rèn)真檢查焊縫質(zhì)量及結(jié)構(gòu)尺寸，無質(zhì)量缺陷和尺寸變動后再焊第二遍、第三遍。根據(jù)氣候情況，確定成型焊縫的藥皮是否及時清理干凈。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接形式為相慣結(jié)構(gòu)，焊逢屬性及分區(qū)如下圖： 焊接區(qū)位示意圖屬性為：A區(qū)為角焊逢；B區(qū)為角焊逢向熔透焊逢過渡區(qū)；C區(qū)為熔透焊逢區(qū)，應(yīng)根據(jù)管間夾角不同調(diào)整各焊區(qū)的大小。支管與主管的連接原則上采用全周角焊逢，當(dāng)支管壁厚支管與主管焊接時根據(jù)支管與主管間的角度，各焊逢區(qū)域的焊逢≥6mm時，沿支管周邊部分采用角焊逢；部分采用熔透焊逢；具體為：凡支管外壁與主管外壁之間的夾角a≥120176。的區(qū)域采用熔透焊縫，其余區(qū)域采用角焊逢。本工程所有焊逢質(zhì)量等級要求為二級焊逢質(zhì)量等級。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接時的焊腳尺寸要求如下：支管壁厚t=8hf=10mm支管壁厚t=6hf=8mm支管壁厚t=5hf=6mm支管壁厚t=4hf=5mm支管壁厚t=3hf=5mm四、鋼柱、梁安裝質(zhì)量要求：嚴(yán)格按施工組織設(shè)計和安裝方案進(jìn)行施工； 應(yīng)注意溫差對構(gòu)件垂直度的影響； 物件的熱脹冷縮現(xiàn)象在鋼結(jié)構(gòu)柱類構(gòu)件安裝在表現(xiàn)較為明顯，安裝在柱基礎(chǔ)上的獨立鋼柱受陽光照射，使其產(chǎn)生陰陽面，兩側(cè)存在溫差而變形，就會產(chǎn)生鋼柱的傾斜。隨著時間的變化，上午鋼柱向西傾斜，下午向東傾斜。大型廠房、鍋爐框架、高層鋼結(jié)構(gòu)建筑的鋼柱均會出現(xiàn)垂直度變化現(xiàn)象。在測量調(diào)整中，要注意以下幾點： ① 分清構(gòu)件是原來的彎曲還是受氣候影響而產(chǎn)生的彎曲，以防不必要的重復(fù)調(diào)整。② 調(diào)整測量可選擇在早上或晚上，無溫差的陰天最好，以消除溫差的存在。③ 可采用確立某柱作為標(biāo)準(zhǔn)柱，先在無溫差時安裝，將其垂直度偏差校正到+0。在校正其它柱時，以標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度為準(zhǔn)，復(fù)核其它鋼柱，使其垂直度數(shù)值、傾斜方向與標(biāo)準(zhǔn)柱相一致。④ 可以利用溫差位移公式計算位移值，以此校正柱端位移大小，方向與計算一致即可。注意測量的基準(zhǔn)；每一根柱的定位軸線一定要從地位的控制軸線直接引上去，千萬不能用下節(jié)柱頂位置線作為上一節(jié)柱的定位線。高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，由于產(chǎn)生積累誤差，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。在高層鋼結(jié)構(gòu)安裝中的標(biāo)高可按相對標(biāo)高控制，也可按設(shè)計標(biāo)高控制。但不論用哪種方法控制，在同一層柱頂?shù)母叨绕罹刂圃?mm以內(nèi)，使以上的柱頂高度偏差不致失控。高強(qiáng)度螺栓連接；① 使用的高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)廠家必須是經(jīng)過國家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，必須符合設(shè)計要求型號、等級。② 高強(qiáng)度螺栓必須配套使用，其中扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副每套包括一個螺栓、一個螺母、一個墊圈；高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副每套包括一個螺栓、一個螺母、兩個墊圈（內(nèi)外各一個）。③ 螺栓應(yīng)放在防潮、防雨、防粉塵地方，并按類型和規(guī)格堆放。④ 螺栓應(yīng)輕拿輕放、防止撞擊、損壞包裝和損壞螺栓。在施擰前，應(yīng)盡可能地保持其在出廠狀態(tài)，以免扭矩系數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)偏差或緊固軸力變異系數(shù)發(fā)生變化。⑤ 摩擦面的保護(hù)：防止構(gòu)件運輸、裝卸、唯放、二次搬運、翻吊時連接板變形。安裝前，應(yīng)處理好被污染的連接面。紙封閉的摩擦面，到現(xiàn)場后應(yīng)根據(jù)需要及時清除貼紙，使摩擦面產(chǎn)生一定銹蝕，增加摩擦系數(shù)。⑥ 高強(qiáng)度螺栓施工工具與標(biāo)定A、常用工具有：手動扭矩扳手、動力扭矩扳手。B、施工工具的標(biāo)定：由于高強(qiáng)度螺栓連接的實際接合部作業(yè)時，無法直接測定高強(qiáng)度螺栓的預(yù)接力。為此，要從使用螺栓的扭鈕系數(shù)關(guān)系式（T=KPD）中以扭矩值推定其預(yù)拉力。所以，在螺栓緊固后的檢查控制非得確認(rèn)扭鈕值不可，以取代預(yù)拉力的測定。所以，緊固螺栓用的扳手一定要進(jìn)行標(biāo)定，以明確扭矩指示值。⑦ 安裝替換高強(qiáng)度螺栓注意事項A、螺栓穿入方向應(yīng)便于操作，并力求一致，目的是整體美觀。B、螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺栓孔允許在孔徑四周層間無間隙后用鉸刀、磨頭、銼刀進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲擊刀，并不得氣割擴(kuò)孔。C、螺栓連接副安裝時，螺母凸臺一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面接觸，大六角頭螺栓的第二個墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺栓頭。D、安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。⑧ 質(zhì)量控制與驗收A、檢查使用的扭矩扳手應(yīng)在每班作業(yè)前后分別進(jìn)行標(biāo)定和核驗。B、高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后檢驗時，應(yīng)采用“小錘敲擊法”對螺栓（螺母處）逐個敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽驗。大六角頭螺栓施工（標(biāo)準(zhǔn)）預(yù)拉力（KN）螺栓的性能等級螺 栓 公 稱 直 徑（mm）M12M16M20M22M24M27M30507512015017022527560110170210250320390高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（KN）螺栓的性能等級螺 栓 公 稱 直 徑（mm）M12M16M20M22M24M27M30457011013515520525055110155190220290355C、檢查驗收資料的完整、準(zhǔn)確。高強(qiáng)度螺栓連接副施工的原始檢查記錄，反映了鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的一些具體數(shù)據(jù)與質(zhì)量情況，是工程的重要檔案資料，是驗收的內(nèi)容之一。驗收資料包括以下材料：高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量保證書、高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗報告、高強(qiáng)度大六角頭螺栓場扭矩系數(shù)試（復(fù)）驗報告、扭剪型高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力復(fù)驗報告、扭矩扳手標(biāo)定記錄、高強(qiáng)度螺栓施工記錄、高強(qiáng)度螺栓連接工程質(zhì)量檢驗評定表。五、腳手架搭設(shè)按腳手工程施工方案施工第九章 質(zhì)量保證體系及措施一、質(zhì)量方針貫徹執(zhí)行GB/TISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制目標(biāo)為100%合格工程的科學(xué)管理、信守合同、精益施工，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。二、質(zhì)量目標(biāo)實施GB/T190001994ISO9000:1994質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性；施工質(zhì)量全面達(dá)到合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，全面提高工藝質(zhì)量；工藝質(zhì)量100%合格：幾何尺寸準(zhǔn)確、外形美觀、強(qiáng)度符合設(shè)計要求， 對焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理，焊接檢驗一次合格率≥95%。對鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)及焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理，驗收焊接檢驗，一次合格率≥95%。三、質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/TISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織、職責(zé)、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。（1）在組織機(jī)構(gòu)上建立由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個職工的質(zhì)量職責(zé)納入項目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。（2）在程序和過程控制上，重點抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。（3）在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。四、質(zhì)量保證措施技術(shù)組織措施工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范A 經(jīng)過有關(guān)單位審批的設(shè)計文件、施工圖紙及經(jīng)過批準(zhǔn)的設(shè)計變更、國家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)實施細(xì)則。B 從事施工、技術(shù)、質(zhì)量、試驗等管理人員將做到持證上崗。C 項目施工作業(yè)前項目部對參加施工作業(yè)的人員的資格進(jìn)行審查，并填寫相關(guān)記錄。五、質(zhì)量檢驗與驗收的控制規(guī)范在本工程中的質(zhì)量管理活動，在開工前與業(yè)主和監(jiān)理工程師進(jìn)行充分協(xié)商，就有關(guān)工程的質(zhì)量檢驗、試驗的程序、質(zhì)量控制點的設(shè)置編制質(zhì)量驗收計劃。未完成驗收或各級驗收不合格的項目不得轉(zhuǎn)入下道工序，對施工中產(chǎn)生的不合格品，不合格分項工程處置完成后，應(yīng)重新辦理分項工程質(zhì)量檢驗。六、工藝質(zhì)量控制措施（1）鋼結(jié)構(gòu)件的制作應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）鋼結(jié)構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗確定。（3）應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)件的彎曲度進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)有彎曲的應(yīng)矯正，符合要求后方可繼續(xù)使用。（4）焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的缺棱。（5）鋼結(jié)構(gòu)件組裝前，各零部件應(yīng)進(jìn)行合格檢查；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。（6）板材的拼裝在組裝前進(jìn)行，焊縫按二級檢驗；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。（8）涂裝時環(huán)境溫度宜在538攝氏度之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面不得有結(jié)露，涂裝后四個小時內(nèi)不得淋雨。（9）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。（10）鋼結(jié)構(gòu)件出廠時，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。七、鋼梁、鋼柱等安裝安裝構(gòu)件前