【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 該工程試樁的有關(guān)資料以及相同樁或類似樁的施工資料。 3． 2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 3． 2． 踏勘現(xiàn)場(chǎng)三通一平情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理的規(guī)劃與布置。 3． 2． 根據(jù)規(guī)劃提供的工程定位基線及水準(zhǔn)點(diǎn)，完成施工現(xiàn)場(chǎng)建筑物的測(cè)量定位、高程引測(cè)，并報(bào)有關(guān)單位復(fù)驗(yàn)。 3． 2． 完成施工現(xiàn)場(chǎng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)和鋼筋籠制作平臺(tái)設(shè)置工作。 10 3． 2． 完成臨水、臨電、臨時(shí)設(shè)施的設(shè)置工作。 3． 2． 辦理好施工現(xiàn)場(chǎng)的交接工作 ，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工方簽字認(rèn)可。 3． 3材料準(zhǔn)備 3． 3． 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的材料品種、規(guī)格計(jì)算材料需用量，編制材料需用計(jì)劃。 3． 3． 依據(jù)材料需用計(jì)劃及進(jìn)度計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)材料貨源，合理即時(shí)進(jìn)場(chǎng)。 3． 3． 組織材料進(jìn)場(chǎng)，合理進(jìn)行布置和堆放，并完成材料的抽樣、復(fù)試檢驗(yàn)工作。 3． 4施工機(jī)械準(zhǔn)備 3． 4． 確定施工所需要的各種施工機(jī)械類別、型號(hào)、數(shù)量。 3． 4． 組織樁機(jī)及配套機(jī)具進(jìn)場(chǎng)組裝調(diào)試，并完成施工機(jī)械檢驗(yàn)工作。 3． 4． 施工前，必須試成孔，以備核對(duì)地質(zhì)資料，檢查所選設(shè) 備，工藝以及技術(shù)要求是否適宜，不能滿足施工要求時(shí)，會(huì)同有關(guān)部門研究，采取措施或更換工藝。 第四章 施工計(jì)劃 4． 1勞動(dòng)力需用計(jì)劃 根據(jù)工程需要，在投標(biāo)期間即組織落實(shí)各工種施工人員。屆時(shí)我們將投入 60 人的隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工。詳見下表。 勞動(dòng)力配備表 工 種 人數(shù) 工種 人數(shù) 鋼筋工 6 電工 2 鉆井工 15 機(jī)械修理工 3 灌樁工 15 司機(jī)（含機(jī)械操作） 10 電焊工 7 保衛(wèi) 2 11 4． 2施工材料需用計(jì)劃 試樁施工所需的主要材料計(jì)劃如下表所示： 主要施工材料用量計(jì)劃 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 鋼筋 一級(jí)鋼 t 鋼筋 三級(jí)鋼 t 水泥 425 t 30 混凝土 C40 ｍ179。 鋼管 Φ 50 注漿管 ｔ 4． 3主要機(jī)具用量計(jì)劃 序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱 型號(hào) 總功率 數(shù)量 備注 1. 鉆孔樁機(jī) GPS20 99KW 3 2. 高壓壓漿機(jī) DH40 35KW 2 3. 柴油發(fā)電機(jī)組 200kw 4 4. 井徑儀 JJ90 5KW 1 5. 聲波孔壁測(cè)定儀 DM686J 5KW 1 6. 沉渣測(cè)定儀 CZⅡ B 1KW 1 7. 翻 斗車 JS1T 144 馬力 4 8. 鋼筋調(diào)直機(jī) JJMW3 15KW 2 9. 鋼筋切斷機(jī) CQ40 9KW 2 10. 鋼筋對(duì)焊機(jī) UN100 200KVA 2 11. 電焊機(jī) BX3500 100KVA 6 12. 吊車 20t 250 馬力 2 13. 泥漿泵 3PNL 60KW 3 14. 排污車 10t 2021 馬力 3 12 4． 4工期計(jì)劃 合同工期 15 天，詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃表附后 第五章 施工方案 5． 1施工工藝 5． 1． 施工工藝選擇 本工程選用 GPS15 型 轉(zhuǎn)盤式循環(huán) 鉆機(jī) ，擬采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔 工藝，特殊情況時(shí)清孔采用反循環(huán)。 5． 1． 施工工藝流程（見附圖） 5． 2施工方法 5． 2． 鉆成孔 （ 1） 埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用 46mm 厚鋼板制成，護(hù)筒直徑大于設(shè)計(jì)樁徑100mm，埋置深度不小于 1000mm，護(hù)筒中心與樁位中心最大偏差不大于 10mm。 （ 2）鉆機(jī)定位：使用吊車移動(dòng)鉆機(jī)來定位，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，最大偏差不大于 10mm，用水平儀檢查鉆機(jī)底座平整度，用多功能垂直度校正器檢查鉆塔及鉆桿垂直度，鉆塔、鉆桿垂直度偏差均不大于 1‰ 。 （ 3）鉆進(jìn)成孔：依據(jù)該場(chǎng)地地層土質(zhì)情況，擬采用原土造漿護(hù) 壁成孔，鉆進(jìn)過程中，依據(jù)地層情況控制鉆進(jìn)速度及泥漿比重。泥漿比重的控制：在一般粘性土層控制在 ，在砂層或其它易塌孔層，控制在 。 （ 4）一次清孔：采用循環(huán)換漿法清孔。即鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)深度后，保持鉆機(jī)空鉆不進(jìn)尺，更換輕質(zhì)泥漿來洗孔（泥漿比重小于 ）。 （ 5）提鉆：經(jīng)檢測(cè)清孔后孔底沉渣小于 100mm，泥漿比重小于 時(shí)，就可以提鉆移機(jī)，進(jìn)行下一步工序。 13 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 5． 2． 鋼筋籠制作與吊裝 （ 1） 鋼筋籠所用原材料嚴(yán)格執(zhí)行雙控，有出廠質(zhì)量證明書，且經(jīng)復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用，電焊工持證上崗。 （ 2） 鋼筋籠分節(jié)制作，主筋采用單面搭接焊 10D。 （ 3） 鋼筋籠制作前，鋪設(shè)鋼筋籠制作平臺(tái)，安裝鋼筋籠制作胎具，依護(hù)筒位置正確其中心與樁位偏差不大于 10 mm 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)定位 鉆機(jī)平面位置及垂直度均符合要求 鉆 進(jìn) 第一次 清孔 泥漿沉淀池 泥漿循環(huán)排放 泥漿比重控制在 1 . 沉渣厚度〈 100mm 終孔驗(yàn)收 吊裝鋼筋籠 吊裝導(dǎo)灰管 第二次清孔 灌注混凝土 成樁質(zhì)量檢查 導(dǎo)管垂直、密封性好距孔底控制在3050cm 沉渣 厚度〈 100 mm 鋼筋籠制作應(yīng)防變形，吊裝符合工藝要求，入孔后有效固定 混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，灌注量子不小于樁身體積 14 據(jù)鋼筋籠制作大樣圖，按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范 JGJ9494 要求制作，鋼筋籠幾何尺寸允許偏差：主筋間距177。 10mm,箍筋間距177。 20mm，鋼筋籠直徑177。 10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度177。 100mm，鋼筋籠保護(hù)層厚度177。 10mm。 （ 4） 鋼筋籠吊裝使用汽車吊，分節(jié)起吊，起吊后入孔時(shí)要保證籠身垂直，節(jié)與節(jié)之間在孔口完成搭接焊，整個(gè)鋼筋籠連接好沉入孔中后要固定好。 5． 2． 混凝土攪拌 本工程采用商品混凝土。 5． 2． 混凝土灌注 （ 1） 混凝土的水下灌注：混凝土的水下灌注采用回灌法，灌灰管采用34mm 厚鋼板制成，法蘭或絲口連接，連接處設(shè)密封膠墊或膠圈。灌灰管直徑依據(jù)所灌注樁鋼筋籠直徑確定，保證鋼筋籠直徑大于灌灰管接頭外徑 100mm 以上，安裝好的灌灰管距孔底控制在 300500 mm，以便隔水栓順利排出，隔水栓采用球膽。 （ 2） 灌灰管安裝完畢后二次測(cè)定孔底沉渣泥漿厚度，達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)二次清孔，達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，立即灌注砼。 （ 3） 依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于 ,保證一次埋管深度不小于 1500mm 。 （ 4） 水下混凝土灌注要連續(xù)進(jìn)行，為此在灌注前需作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 （ 5） 水下混凝土灌注過程中，勤測(cè)砼面上升高度，適時(shí)拔管，最大埋管深度不大于 6m，最小埋管深度不小于 。 （ 6） 樁頂超灌高度控制在 8001000mm ,既保證 樁頂砼強(qiáng)度，又防止材料浪費(fèi)。 第六章 施工技術(shù)質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn) 6． 1施工質(zhì)量目標(biāo) 6． 1． 工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)（樁身質(zhì)量一類樁達(dá)到 100%以上）。 6． 1． 成樁樁身結(jié)構(gòu)完整，無縮頸、夾泥、斷裂等質(zhì)量缺陷；樁土界面無泥皮（稠泥漿形成）。 15 6． 1． 樁長(zhǎng)、樁徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁底沉渣厚度小于 100mm . 6． 1． 樁身鋼筋籠配置正確，符合設(shè)計(jì)要求。 6． 1． 樁位準(zhǔn)確，偏差在《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ JGJ9494）允許范圍以內(nèi)。 6． 2施工工序質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò) 6． 3工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 6． 3． 一般規(guī)定 （ 1）灌 注樁施工必須堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，推行全面質(zhì)量管理（全企業(yè)、全員、全過程的質(zhì)量管理）。特別要嚴(yán)格把好成孔、下鋼筋籠和灌注砼等幾道關(guān)鍵工序。每一工序完畢時(shí)，均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，上一道質(zhì)量不符合要求，下一道工序嚴(yán)禁進(jìn)行，以免存有隱患。每一工地應(yīng)設(shè)專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)督。 （ 2）灌 注樁根據(jù)其用途、荷載作用性質(zhì)的不同，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有所不同，施工時(shí)必須嚴(yán)格按其相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 （ 3）灌注樁質(zhì)量要求，主要是指成孔、清孔、拔管、復(fù) 打、鋼筋籠制作、安裝、砼配制、灌注等工藝工序過程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?？刂瞥蓸顿|(zhì)量，必須控制各個(gè)灌注樁施工質(zhì)量 （三）鋼筋籠制作質(zhì)量 （一）成孔質(zhì)量 （五）砼拌制質(zhì)量 （四）鋼筋籠吊運(yùn)安裝質(zhì)量 （二）清孔質(zhì)量 （六）砼水下灌注質(zhì)量 （七）成樁質(zhì)量 16 工序過程的質(zhì)量，每道工序完后，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并認(rèn)真做好記錄。 6． 3． 灌注樁施工常用檢測(cè)儀器 （ 1）樁徑可用專用環(huán)形孔徑儀、傘形孔徑儀和超聲波孔壁測(cè)定儀等測(cè)定； （ 2）孔深可用專用測(cè)繩測(cè)定，鉆深可由核定鉆桿、鉆具（鉆頭）長(zhǎng)度來測(cè)定。孔底虛土（或沉渣）厚度即鉆孔深度與實(shí)測(cè)孔深之差用 CZⅡ B 型沉渣測(cè)定儀測(cè)定。 （ 3）樁位偏差可用經(jīng)緯儀、鋼尺等測(cè)定。垂直度偏差可用多功能垂直校正儀、測(cè)錘和測(cè)斜儀等測(cè)定。 6． 3． 樁點(diǎn)定位 （ 1）工程定位 A、定位依據(jù)： ，以及基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。 。 ，設(shè)計(jì)變更及會(huì)議紀(jì)要。 B、定位實(shí)施： ，同時(shí)將基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 ：數(shù)量滿足施工需要，設(shè)置位置應(yīng)放在不受施工影響處，控制樁用砌塊圍護(hù)，砼固定，外設(shè)鋼筋防護(hù)柵保護(hù)，確保在整個(gè)施工過程不受破壞，個(gè)別控制樁糟受破壞時(shí)，即時(shí)復(fù)核恢復(fù)。 ：數(shù)量滿足施工需要，位置設(shè)置在視線無障礙 ，穩(wěn)固不變形不沉降處。 ，由測(cè)量班首先閉合復(fù)核，自認(rèn)無誤后報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下步工序。 （ 2）測(cè)定樁位 A、定位依據(jù) 。樁位平面布置圖和首層平面布置圖。 ，設(shè)計(jì)變更，會(huì)議紀(jì)要等。 17 。 16mm25mm 長(zhǎng) 500mm 左右的鋼筋頭打入土中，地面露頭 10mm 左右。 ，首先自驗(yàn)，檢查是否有漏放，多放以及所放樁位偏差是否在允許范圍（ 10mm）之內(nèi)，檢查 無誤后，在每個(gè)樁位上撒上白灰做出標(biāo)識(shí)，同時(shí)繪制樁位測(cè)量放線成果報(bào)告，報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位或人員復(fù)驗(yàn)樁位，合格后方可進(jìn)行下步工序。 6． 3． 4 埋設(shè)護(hù)筒 （ 1） .依據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供的場(chǎng)地表層土質(zhì)情況，確定埋設(shè)深度為 。 （ 2） .護(hù)筒用 6mm 厚鋼板卷成，直徑大于設(shè)計(jì)樁徑 100mm 以上。 （ 3） .護(hù)坑開挖前，依據(jù)樁位標(biāo)志樁中心在縱橫兩個(gè)方向上對(duì)