【正文】 級(jí) B級(jí) 探傷比例 100% 20% 外 觀 缺 陷 未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求） 不允許 ≤ + 且小于等于 ≤ + 且≤ 每 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于等于 根部收縮 不允許 ≤ + 且小于等于 ≤ + 且≤ 長(zhǎng)度不限 咬邊 不允許 ≤ ≤ 。 (13)除銹、涂裝： 見(jiàn)《工藝通則》 (14)編號(hào)、發(fā)運(yùn)： 見(jiàn)《工藝通則》 (15)梁制造幾何尺寸公差見(jiàn)表二 3． 3． ： 表一 ： 柱子極限偏差表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 極限偏差 大柳塔洗煤廠技改材料庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì) 西安市 建筑機(jī)械廠（大唐鋼構(gòu)） 28 1 柱底面到柱頂?shù)摹?L L≤ 8m L＞ 8m + 0 2 2 柱子撓曲矢高 L/1000 但≤ 10 3 柱身扭曲△ k 4 4 柱截面尺寸偏差△ b△ h △ b≤ 3 △ h≤ 2 5 柱腳底板翹曲 3 6 翼板傾斜 :b≤ 400 b＞ 400 a≤ b/100 a≤ 4 7 腹板中心線偏移 e≤ 2 8 腹板不平度 1000mm 范圍 ≤ 2 9 柱 腳螺柱孔對(duì)中心線偏差 表二： 1 長(zhǎng)度偏差△ L + 2 2 高度偏差△ H 177。 (11)焊接 大柳塔洗煤廠技改材料庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì) 西安市 建筑機(jī)械廠（大唐鋼構(gòu)） 27 檢查無(wú)誤后，按照《焊接工藝卡》施焊。 (10)組對(duì)梁端連接板 按組對(duì)線組對(duì)連接板、筋板，保證各零件與主桿件垂直，端頭板的連接孔到上翼緣177。 ，任意兩孔尺寸偏差177。園度 ，垂直度≤ 且不大于 。定期檢查鉆套孔徑及鉆?；鶞?zhǔn)線，如 有損壞應(yīng)及時(shí)更換。 (9)連接孔鉆孔 采用鉆模鉆孔。梁端頭還應(yīng)按圖紙作鐵皮角度樣板，用樣板劃出切肢線并樣沖標(biāo)記。 (7)劃線 吊車(chē)梁擺放于平臺(tái)上，以一端為基準(zhǔn)向另一端返尺寸劃線，確定長(zhǎng)度尺寸，孔群尺寸，連接板及筋板定位尺寸。 (5)焊接 檢查無(wú)誤后，在專用胎具上進(jìn)行焊接，如圖⑥焊縫兩端須加引、熄弧板，按《焊接工藝規(guī)程》施焊。 (4)組對(duì) H型鋼 組對(duì)時(shí)，腹板、翼板應(yīng)相互頂緊，局部間隙＜ ，組對(duì)后點(diǎn)焊牢固。 翼腹板必須采用兩邊同時(shí)切割的方式，以防止切割后板條產(chǎn)生彎曲（旁彎）變形。 (3)切割 筋板應(yīng)采用全自動(dòng)切割機(jī)下料，腹間筋板還應(yīng)加放機(jī)加工余量，切割后進(jìn)行刨邊加工，并確保 L01 ，直邊相互垂直。 (2)下料 號(hào)料前復(fù)檢鋼板尺寸、規(guī)格，按排料圖號(hào)料。依據(jù)圖紙及技術(shù)文件要求配料。 （ 18）運(yùn)輸 按施工進(jìn)度安排組織將立柱運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。 （ 15）檢查 按照施工圖及標(biāo)準(zhǔn)要求檢查，驗(yàn)收?；鹧鏈囟龋?590℃，移動(dòng)加熱，防止局部過(guò)熱。柱與柱底板焊接柱腳角縫時(shí)，要求先焊腹板，再焊翼板焊縫，并且要求對(duì)稱施焊。大柳塔洗煤廠技改材料庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì) 西安市 建筑機(jī)械廠（大唐鋼構(gòu)） 24 柱底端面與柱底板接觸面積＞ 80%。 。同一組孔群中相鄰兩孔中心偏差177。 鉆孔后要求鉆孔偏差如下： 直徑φ +。 （ 11）柱底板、柱梁連接板鉆孔 柱底板、柱梁連接板采用鉆模鉆孔，應(yīng)認(rèn)真檢查施工圖中孔徑及孔群型式，選擇準(zhǔn)確無(wú)誤的鉆模進(jìn)行鉆孔，嚴(yán)禁點(diǎn)焊鉆模和汽割擴(kuò)孔。 （ 10）劃孔群線 劃出柱、梁連接板組對(duì)線 ，按線用半自動(dòng)切割機(jī)切割柱頂翼緣板，應(yīng)先切翼板，后切腹板，角部應(yīng)有 R10的圓弧過(guò)渡。端銑后端面傾斜度不大于 H/1500（ H 為工字鋼高度），端面不平度 H/1500，長(zhǎng)度 L允差177。用半自動(dòng)切割機(jī)按齊頭切割線切割柱端多余部分。 （ 8）劃線、切肢 在劃線平臺(tái)上，將柱子找正，用高度尺劃出柱子翼、腹板中心線并大柳塔洗煤廠技改材料庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì) 西安市 建筑機(jī)械廠（大唐鋼構(gòu)） 23 樣沖標(biāo)記（高度方向以 H 型鋼或型鋼高度中心為基準(zhǔn)，寬度方向以腹板中心線為基準(zhǔn)）。采用翼緣矯直機(jī)調(diào)校應(yīng)注意輥輪壓下量，以防止在翼緣表面輥輾出通長(zhǎng)凹槽缺陷。 （ 6）焊接 按照《焊接工藝規(guī)程》要求的操作規(guī)范采用美國(guó)林肯焊進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊。 組對(duì)后點(diǎn)焊牢固，焊點(diǎn)長(zhǎng)度 L=50mm，焊點(diǎn)間距 L=500mm，焊腳高度 K=4mm，焊點(diǎn)應(yīng)成形飽滿、無(wú)缺陷、無(wú)雜質(zhì)。 （ 5）組對(duì)工字鋼（立柱） 柱子翼腹板組對(duì)前必須機(jī)械平板，并且必須打磨翼腹板角焊縫焊道及附近區(qū)域的鐵銹、油污等雜質(zhì)，組對(duì)時(shí)應(yīng)對(duì)照排料圖及施工圖組對(duì)工字鋼并檢查翼腹板焊縫檢查，以確保焊縫避 開(kāi)孔群 120mm 以上及相鄰焊縫彼此錯(cuò)開(kāi)200mm以上。177。 4176。 3176。 （ 4）刨邊 柱子腹板采用 12m 刨邊機(jī)刨邊，有利于噴漆，同時(shí)減少焊接余量，刨邊表面粗糙度 Ra=，刨邊寬度公差177。立柱腹板要求放樣下料，異形筋板、節(jié)點(diǎn)板要求放樣下料，筋板、節(jié)點(diǎn)板要求放樣下料，表面不平度＜ 1/1000，如超差進(jìn)行機(jī)械調(diào)校，有機(jī)加工要求的應(yīng)預(yù)留加工余量 57mm。 刨邊雙邊余量為 1215mm。 （ 3）下料 柱子翼、腹板、筋板、節(jié)點(diǎn)板、型鋼零件按照排料圖用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，根據(jù)實(shí)際情況預(yù)留切割、焊接、刨邊、端銑余量。 3． 3． 大柳塔洗煤廠技改材料庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì) 西安市 建筑機(jī)械廠（大唐鋼構(gòu)） 21 ⑴材料復(fù)驗(yàn) 用于柱制作的鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、成份等必須符合 GB 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，下料前必須復(fù)檢材料及代用材料的材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量等關(guān)鍵指標(biāo)。 ? 油漆 標(biāo)記 ? 采用漏字模在鋼印標(biāo)記附近 50mm 處噴涂鮮艷的構(gòu)件號(hào)及設(shè)計(jì)規(guī)范中要求的油漆標(biāo)記。 3． 3． 本工程不考慮。 油漆作業(yè)應(yīng)按前述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)以及涂料制造廠《產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)》嚴(yán)格進(jìn)行，如遇雨、風(fēng)沙、潮濕天氣時(shí)，不得進(jìn)行油漆作業(yè)。底漆用與表面涂料配大柳塔洗煤廠技改材料庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì) 西安市 建筑機(jī)械廠（大唐鋼構(gòu)） 20 套使用的底漆，厚度根據(jù)鋼構(gòu)件要求涂漆。拋丸處理后的工件應(yīng)在 8 小時(shí)內(nèi)涂裝，如果涂裝前鋼材表面已產(chǎn)生銹跡，應(yīng)重新進(jìn)行處理。 3． 3． 高強(qiáng)度螺栓連接接觸面要求噴砂處理，摩擦系數(shù)應(yīng)達(dá)到 以上。工件在噴砂處理前應(yīng)消 除熔渣、飛濺、毛刺、焊疤及其它雜質(zhì)。 本工程中柱、梁上螺栓孔： M20 螺栓留孔ф ， M24螺栓留孔ф ， M12螺栓留孔ф 。 3． 3． 。 大柳塔洗煤廠技改材料庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì) 西安市 建筑機(jī)械廠（大唐鋼構(gòu)） 18 3． 3． 、梁矯正后應(yīng)符合如下形狀公差要求 雙向彎曲：柱、梁均≤ 5mm 梁只允許上拱，不允許下?lián)稀? 3． 3． 構(gòu)件的焊后變形，可采用冷矯或熱矯，冷矯時(shí)工作環(huán)境溫度不低于 5℃，并緩慢加力。 3． 3． 焊接完畢，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。設(shè)計(jì)中凡是未注明的焊縫均為滿焊，焊縫高度 hf=6mm 。所有框架梁、柱連接節(jié)點(diǎn)，凡是要求坡口等強(qiáng)連接的均應(yīng)設(shè)引、熄弧板，施焊完后可將引、熄弧板割掉。焊縫端頭應(yīng)事先加焊引、熄弧板。 腹板與翼板的垂直度≤ （分段檢查）翼腹板應(yīng)頂緊，局部間隙≤。 3． 3． 立柱、梁組對(duì)工字鋼前，焊道 3040mm 范圍內(nèi)認(rèn)真除銹，去油污，采用磨光機(jī)打磨干凈并露出金屬光澤。 切割外形尺寸允差177。 3． 3． 、切割的允許公差：號(hào)料外形尺寸允差 177。 鋼板的不平直度：每米不大于 ；型鋼的彎曲度：每米不大于 3mm。 3． 3． 對(duì)于有較大焊接收縮量的構(gòu)件長(zhǎng)度方向均應(yīng)預(yù)留收縮余量 3050mm，對(duì)于彎 曲變形材料下料前應(yīng)用平板機(jī)機(jī)械校平。 3． 3． 、梁制造流程圖附于后 3． 3． 號(hào)料必須采用劃針劃線，劃線后均樣沖標(biāo)記。 3． 3． 制作通則 3． 3． 鋼板下料要求繪制配料圖，按照配料圖進(jìn)行下料。 3． 3． 為了保證制作質(zhì)量，制造和檢查所用的測(cè)量工具，必須完好無(wú)損，經(jīng)過(guò)檢查并在校驗(yàn)有效期內(nèi)。 3． 3． 鋼板拼接采用全熔透對(duì)接焊縫等強(qiáng)拼接，焊縫全部進(jìn)行外觀檢查和按比例進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)彼此錯(cuò)開(kāi) 200mm 以上，并避免與加勁板重合，不允許出現(xiàn)十字焊縫，腹板拼接焊縫與其平行的加勁板至少相距 200mm。 6≤ L≤ 12米時(shí)允許有二道拼接焊縫 12＜ L≤ 24 米時(shí)允許有三道拼接焊縫 L＞ 24 米時(shí)允許有四道拼接焊縫 鋼板允許最小拼接長(zhǎng)度 米。 ? 焊接材料應(yīng)在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放，并應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間堆放，并應(yīng)有明確的標(biāo)志。焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼埋弧焊用劑》（ GB12470）的規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)。 高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合 GB122 GB1231《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母，墊圈型式尺寸與技術(shù)條件》和 GB363 GB3633《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副型式與技術(shù)條件》的規(guī)定。 3． 3． ? 本工程使用的聯(lián)接材料如普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓等，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ? 鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、規(guī)格等各類，平整堆放，并作好標(biāo)記，鋼材入庫(kù)和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)記錄驗(yàn)收和發(fā)放。銹蝕麻點(diǎn)不允許超過(guò) SSPCVIS中的“ C”級(jí)。 3． 3． ? 鋼結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格購(gòu)買(mǎi)，并應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)制作中試驗(yàn)要求。 ? 凡沒(méi)有質(zhì)量證明書(shū)或質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容不完整的材料，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)鑒定，合格后方可使用。 3． 3． 3． 3． ? 本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程所用的材料，必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定和合同大柳塔洗煤廠技改材料庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì) 西安市 建筑機(jī)械廠（大唐鋼構(gòu)） 13 中的技術(shù)條件，并具有質(zhì)量證明書(shū)。 凡合同中沒(méi)有明確規(guī)定的，可參照上述標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙中有特殊規(guī)定時(shí)，以圖紙為準(zhǔn)。 我公司將依靠多年來(lái)制作安裝鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)良業(yè)績(jī)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝，有效運(yùn)作質(zhì)保體系，以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量，嚴(yán)密的工期確保本工程順利竣工，早日投入使用。 3． 3 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝： 3． 3． 1鋼結(jié)構(gòu)制作方案 3． 3． 本工程主要構(gòu)件為立柱和鋼梁，均為焊接 H 型鋼輕鋼結(jié)構(gòu)，且均為大柳塔洗煤廠技改材料庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì) 西安市 建筑機(jī)械廠（大唐鋼構(gòu)） 11 直形立柱和鋼梁。 樓地面工程： ●樓地面施工均按建筑 50 線控制面層標(biāo)高，特別要注意檢查好衛(wèi)生間、廚房的地漏標(biāo)高是否符合要求，坡坡時(shí)由四周向地漏。 3)外墻裝飾時(shí)，引測(cè)標(biāo)高，彈水平線，保證交圈，均應(yīng)掛鉛垂線以保證墻面平整、陰陽(yáng)角方正，貼外墻面磚時(shí)，首先要進(jìn)行排磚放樣，以確保門(mén)、窗洞口的面磚貼法符合規(guī)定要求。 1)室內(nèi)抹灰工程，應(yīng)待上下水，通風(fēng)等管道安裝后進(jìn)行，抹灰前必須將管道穿越的墻洞填充密實(shí)。水平灰縫飽滿度不得低于 80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。當(dāng)磚孔垂直砌筑時(shí)，水平鋪灰應(yīng)套板。 (7)空心磚、多孔磚砌筑前應(yīng)提前 1～ 2d 澆水濕潤(rùn)，含水率宜控制在 10～ 15%。 (6)在空心磚、加氣砼砌塊的運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒?；铱p應(yīng)橫干豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫。如不能滿足時(shí)，在水平灰縫中設(shè)置 2Φ 6鋼筋或Φ b4 鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長(zhǎng)度不應(yīng)小于 500mm。同時(shí)，加氣砼砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。 砌筑時(shí)，應(yīng)盡量避免留腳手眼。加氣砼砌塊也不得和其它磚、砌塊混砌。 大柳塔洗煤廠技改材料庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì) 西安市 建筑機(jī)械廠（大唐鋼構(gòu)） 9 (3)設(shè)計(jì)未標(biāo)明加氣砼砌塊的強(qiáng)度等級(jí)和干密度，也未標(biāo)明砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)，施工前應(yīng)同建設(shè)單位商定