【正文】 時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無(wú)抹紋時(shí)，即可用抹壓第二遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第一遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。刷素水泥漿結(jié)合層：在刷素水泥漿前，應(yīng)將基層上的積水清掃除，素水泥漿水灰比=—，用竹掃（把）帚縱橫均勻涂刷各二道，一次涂刷面積不宜過(guò)大，做到隨刷隨做水泥砂漿面層。打灰餅、沖筋：根據(jù)墻面所彈的水平線，在地面四周做灰餅，然后接線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋。第九節(jié)：棧橋面的水泥砂漿面層的施工方法⑵用鋼針插入和尺量檢查珍珠巖塊的鋪貼（砌）厚度，偏差在177。⑶鋪砌應(yīng)平整、嚴(yán)實(shí)，板縫間或缺角處應(yīng)用碎屑加膠結(jié)料拌勻填補(bǔ)密實(shí)。鋪貼棧橋面的爐渣砼保溫層⑴在清理好的基層上均勻鋪墊一層膠結(jié)料。第八節(jié)：棧橋面的爐渣砼保溫層的施工方法施工前準(zhǔn)備⑴在棧橋面的爐渣砼保溫層施工前基層應(yīng)清理平整、干凈、干燥。塑鋼窗、卷閘門(mén)立好后，要進(jìn)行位置及標(biāo)高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過(guò)梁鐵件焊牢，窗兩側(cè)洞內(nèi)，用水潤(rùn)濕，采用干硬性砂漿堵塞密實(shí)，鋼結(jié)構(gòu)與窗、門(mén)聯(lián)接處用專(zhuān)用膠進(jìn)行。按圖紙塑鋼窗編號(hào)要求，將塑鋼窗分別運(yùn)到安裝地點(diǎn)，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板的施工必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。第六節(jié)：棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板的施工方法棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板的材料必須有出廠合格證。指揮配齊對(duì)講機(jī)5臺(tái)指揮。卸扣：35T以上，每車(chē)兩個(gè)，共計(jì)4個(gè)。 結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)詳細(xì)檢查運(yùn)輸，安裝過(guò)程中涂層的擦傷，并補(bǔ)刷油漆，對(duì)所有的連接螺栓應(yīng)逐一檢查，以防漏擰或松動(dòng)。桁架就位后棧橋樓面進(jìn)行制作。下弦橫梁與下弦連接螺栓安裝就位后，需將螺紋打毛，防止螺栓松動(dòng)。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝應(yīng)遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB—502052001)的規(guī)定。④同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類(lèi)堆放在同一地點(diǎn)，以便發(fā)運(yùn)。②側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。成品堆放應(yīng)防止失散和變形。③安裝焊縫3050mm 寬的范圍均不應(yīng)涂刷。涂層干漆膜總厚度：室外不小于150μm，室內(nèi)不小于125μm，涂刷遍數(shù)不應(yīng)少于4遍。（2）防腐涂裝①構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。對(duì)臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除。安裝節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件，在工廠進(jìn)行節(jié)點(diǎn)試裝或整體試裝。構(gòu)件端部的銑平在端面銑床上進(jìn)行。 采用復(fù)制法組和拼裝另一榀并焊好。 在枕木上將兩段及其魚(yú)腹拼裝焊成單榀完整的鋼桁架。鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝采用復(fù)制法。（3）33米。鋼桁架的拼裝：由于鋼桁架由三跨組成，長(zhǎng)度分別為（1）52米。第四節(jié)：鋼構(gòu)件拼裝與成品的堆放運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ㄆ囱b和連接把制作完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸至各個(gè)指定加工組裝點(diǎn)，然后連接成為整體。第三節(jié)：鋼構(gòu)件長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ㄔ牧霞庸?chǎng)制作成半成品，、單段長(zhǎng)約1014m。⑻焊縫質(zhì)量等級(jí)為Ⅱ級(jí)；允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合建筑施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。⑺焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因后，方可處理；不合格焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新檢查。⑸焊接時(shí)遵循以下原則：不要把熱量集中在一個(gè)部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工；從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接；從板的厚處向薄處焊接。在接頭焊縫焊完后，將引弧板割去，并將割疤磨光。焊接時(shí)應(yīng)由中心向外對(duì)稱(chēng)焊接 ,以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。焊接施工方法⑴施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。C、前一道漆完全干燥后，方可涂下一道油漆。高強(qiáng)螺栓接觸面、柱腳錨栓、預(yù)埋鋼板底面等不能進(jìn)行涂裝。涂層干漆膜總厚度：室外不小于150μm，室內(nèi)不小于125μm，涂刷遍數(shù)不應(yīng)少于4遍。A、鋼結(jié)構(gòu)涂層由底漆、中間漆、面漆和防火涂料組成。D、焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行全部外觀檢查。B、焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊合格證。(9)焊接質(zhì)量檢查該工程屬鋼結(jié)構(gòu)高層建筑的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，焊縫等級(jí)要求為2級(jí)。要注意定位焊的質(zhì)量和精確度并及時(shí)檢測(cè)軸線尺寸誤差；連接表面及沿焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污必須清除干凈；點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊接高度的2/3。F、定位焊接時(shí)，電流要提高10%～15%。復(fù)核無(wú)誤后，再進(jìn)行底、上風(fēng)撐主桿件的拼裝焊接。對(duì)接焊或翼緣腹板錯(cuò)開(kāi)的Z型接縫焊接。C、側(cè)風(fēng)撐節(jié)間弦桿及上下風(fēng)撐桿件采用45176。(8)拼裝及焊接桁架加工中，因材料長(zhǎng)度不夠需接長(zhǎng)時(shí)，接頭位置和接長(zhǎng)方法除主弦桿設(shè)計(jì)圖中已有規(guī)定者外，按以下做法：A、接頭設(shè)在受力不大的節(jié)間內(nèi)，或設(shè)在節(jié)點(diǎn)處，為焊好構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)板加用不等肢的連接角鋼，接頭連接材料可參考圖紙接頭做法。C、當(dāng)雙肢拼接時(shí)，隱蔽部位，先行除銹防腐后，再進(jìn)行拼接，有隱蔽焊縫時(shí)，先予施焊，驗(yàn)收合格方可覆蓋。A、側(cè)風(fēng)撐拼裝時(shí)，無(wú)論弦桿、腹桿，先單肢拼裝焊接矯正，然后進(jìn)行大拼裝。(6)桁架及半成品堆放時(shí)，按單元分類(lèi)堆放。下料后拼裝前，雙拼角鋼必須先進(jìn)行拋丸除銹并涂紅丹防腐底漆兩遍后，方可進(jìn)入下道工序。在材料上劃出切割、刨、彎、鉆孔等加工位置、打沖孔、標(biāo)出零件編號(hào)，號(hào)料時(shí)，盡可能進(jìn)行材料套裁，根據(jù)材料厚度和切割方法，留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊?4)做好焊接試驗(yàn)②鋼桁架加工(1)在廠內(nèi)平臺(tái)上放出1：1大樣，核對(duì)各部分尺寸，制作樣板、樣板注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊，剖口位置等。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。第二節(jié)：鋼構(gòu)件制作的施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖：噴 沙 除 銹 放 樣 ↓ 上、下弦桿 腹 桿 節(jié)點(diǎn)板 支座板 下 料 下 料 下 料 下 料 校 正 ↓ 檢 驗(yàn)桁架拼裝支座板上、下弦桿 預(yù) 拼 焊 接手工除銹涂 裝吊 裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝成品堆放 制作施工方法①加工前的準(zhǔn)備工作(1)加工前先審核圖紙，檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件間有無(wú)矛盾，并進(jìn)行工藝審查，審查構(gòu)造是否便于施工，其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。鋼結(jié)構(gòu)吊裝整個(gè)吊裝過(guò)程分兩次完成，第一步先把桁架吊移到兩臺(tái)吊機(jī)定位的位置上，第二部由200T和100T各吊一半重量起止安裝位置。鋼桁架的制作質(zhì)量，決定了成品鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量好壞，采用先進(jìn)的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)線生產(chǎn)，以確保焊縫焊接質(zhì)量。施工分為七個(gè)階段，即：鋼結(jié)構(gòu)購(gòu)買(mǎi)階段；鋼結(jié)構(gòu)制作階段；鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸階段（重慶市鋼結(jié)構(gòu)加工廠房萬(wàn)盛干壩子選煤廠）；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)組裝階段；主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工階段；屋面（聚氨酯板）施工階段；墻面（聚氨酯板）系統(tǒng)安裝（包括塑鋼推拉窗）工程施工階段。具體消防設(shè)置及消防器材數(shù)量詳見(jiàn)安全文明施工專(zhuān)項(xiàng)方案。施工道路兼作消防通道，材料堆放不占用道路。木工加工間、易燃、易爆物品堆放區(qū)設(shè)置滅火器,并設(shè)置警戒標(biāo)志。消防設(shè)施制定消防管理制度，成立義務(wù)消防隊(duì)，劃分2個(gè)現(xiàn)場(chǎng)消防包干區(qū)，并落實(shí)到個(gè)人。在搭設(shè)的腳手架上按規(guī)定要求設(shè)置滅火器，消防用水采用施工用水方式。工作面下鋪竹條、上鋪九夾板進(jìn)行安全施工。待鋼桁架焊接定位后再進(jìn)行腳手架搭設(shè)，搭設(shè)高度超過(guò)主體1m。腳手架鋼桁架主體結(jié)構(gòu)下搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架寬為7m（+ m右邊工作面+4m主體寬），長(zhǎng)與高根據(jù)主體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)與高而確定?，F(xiàn)場(chǎng)組裝焊接過(guò)程采用20T吊機(jī)三臺(tái)，用于鋼桁架翻轉(zhuǎn)及加工區(qū)到成品（半成品區(qū)）的運(yùn)輸。臨時(shí)用水要求業(yè)主提供水源接口，敷設(shè)DN50PPR管作為臨時(shí)給水管，并設(shè)置水閥，供沿線取水，沿線需要少量的混凝土等養(yǎng)護(hù)用水采用臨時(shí)軟管供應(yīng)。2）施工照明本工程施工期間為重慶夏季，白天溫度特高，必須組織夜間施工，施工場(chǎng)地設(shè)汞燈照明，由鋼管架空，高度為6米，流動(dòng)式作業(yè)區(qū)采用流動(dòng)式小型太陽(yáng)燈進(jìn)行照明。根據(jù)施工用電管理規(guī)定，嚴(yán)格按照“三級(jí)漏電，二級(jí)保護(hù)”原則，確保“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。工地圍墻圍墻根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,各個(gè)加工域采用彩鋼板搭設(shè)臨時(shí)圍墻，彩鋼板便于拆卸，用鋼骨架進(jìn)行固定；各個(gè)加工現(xiàn)場(chǎng)采取全封閉施工，且安排守夜人員，避免不必要的損失。施工道路本工程分別以原有精煤倉(cāng)入口為施工主入口；因運(yùn)輸車(chē)輛較重，為避免車(chē)輛通行時(shí)將廠區(qū)道路壓沉，建議對(duì)進(jìn)場(chǎng)道路進(jìn)行硬化處理，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)便道采用20cm厚C20澆筑砼道路。（4）臨時(shí)房屋布置：現(xiàn)場(chǎng)布置五間房屋，分別為辦公室1（6*5 m）、工具房（6*4 m）、夜間值班室（3*3 m）。硬化完成面與堆煤場(chǎng)在同一水平標(biāo)高上。吊裝采用的吊車(chē)為一臺(tái)200T和一臺(tái)100T，一般場(chǎng)地滿足不了施工要求，為避免施工過(guò)程場(chǎng)地沉降、吊車(chē)傾斜，造成不必要的安全事故，需對(duì)吊車(chē)工作固定點(diǎn)進(jìn)行場(chǎng)地硬化處理。（3）33米。（2）吊車(chē)工作固定點(diǎn)：本工程鋼結(jié)構(gòu)行架每跨尺寸：（1）52米。同時(shí)各個(gè)組裝棚采用彩鋼瓦搭設(shè)頂棚，避免夏日太陽(yáng)直曬影響作業(yè)，延長(zhǎng)工作時(shí)間。為滿足施工要求，現(xiàn)場(chǎng)做硬化加高處理，場(chǎng)