【文章內(nèi)容簡介】 測放樁位移位，在樁機(jī)就位后正式壓樁前應(yīng)復(fù)核正確，樁定位偏差控制在10mm以內(nèi)?！☆A(yù)制樁的堆放與驗(yàn)收（1）預(yù)制樁出廠到工地，應(yīng)按批量查收預(yù)制樁出廠質(zhì)量證明書和合格證。并附帶相關(guān)的試驗(yàn)報告、檢測報告等資料。（2）樁應(yīng)按規(guī)格分別堆放，應(yīng)布置在打樁作業(yè)的起吊工作半徑范圍內(nèi)，并考慮到打樁方向，避免轉(zhuǎn)向。樁堆放層數(shù)不超過2層，支點(diǎn)墊木的位置應(yīng)根據(jù)吊點(diǎn)的位置確定，各層墊木應(yīng)在同一垂直線上。（3）質(zhì)檢人員應(yīng)會同現(xiàn)場監(jiān)理共同檢查、驗(yàn)收方樁和預(yù)應(yīng)力管樁，驗(yàn)收合格并填寫驗(yàn)收記錄后，方準(zhǔn)使用。如驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)做好標(biāo)記并及時退貨。預(yù)制鋼筋混凝土樁外觀質(zhì)量表項(xiàng) 目內(nèi) 容樁表面表面平整，密實(shí)，掉角深度不超過10mm，%，并不得過分集中。表面裂縫深度不得大于20mm ,，橫向裂縫長度不得超過連長的1/2。蜂窩、麻面、裂縫和掉角樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角　樁起吊、就位樁現(xiàn)場駁運(yùn)采用二吊點(diǎn)法、喂樁時采用一吊點(diǎn)，（L為樁長）處，起吊過程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機(jī)盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機(jī)就近處后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁喂至樁機(jī)夾持器中?！∝Q樁與插樁根據(jù)已設(shè)定的控制點(diǎn)用直角坐標(biāo)法對樁位進(jìn)行二次復(fù)核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點(diǎn)與樁位的偏差控制在20mm以內(nèi)?！〈怪倍瓤刂飘?dāng)樁尖進(jìn)入土層500mm后，用兩臺互成90176。的經(jīng)緯儀或鉛垂線調(diào)整樁機(jī)樁架處于垂直位置，然后再調(diào)整首節(jié)樁的垂直度（經(jīng)緯儀一般架設(shè)在距樁機(jī)15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（%），即可壓樁，并在壓樁過程中進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時調(diào)整，但需保證樁身不裂，必要時排拔出重插應(yīng)盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進(jìn)行施工，不允許采取強(qiáng)扳的方法進(jìn)行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。2號經(jīng)緯儀1號經(jīng)緯儀　　　　　　　　　　打樁送樁垂直度監(jiān)控示意圖　壓樁、接樁、送樁當(dāng)樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時，方可壓樁。樁架要保持豎直，送樁器與樁頭周圍應(yīng)有5~10mm的間隙，夾持機(jī)構(gòu)中夾具應(yīng)避開樁身兩側(cè)合縫位置。在兩臺經(jīng)緯儀的校核下使樁保持垂直，無異常時即可正式開始壓樁；壓樁過程中如出現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停止施工，并及時向甲方及有關(guān)部門反映，研究處理后再行施工。a、樁頭損壞，樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、傾斜、突然偏移或嚴(yán)重回彈。b、壓樁過程中貫入度突然減小或增大、標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計(jì)要求等。c、壓樁施工要求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、一氣呵成，嚴(yán)禁施工中途停頓。本工程接樁采用焊接法。樁段就位必須和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂直。管樁接樁： a）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預(yù)埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間間隙過大，可墊鐵片填實(shí)焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時，應(yīng)將四角點(diǎn)焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（Φ4mm或Φ5mm），一般采用E4303或E4316焊條，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T51171995的規(guī)定，用自動焊及半自動焊時，按相應(yīng)規(guī)程執(zhí)行。 b）拼接處坡口槽的電焊部分應(yīng)分三層以上對稱進(jìn)行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020595）二級焊縫的要求c）接樁應(yīng)盡量縮短時間，以避免停打時間過長導(dǎo)致樁周土重固結(jié)而影響沉樁。拼縫允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值1樁身彎曲度≤L/12002樁兩端之間間隙≤2mm3坡口錯位≤2mm4電焊高度≤1mm接樁應(yīng)盡量縮短時間，以避免停打時間過長導(dǎo)致樁周土重固結(jié)而影響沉樁。焊縫完成后，應(yīng)會同監(jiān)理檢查驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收，待焊縫降溫1min后再行打（壓）樁，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。送樁桿送樁時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標(biāo)記。當(dāng)送樁至距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m左右時，測量人員指揮樁機(jī)操作工減小速度，并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，發(fā)出信號停止送樁。送樁過程中如有異常情況時，應(yīng)即時向設(shè)計(jì)和建設(shè)部門反映，以便及時采取措施。送樁后留下的孔洞及時用道碴回填夯實(shí)。樁頂標(biāo)高允許偏差為177。50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內(nèi)，樁位允許偏差：平行軸線方向150+，垂直軸線方向100+，承臺中間的樁位偏差允許半徑為1/3，承臺邊樁允許樁徑的1/2，設(shè)計(jì)注明則按設(shè)計(jì)要求?！∈┕び涗浻涗浫藛T必須及時、認(rèn)真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號，隨打隨填，以免發(fā)生差錯，每換班打樁前后，都要核對樁位、樁數(shù)以防錯打和漏打。　常見質(zhì)量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施　樁身斷裂A. 現(xiàn)象：在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機(jī)臺抖動，此時可能是樁身斷裂。B. 原因：樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身 發(fā)生傾斜或彎曲。樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機(jī)方法來糾正，使樁身產(chǎn)生曲折。多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。樁材混凝土強(qiáng)度不夠，在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。C. 預(yù)防措施：施工前應(yīng)把樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。加強(qiáng)樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不得采用移機(jī)方法來糾正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。樁的堆放和吊運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁使用。D．處理辦法： 已造成事實(shí)斷樁，應(yīng)及時與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，采取承臺轉(zhuǎn)向或加樁的方法進(jìn)行處理?！俄敁p壞A. 現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞。B. 原因：樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，養(yǎng)護(hù)措施不力。2