【文章內容簡介】 該工程試樁的有關資料以及相同樁或類似樁的施工資料。 3． 2現(xiàn)場準備 3． 2． 踏勘現(xiàn)場三通一平情況，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，對施工現(xiàn)場進行合理的規(guī)劃與布置。 3． 2． 根據(jù)規(guī)劃提供的工程定位基線及水準點，完成施工現(xiàn)場建筑物的測量定位、高程引測，并報有關單位復驗。 3． 2． 完成施工現(xiàn)場泥漿循環(huán)系統(tǒng)和鋼筋籠制作平臺設置工作。 10 3． 2． 完成臨水、臨電、臨時設施的設置工作。 3． 2． 辦理好施工現(xiàn)場的交接工作 ，并經業(yè)主、監(jiān)理、施工方簽字認可。 3． 3材料準備 3． 3． 依據(jù)設計圖紙要求的材料品種、規(guī)格計算材料需用量，編制材料需用計劃。 3． 3． 依據(jù)材料需用計劃及進度計劃編制材料供應計劃，落實材料貨源，合理即時進場。 3． 3． 組織材料進場，合理進行布置和堆放，并完成材料的抽樣、復試檢驗工作。 3． 4施工機械準備 3． 4． 確定施工所需要的各種施工機械類別、型號、數(shù)量。 3． 4． 組織樁機及配套機具進場組裝調試，并完成施工機械檢驗工作。 3． 4． 施工前，必須試成孔，以備核對地質資料，檢查所選設 備，工藝以及技術要求是否適宜，不能滿足施工要求時，會同有關部門研究，采取措施或更換工藝。 第四章 施工計劃 4． 1勞動力需用計劃 根據(jù)工程需要，在投標期間即組織落實各工種施工人員。屆時我們將投入 60 人的隊伍負責施工。詳見下表。 勞動力配備表 工 種 人數(shù) 工種 人數(shù) 鋼筋工 6 電工 2 鉆井工 15 機械修理工 3 灌樁工 15 司機（含機械操作） 10 電焊工 7 保衛(wèi) 2 11 4． 2施工材料需用計劃 試樁施工所需的主要材料計劃如下表所示： 主要施工材料用量計劃 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 鋼筋 一級鋼 t 鋼筋 三級鋼 t 水泥 425 t 30 混凝土 C40 ｍ179。 鋼管 Φ 50 注漿管 ｔ 4． 3主要機具用量計劃 序號 機械設備名稱 型號 總功率 數(shù)量 備注 1. 鉆孔樁機 GPS20 99KW 3 2. 高壓壓漿機 DH40 35KW 2 3. 柴油發(fā)電機組 200kw 4 4. 井徑儀 JJ90 5KW 1 5. 聲波孔壁測定儀 DM686J 5KW 1 6. 沉渣測定儀 CZⅡ B 1KW 1 7. 翻 斗車 JS1T 144 馬力 4 8. 鋼筋調直機 JJMW3 15KW 2 9. 鋼筋切斷機 CQ40 9KW 2 10. 鋼筋對焊機 UN100 200KVA 2 11. 電焊機 BX3500 100KVA 6 12. 吊車 20t 250 馬力 2 13. 泥漿泵 3PNL 60KW 3 14. 排污車 10t 2021 馬力 3 12 4． 4工期計劃 合同工期 15 天，詳細施工進度計劃表附后 第五章 施工方案 5． 1施工工藝 5． 1． 施工工藝選擇 本工程選用 GPS15 型 轉盤式循環(huán) 鉆機 ，擬采用正循環(huán)泥漿護壁成孔 工藝，特殊情況時清孔采用反循環(huán)。 5． 1． 施工工藝流程（見附圖） 5． 2施工方法 5． 2． 鉆成孔 （ 1） 埋設護筒：護筒采用 46mm 厚鋼板制成，護筒直徑大于設計樁徑100mm，埋置深度不小于 1000mm，護筒中心與樁位中心最大偏差不大于 10mm。 （ 2）鉆機定位：使用吊車移動鉆機來定位，使鉆頭中心對準樁位中心，最大偏差不大于 10mm，用水平儀檢查鉆機底座平整度，用多功能垂直度校正器檢查鉆塔及鉆桿垂直度，鉆塔、鉆桿垂直度偏差均不大于 1‰ 。 （ 3）鉆進成孔：依據(jù)該場地地層土質情況，擬采用原土造漿護 壁成孔，鉆進過程中，依據(jù)地層情況控制鉆進速度及泥漿比重。泥漿比重的控制：在一般粘性土層控制在 ，在砂層或其它易塌孔層，控制在 。 （ 4）一次清孔：采用循環(huán)換漿法清孔。即鉆機鉆至設計深度后，保持鉆機空鉆不進尺，更換輕質泥漿來洗孔（泥漿比重小于 ）。 （ 5）提鉆：經檢測清孔后孔底沉渣小于 100mm，泥漿比重小于 時，就可以提鉆移機，進行下一步工序。 13 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 5． 2． 鋼筋籠制作與吊裝 （ 1） 鋼筋籠所用原材料嚴格執(zhí)行雙控，有出廠質量證明書，且經復試合格后方準使用，電焊工持證上崗。 （ 2） 鋼筋籠分節(jié)制作，主筋采用單面搭接焊 10D。 （ 3） 鋼筋籠制作前，鋪設鋼筋籠制作平臺，安裝鋼筋籠制作胎具，依護筒位置正確其中心與樁位偏差不大于 10 mm 埋設護筒 鉆機定位 鉆機平面位置及垂直度均符合要求 鉆 進 第一次 清孔 泥漿沉淀池 泥漿循環(huán)排放 泥漿比重控制在 1 . 沉渣厚度〈 100mm 終孔驗收 吊裝鋼筋籠 吊裝導灰管 第二次清孔 灌注混凝土 成樁質量檢查 導管垂直、密封性好距孔底控制在3050cm 沉渣 厚度〈 100 mm 鋼筋籠制作應防變形，吊裝符合工藝要求，入孔后有效固定 混凝土澆筑要連續(xù)進行，灌注量子不小于樁身體積 14 據(jù)鋼筋籠制作大樣圖，按設計圖紙及規(guī)范 JGJ9494 要求制作，鋼筋籠幾何尺寸允許偏差：主筋間距177。 10mm,箍筋間距177。 20mm，鋼筋籠直徑177。 10mm，鋼筋籠長度177。 100mm，鋼筋籠保護層厚度177。 10mm。 （ 4） 鋼筋籠吊裝使用汽車吊，分節(jié)起吊，起吊后入孔時要保證籠身垂直，節(jié)與節(jié)之間在孔口完成搭接焊，整個鋼筋籠連接好沉入孔中后要固定好。 5． 2． 混凝土攪拌 本工程采用商品混凝土。 5． 2． 混凝土灌注 （ 1） 混凝土的水下灌注：混凝土的水下灌注采用回灌法，灌灰管采用34mm 厚鋼板制成，法蘭或絲口連接，連接處設密封膠墊或膠圈。灌灰管直徑依據(jù)所灌注樁鋼筋籠直徑確定，保證鋼筋籠直徑大于灌灰管接頭外徑 100mm 以上，安裝好的灌灰管距孔底控制在 300500 mm，以便隔水栓順利排出，隔水栓采用球膽。 （ 2） 灌灰管安裝完畢后二次測定孔底沉渣泥漿厚度，達不到規(guī)定要求時二次清孔，達到規(guī)定要求時，立即灌注砼。 （ 3） 依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于 ,保證一次埋管深度不小于 1500mm 。 （ 4） 水下混凝土灌注要連續(xù)進行，為此在灌注前需作好各項準備工作。 （ 5） 水下混凝土灌注過程中，勤測砼面上升高度，適時拔管，最大埋管深度不大于 6m，最小埋管深度不小于 。 （ 6） 樁頂超灌高度控制在 8001000mm ,既保證 樁頂砼強度，又防止材料浪費。 第六章 施工技術質量要求及控制標準 6． 1施工質量目標 6． 1． 工程質量達到合格標準（樁身質量一類樁達到 100%以上）。 6． 1． 成樁樁身結構完整，無縮頸、夾泥、斷裂等質量缺陷；樁土界面無泥皮（稠泥漿形成）。 15 6． 1． 樁長、樁徑達到設計要求，樁底沉渣厚度小于 100mm . 6． 1． 樁身鋼筋籠配置正確，符合設計要求。 6． 1． 樁位準確，偏差在《建筑樁基技術規(guī)范》（ JGJ9494）允許范圍以內。 6． 2施工工序質量控制網絡 6． 3工序質量控制要點及驗收標準 6． 3． 一般規(guī)定 （ 1）灌 注樁施工必須堅持質量第一的原則，推行全面質量管理（全企業(yè)、全員、全過程的質量管理）。特別要嚴格把好成孔、下鋼筋籠和灌注砼等幾道關鍵工序。每一工序完畢時，均應及時進行質量檢驗，上一道質量不符合要求，下一道工序嚴禁進行，以免存有隱患。每一工地應設專職質量檢驗員，對施工質量進行檢查監(jiān)督。 （ 2）灌 注樁根據(jù)其用途、荷載作用性質的不同，其質量標準有所不同，施工時必須嚴格按其相應的質量標準和設計要求執(zhí)行。 （ 3）灌注樁質量要求，主要是指成孔、清孔、拔管、復 打、鋼筋籠制作、安裝、砼配制、灌注等工藝工序過程的質量標準。控制成樁質量，必須控制各個灌注樁施工質量 （三）鋼筋籠制作質量 （一）成孔質量 （五）砼拌制質量 （四）鋼筋籠吊運安裝質量 （二）清孔質量 （六）砼水下灌注質量 （七）成樁質量 16 工序過程的質量，每道工序完后，必須嚴格按質量標準進行質量檢測，并認真做好記錄。 6． 3． 灌注樁施工常用檢測儀器 （ 1）樁徑可用專用環(huán)形孔徑儀、傘形孔徑儀和超聲波孔壁測定儀等測定； （ 2）孔深可用專用測繩測定，鉆深可由核定鉆桿、鉆具（鉆頭）長度來測定?？椎滋撏粒ɑ虺猎┖穸燃淬@孔深度與實測孔深之差用 CZⅡ B 型沉渣測定儀測定。 （ 3）樁位偏差可用經緯儀、鋼尺等測定。垂直度偏差可用多功能垂直校正儀、測錘和測斜儀等測定。 6． 3． 樁點定位 （ 1）工程定位 A、定位依據(jù)： ，以及基準水準點。 。 ，設計變更及會議紀要。 B、定位實施： ，同時將基準點引測到施工現(xiàn)場。 ：數(shù)量滿足施工需要，設置位置應放在不受施工影響處，控制樁用砌塊圍護，砼固定，外設鋼筋防護柵保護，確保在整個施工過程不受破壞，個別控制樁糟受破壞時，即時復核恢復。 ：數(shù)量滿足施工需要，位置設置在視線無障礙 ，穩(wěn)固不變形不沉降處。 ，由測量班首先閉合復核，自認無誤后報請有關部門復驗，合格后方可進行下步工序。 （ 2）測定樁位 A、定位依據(jù) 。樁位平面布置圖和首層平面布置圖。 ，設計變更，會議紀要等。 17 。 16mm25mm 長 500mm 左右的鋼筋頭打入土中，地面露頭 10mm 左右。 ，首先自驗，檢查是否有漏放，多放以及所放樁位偏差是否在允許范圍（ 10mm）之內，檢查 無誤后，在每個樁位上撒上白灰做出標識，同時繪制樁位測量放線成果報告，報請有關單位或人員復驗樁位，合格后方可進行下步工序。 6． 3． 4 埋設護筒 （ 1） .依據(jù)地質報告提供的場地表層土質情況，確定埋設深度為 。 （ 2） .護筒用 6mm 厚鋼板卷成，直徑大于設計樁徑 100mm 以上。 （ 3） .護坑開挖前，依據(jù)樁位標志樁中心在縱橫兩個方向上對