【正文】 件與樓地面、主體基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計要求。4）墻體工程金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接進應(yīng)先按設(shè)計要求，彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。金屬面夾芯板安裝前，應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。貨運抵現(xiàn)場后，應(yīng)按施工先后順序存放，堆放夾芯板的地面盡量保持平坦，再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫，使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸，且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。夾芯板在車上的綁扎，最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處，這樣可均勻分配繩索捆扎壓力，避免壓力集中而損壞（壓凹）夾芯板的邊緣。運輸過程中，應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上，不應(yīng)使用加木楔等臨時固定措施，以避免因車身晃動時，引起板材松動。運輸金屬夾芯板一般使用大型拖車運輸，亦可使用普通貨車。上道工序驗收合格后，下道工序方可施工。金屬面夾芯板安裝前，施工單位按施工圖的設(shè)計要求，編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計。彩鋼板安裝1）安裝施工一般規(guī)定：金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求，同時符合規(guī)程的規(guī)定。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm暫不涂裝。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂裝。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。當(dāng)設(shè)計文件對涂層厚度無要求時，宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度達(dá)到以下要求：室外應(yīng)大于125mm，室內(nèi)應(yīng)大于100mm。成品檢驗構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予以補焊并磨平整，對臨時支撐、夾具應(yīng)予以割除。對在互檢、專檢及無損探傷后發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷的修補稱為返修，返修必須制定返修工藝卡，并記錄返修原始數(shù)據(jù)和部位，由技術(shù)較好的有經(jīng)驗的焊工完成，同一部位的返修不得超過兩次，如仍不合格，需上報公司總工程師立即討論，并重新制定返修工藝或決定報廢。6）焊縫的補焊及返修。詳見GB1134589《焊縫質(zhì)量檢驗級別》5）焊工的培訓(xùn)和考試參加新鋼種、新焊接材料或新工藝焊接的焊工，施焊前應(yīng)進行操作技能訓(xùn)練及試件考試，經(jīng)考試合格后才能正式參加試件（內(nèi)容包含材質(zhì)、焊材、接頭型式、焊接位置等）相應(yīng)項目的焊接工作。詳見《焊縫外形尺寸允許偏差》焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級。2）常用焊接工藝參數(shù)(按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行)3）電焊條烘干、焊劑烘干及保管電焊條烘干工藝卡焊條符號→當(dāng)天用量→每批烘干量→烘干溫度→保溫時間→烘干加熱次數(shù) 采用的予熱焊后熱處理的方法由負(fù)責(zé)人在表中說明，并交完成人。首次使用的焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等應(yīng)做如下工藝試驗，達(dá)到相關(guān)技術(shù)、性能要求后方可使用。3）氣割（剪切）工作必須嚴(yán)格按下料工序交驗表內(nèi)容完成，第1條至第5條均為鋼結(jié)構(gòu)制作中的備料階段，各項工藝未涉及的內(nèi)容按公司的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》執(zhí)行。半自動氣割機具有靈活度高，易操作，在板條料下料時應(yīng)注意同張鋼板需同時采用2臺機器，同方向，由外向里，對應(yīng)兩條切割線同時完成，以保證板條料的側(cè)彎達(dá)到要求。氣割、剪切的允許偏差及檢驗。 焊接坡口加工采用氣割、氣刨、機械加工和人工砂輪打磨等方式。 δ=（6~12）mm的板料（連接板）采用160012mm剪板機下料。切割下料1）下料方法的選擇δ12mm的板料，型鋼斷面大于100120mm的均采用氣割方式進行。三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)互相錯開200mm以上，并與加勁肋亦應(yīng)錯開200mm以上。9） 吊車梁的上、下翼緣板在跨中1/3的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接。7）號料工作必須嚴(yán)格按下料工序交驗表內(nèi)容完成，該表作為號料工序的工藝卡。6）劃線的公差及檢驗（執(zhí)行規(guī)范資料）為便于檢驗及對下道工序的控制，切割線內(nèi)50177。4）對有焊后變形要求的結(jié)構(gòu)號料時，需經(jīng)主管工程師計算合理起拱度后再按計算后的尺寸劃線。2）鋼梁、鋼柱的翼緣板、腹板號料時必須進行鋼板邊緣抽條，抽條最小寬度不得小于20mm，以保證長板料的平直度。四不：①圖紙不清楚不放樣劃線；②改代材料未經(jīng)主管工程師簽字不劃線；③材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識不清不劃線；④材料變形未矯正或有嚴(yán)重缺陷不劃線。按圖紙上結(jié)構(gòu)的形狀、要求選擇適當(dāng)?shù)某叽绾筒牧希ūＷC材質(zhì)符合圖紙說明要求）進行劃線。（適應(yīng)厚度2~12mm及小件鋼板的平整）3）角鋼、槽鋼的矯正可送交中型分廠型鋼矯正機上完成。1）鋼板的平整在改造后的200020mm卷管機上反復(fù)碾壓后完成。其它材料的復(fù)驗入庫按公司的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》來執(zhí)行。對可焊性差或不能滿足設(shè)計要求的焊材不能入庫和使用。按材料計劃書核對焊材的品種、規(guī)格、數(shù)量，檢查外包裝損壞程度，并分類入庫碼放。鋼材表面銹蝕點深度大于厚度負(fù)允許偏差值1/2的不能進入施工現(xiàn)場。材料的負(fù)公差及型鋼斷面變形的公差復(fù)驗由工程項目部組織檢驗，對超出標(biāo)準(zhǔn)的不能入庫。復(fù)驗時的取樣由工程項目部負(fù)責(zé)，試樣并由現(xiàn)場監(jiān)理見證簽字后方可送檢。按材料計劃書核對鋼材的品種、規(guī)格及數(shù)量，并按品種、規(guī)格做好標(biāo)識，并分類入庫碼放。9）其它材料的采購及其它相關(guān)條款按公司的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》來執(zhí)行。7）檢查材料的負(fù)公差尺寸及外變形量，是否在國家規(guī)定的允許公差的范圍內(nèi)，如超出范圍，視為不合格材料不能進入制作車間。5）焊材類隨貨提供:質(zhì)量合格證、力學(xué)性能試驗（或化學(xué)成分）的分析報告、焊接性能及參數(shù)、使用說明書、生產(chǎn)廠家、日期、質(zhì)保期、保管說明及報廢條件等相關(guān)資料。3）所有采購的材料必須隨貨提供質(zhì)保書、出廠合格證及相關(guān)的質(zhì)量保證資料，否則視為不合格材料不能進入制作車間。計劃書中必須注明材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、供貨時間及其它特殊要求（如定尺、定廠家、定牌號等）。2）門窗工程門窗應(yīng)按設(shè)計功能選好型材質(zhì)量，按設(shè)計圖紙位置安裝，要求不扭曲，連接牢固，配件齊全，開關(guān)靈活。每遍抹灰厚度為57mm ,室內(nèi)抹灰面以及門洞口處的陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接槎現(xiàn)象。(3)、質(zhì)量要求A、抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。B、抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污梁，保護成品。裝修工程1）抹灰工程施工方案(1)、施工順序基層處理→澆水潤濕→甩毛或刷界面劑(混凝土墻面）標(biāo)準(zhǔn)灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護。（4）施工要點：基槽應(yīng)土燥并清理干凈，灰土拌制應(yīng)控制其含水量，以用手緊握土料成團，兩指輕捏能碎為宜，拌好后應(yīng)及時分層鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度200250mm為宜，用蛙式打夯機夯實，壓實系數(shù)≥。地面工程（1）工藝流程：基層處理→找標(biāo)高→打三七灰土→砼澆筑→一次性壓光→養(yǎng)護（2）三七灰土基層施工：灰土墊層是用石灰和粘土拌制均勻，然后分層鋪設(shè)，夯實而成。D、每道墻砌筑完后，必須做好清底工作。盡可能掛雙線砌筑，堅持“三皮一吊，五皮一靠”，在+50以下找平，并及時彈出+50線做控制，保證做到組砌得當(dāng)，橫平豎直，砂漿飽滿。B、砌筑前一天或半天將磚塊澆濕，要求吸水量為1015%，將磚塊砍斷視其四周及水達(dá)到1020mm為合格。為防止同條件試塊意外破壞，制作鋼筋籠保護試塊。2)、所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護，保證試塊?；炷猎噳K取樣：1)、同一工作班，同一配合比混凝土每100m3為取樣單位，每組取樣單位留置試塊兩組。2)、混凝土表面不允許出現(xiàn)裂縫。C、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保質(zhì)混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7天。B、施工縫必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于12Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。C、柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入振搗器每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。3)、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。1)、混凝土自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過3m時必須采取措施。積水后及時封閉。澆水使模板濕潤。c、工長根據(jù)施工方案，對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底。(3)、混凝土工程A、澆筑混凝土施工準(zhǔn)備：a、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。模板拼縫處加海面條。②采用鋼模板和Φ48的鋼管進行拼裝大模板，不符合模數(shù)的部位采用異型模板和異型角模進行調(diào)節(jié)。模板工程是影響工程質(zhì)量最關(guān)鍵的因素。e、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工不驗收。c、鋼筋保護層墊層不合格，達(dá)不到要求不驗收。 鋼筋綁扎“五不驗”a、鋼筋綁扎未完成不驗收。e、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋。c、控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋。E、鋼筋施工的質(zhì)量控制鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”a、已澆混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋。D、鋼筋清理澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染?；A(chǔ)柱鋼筋錨固于基礎(chǔ)內(nèi)，錨固長度為38d，基礎(chǔ)內(nèi)綁扎箍筋間距為φ10100。 C、鋼筋安裝： 基礎(chǔ)鋼筋綁扎：在基礎(chǔ)墊層上畫出箍筋間距，擺放箍筋，放置墊塊。根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃，根據(jù)供應(yīng)計劃及時送到現(xiàn)場。 B、鋼筋加工 鋼筋在現(xiàn)場集中制作。（5）基礎(chǔ)回填選用優(yōu)質(zhì)細(xì)粘土，充分考慮土壤的含水率采用打夯機分層夯實，每步不超過15cm，堅決杜絕含雜質(zhì)粘土或不符合要求的粘土進行回填。如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探，設(shè)計要求不符時，要與甲方、監(jiān)理、設(shè)計人員及時研究和處理。（3）除預(yù)留回填土外，其它土方應(yīng)及時運出，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或材料以及移動施工機械時，應(yīng)與基坑保質(zhì)1m以上距離，保證坑邊的穩(wěn)定。土方開挖、回填（1）基坑開挖順序：測量放線→機械開挖→修坡→基槽（坑）→坑底人工整平（驗槽）→原土打夯。A、內(nèi)控網(wǎng)的布設(shè)目的是校核控制軸線標(biāo)志樁投測縱橫及橫軸幾條主軸線，對邊、角值進行校測，邊角的各項精度必須符合附表中的規(guī)定。將不定期對現(xiàn)場的施工安全、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理、工程施工技術(shù)資料等進行聯(lián)合檢查，確保每次檢查出現(xiàn)的問題都得到妥善處理，建立獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，調(diào)動一切積極性，保證工程順利進行。內(nèi)部工程例會中，施工計劃采用“三周滾動計劃”管理，即會上回顧上周計劃的遺留問題以及問題整改情況，檢查本周計劃的實施情況以及出現(xiàn)問題處理情況，預(yù)測下周計劃的準(zhǔn)備情況。 根據(jù)總體進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖，明確各工種、各工序、各專業(yè)之間的關(guān)系，按照總體網(wǎng)絡(luò)計劃，確保關(guān)鍵點完成，前道工序決不影響下道工序，同時，也要根據(jù)實際情況，調(diào)整和完善網(wǎng)絡(luò)計劃，使其能準(zhǔn)確反映工程實際情況，確保工程順利進行。與設(shè)計部門、協(xié)作隊伍的工作協(xié)調(diào) 我們將積極會同建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理對施工圖紙進行自審、會審和設(shè)計交底，積極主動審查圖紙的內(nèi)容是否完整，彼此關(guān)聯(lián)尺寸是否準(zhǔn)確，圖紙專業(yè)之間會審是否周全，做好記錄，配合設(shè)計單位將存在的問題化解于正式開工前。在現(xiàn)場質(zhì)量管理中，堅決維護監(jiān)理工程師的權(quán)威，使工程在有序的監(jiān)督控制中順利進行。每個分項工程施工前，都要向監(jiān)理提交材料報驗單，并主動提交材料的合格證或質(zhì)保書，如需試驗的必須在使用前進行物理、化學(xué)試驗。 與甲方、監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào) 工程施工準(zhǔn)備階段，項目領(lǐng)導(dǎo)征求建設(shè)方對工程施工中安全、質(zhì)量監(jiān)督管理要求，需要遵守的有關(guān)政策、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)化和文明工地的要求及要點，虛心聽從他們的指點，建立起相互信任的關(guān)系，以便在施工過程中少走彎路，高效、優(yōu)質(zhì)地達(dá)到預(yù)期的管理目標(biāo)。施工前切實做好各項準(zhǔn)備工作（技術(shù)準(zhǔn)備、物資及材料準(zhǔn)備、機械設(shè)備準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備等）；施工中切實抓好工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工方面的管理。 針對該工程的特點，制定一套與之相適應(yīng)的管理制度，如生產(chǎn)例會制度，質(zhì)量安全教育及交底制度，作業(yè)班組獎罰制度，安全值班制度等，使工程的施工管理始終處于有條不紊狀態(tài)。同時對該工程予以充分的重視，在人力、物力、財力等方面優(yōu)先予以確保。確保迅速組建一個強有力的項目管理班子。 F、對出現(xiàn)質(zhì)量問題或事故，應(yīng)本著實事求是的精神，提供真實情況和數(shù)據(jù)，以利事故的分析處理，隱瞞或謊報均應(yīng)追究班（組）長的責(zé)任。 D、接受技術(shù)人員、質(zhì)檢人員對本班（組）施工過程的監(jiān)督、檢查，并為他們提供必要條件和技術(shù)質(zhì)量數(shù)據(jù)。 B、認(rèn)真執(zhí)行上級各項質(zhì)量管理規(guī)定，技術(shù)操作規(guī)程和技術(shù)措施的要求，嚴(yán)格按圖紙施工，切實保證本工序的施工質(zhì)量。 F、工程竣工后應(yīng)及時做出現(xiàn)場材料成本分析，對超耗及節(jié)約材料的部位應(yīng)重點總結(jié)并提交給項目經(jīng)理。 D、應(yīng)按現(xiàn)場材料計量要求，對進場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進行把關(guān)驗收，負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查工程部位的材料耗用情況，負(fù)責(zé)制定降低材料成本措施并貫徹執(zhí)行，負(fù)責(zé)及時索取各種材料（器材）產(chǎn)品質(zhì)保書和使用說明書。 B、應(yīng)負(fù)責(zé)按項目進度計劃編制材料使用計劃，負(fù)責(zé)落實材料半成品的外加工定貨的供應(yīng)時間。 E、協(xié)助項目部技術(shù)人員，分別做好分項、分部、單位工程的質(zhì)量評定。 C、發(fā)現(xiàn)施工中違反操作規(guī)程、技術(shù)措施、設(shè)計圖紙等要求時