【正文】 成直接經(jīng)濟損失在100元以上者，視為不合格品（項），按照處“不合格品的控制程序”文件規(guī)定，由施工員填寫“不合格品記錄”項目技術(shù)負責人主持召開會議，對不合格品作出處置，制定整改措施，并對施工人員進行相應(yīng)的經(jīng)濟處罰。為了保證每道工序達到合格，對施工班組任務(wù)書結(jié)算實行質(zhì)量認證制，即沒有質(zhì)量員驗收簽字不得結(jié)算。對于孔洞的預(yù)留和預(yù)埋件的埋設(shè)，在主體施工過程中，施工人員應(yīng)密切配合土建，施工班組做到自檢、施工員進行復(fù)查，項目技術(shù)負責人復(fù)核無誤后，才能進行下道工序。各專業(yè)按相應(yīng)的施工程序，以處“過程控制程序文件”規(guī)定要求，對質(zhì)量特征的技術(shù)參數(shù)進行監(jiān)控。2）施工過程質(zhì)量保證管理措施A工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量是控制工程質(zhì)量的關(guān)鍵，對工序活動條件的質(zhì)量（即：施工操作者、材料、施工機械設(shè)備、施工方法和施工環(huán)境）和工序活動效果的質(zhì)量（即：符合質(zhì)量檢驗評定標準程度），必須進行全過程有效控制。(7)加強職工思想、職業(yè)教育，提高其思想素質(zhì)和技術(shù)素質(zhì)，做到持證上崗，按規(guī)程作業(yè)，并建立各項管理和獎罰制度。(6)把好材料、成品、半成品的質(zhì)量關(guān)，對進場的材料成品必須嚴格驗收，防止不合格產(chǎn)品、材料流入工地，做到無正規(guī)合格證及不經(jīng)試驗的材料 、成品、半成品不進場，不驗收，不使用。(4)在施工過程中后插入的工序，不得以任何借口隨意破壞前一道工序成品，如必須剔鑿或更改作法，必須由項目負責人批準方可進行。(2)施工前，施工員必須向施工班組作全面技術(shù)交底，并在施工中認真檢查執(zhí)行情況，做好原始記錄。質(zhì)量保證措施工地設(shè)立專門質(zhì)檢員，負責檢驗批的驗收，把責任落實到人。F進入現(xiàn)場的所有施工人員，在工程開工前，應(yīng)對該工程的施工進度計劃， 各階段工期要求、材料設(shè)備的到貨情況以及現(xiàn)場道路、環(huán)境等盡量做到了解、熟悉。D按照本處質(zhì)量計量網(wǎng)絡(luò)圖的要求，配備合格的計量檢測工具和儀器。B根據(jù)設(shè)計要求，各專業(yè)配備該項目施工所采用的施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準和標準圖等施工技術(shù)文件。 D混凝土的養(yǎng)護對墻體混凝土，在拆模后進行澆水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不少于7天；養(yǎng)護效果是要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，嚴防混凝土裂縫的出現(xiàn)。澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。混凝土振搗做到“快插慢拔”，澆筑時應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之前進行，振搗保持在20～30s之間、混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，振搗棒插點均勻排列，振搗半徑40cm，呈“交錯式”次序移動，振搗時，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預(yù)埋件等，防止移位變形。B混凝土的澆筑與振搗在澆筑前要做好充分的準備工作，技術(shù)人員根據(jù)專項施工方案進行技術(shù)交底；生產(chǎn)人員檢查機具、材料準備，保證水電的供應(yīng)；要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目；檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。e 、鋼筋自檢完后，要及時通知甲方及監(jiān)理單位組織驗收并做好隱蔽工程記錄。c、檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。（3）鋼筋驗收a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、根數(shù)、間距是否正確。b、外觀檢查：接頭應(yīng)密閉完好，并有適當而均勻的墩粗變形，接頭鋼筋表面，應(yīng)沒有明顯澆傷。b梁主筋的錨固長度要符合設(shè)計或規(guī)范要求，梁箍筋彎鉤的疊合在梁中應(yīng)交錯布置，現(xiàn)澆板的負彎矩筋應(yīng)加設(shè)鋼筋馬蹬，高度由現(xiàn)澆板厚度而確定，鋼筋綁扎要牢固，位置準確，綁扎好后，嚴禁人在鋼筋上行走。 D、工藝要求（1）鋼筋綁扎：a首先要熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，綁扎前核對鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃，加工廠根據(jù)供應(yīng)計劃運送到現(xiàn)場。鋼筋按標識牌、使用的先后順序分類堆放到指定的場地內(nèi)，鋼筋下面墊方木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。B、鋼筋加工、堆放及運輸現(xiàn)場設(shè)置兩臺鋼筋切斷機、彎曲機。 鋼筋工程A、鋼筋及連接件檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗其出廠合格證、爐號和批量是否物證相符；試驗員核對后根據(jù)規(guī)范要求立即做復(fù)試與見證取樣試驗工作，復(fù)試合格后，方能在現(xiàn)場使用。主體模板施工時為防止混凝土澆筑過程中漲模，采用2㎜厚的拉片進行對拉，拉片間距200㎜600㎜。主體模板外采用鋼管箍加固牢靠。均采用鋼模板，模數(shù)標準化，安拆快捷，澆筑的砼表面達到清水效果。⑩、拆除長桿時應(yīng)兩人協(xié)同作業(yè)，以避免單人作業(yè)時的閃失事故。⑧、腳手架的拆除應(yīng)按確定的拆除程序進行，連墻桿應(yīng)在位于其上的全部可拆除桿件都拆除之后才能拆除。⑥、每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可作業(yè)。④、使用腳手架上的施工荷載不得超過200kg/m2。②、在作業(yè)時，操作人員必須戴安全帽，佩掛安全帶，穿防滑鞋。⑧、通道口防護：施工現(xiàn)場必須設(shè)通道口，其余部分封閉，通道口防護欄搭設(shè)：寬度，長度3m（架高30m以下），長度大于4m（架高30m以上），上鋪50板，防護棚兩側(cè)用安全網(wǎng)防護。⑦、上人斜道：斜道采用之字形，斜道平臺面積不小于3m2，臨邊用密目安全網(wǎng)防護。⑥、拉結(jié)桿：拉結(jié)桿采用鋼管與建筑物拉結(jié)。④、小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上；在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架桿件的小橫桿。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減省立桿偏心受載。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)。④、腳手架旁有開挖的溝槽時，應(yīng)控制外立桿距溝槽邊的距離，當不能滿足要求距離時，應(yīng)核算土坡承受腳手架的能力，不足時可加設(shè)擋土墻或其它可靠支護，以免危及腳手架安全。②、腳手架立桿必須在厚度不小于50mm的方墊木上。⑶、腳手板腳手板采用50mm厚木板，寬度不小于200mm，并確保材質(zhì)符合規(guī)定，不得有超過允許的變形的缺陷。⑵、扣件扣件有直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件，扣件使用時應(yīng)進行嚴格的檢查驗收，其質(zhì)量應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定。鋼管材質(zhì)使用力學(xué)性能適中的Q235鋼，其材性應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的相應(yīng)規(guī)定。構(gòu)架材料的技術(shù)要求⑴、鋼管桿件鋼管桿件包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、掃地桿?；A(chǔ)砼澆筑過程中，必須保證插筋的位置準確，砼澆筑成型后立即進行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。 基礎(chǔ)砼砼所用原材料必須進行檢查復(fù)驗合格后方可進場使用，必須按試驗室下發(fā)的施工配合比通知單進行配料，計量必須準確，嚴格控制砼的水灰比，以保證基礎(chǔ)砼的澆筑質(zhì)量。（3）鋼筋連接：鋼筋接長采用搭接方式或焊接，搭接長度或焊接長度按設(shè)計要求。制作鋼筋前，先根據(jù)設(shè)計、圖紙進行翻樣，所有部位的鋼筋制作料表，經(jīng)技術(shù)負責人審核后實施。方向裂縫。保濕養(yǎng)護時間不小于14天。C、 混凝土的表面處理砼表面的水泥漿在砼澆筑后2～8h，按標高用長刮尺刮平，然后用木抹子反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用木抹子搓磨，這樣做控制了砼表面龜裂，還減少砼表面水分的散發(fā)，促進了養(yǎng)護。砼澆筑過程中隨時校核鋼筋、模板位置，發(fā)現(xiàn)移位及時糾正?！靶泵娣謱?、整體推進”的方法，每層澆筑厚度30cm，傾斜角不超過450，振搗棒應(yīng)先振搗出料口和坡腳，以防止出料口砼堆積和確保出料口與坡腳砼振搗密實，然后在全面振搗整個坡面。B、混凝土澆筑與振搗考慮到比較頻繁地拆裝泵管不便，混凝土澆筑采用沿短邊開始，向縱向采取“一次澆筑、一個坡度、薄層覆蓋、循序推進、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法。，施工屬于大體積砼施工，砼施工有一定的特殊要求。鋼筋連接雙面搭接焊，d16mm鋼筋采用綁扎接頭，接頭位置錯開，搭接長度和同一截面接頭面積均要符合質(zhì)量驗收規(guī)范要求。制作鋼筋前，先根據(jù)設(shè)計、圖紙進行翻樣，所有部位的鋼筋制作料表，經(jīng)技術(shù)負責人審核后實施。 基礎(chǔ)鋼筋：畫鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→綁扎基礎(chǔ)底層鋼筋→按檢驗批報請監(jiān)理驗收→敷設(shè)專業(yè)管線→安放支架→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→二次放線確定插筋位置→擋土墻（墻身）插筋、斜撐插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。施工工序：基礎(chǔ)放線→支基礎(chǔ)模板→鋼筋綁扎→鋼筋、模板復(fù)查→澆筑基礎(chǔ)砼。 根據(jù)圖紙放出基礎(chǔ)邊線和河堤擋土墻墻身邊線，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。 場地經(jīng)過平整、夯實或碾壓。 作業(yè)條件 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。 焊條：焊條規(guī)格符合設(shè)計要求并有出廠合格證。 外加早強劑：應(yīng)通過試驗確定。 石子：粒徑為 15～20㎜ 的碎石，含泥量不大于 2％。 基礎(chǔ)工程 板基工程1 施工準備 材料要求 水泥：。6. 換填土質(zhì)量要求：按圖紙設(shè)計要求置換填土 。6. 施工機械說明采用1臺挖掘機進行開挖，一臺裝載機將土方運至甲方指定的卸土地點。 結(jié)構(gòu)施工測量采用外控法進行控制定位，使用經(jīng)緯儀及鋼尺，利用場區(qū)內(nèi)的測量基準點與建筑物軸線關(guān)系，在基坑邊緣測設(shè)臨時軸線樁，并投射基底，在基底設(shè)龍門樁，進行軸線控制，基礎(chǔ)土方開挖位于河邊，故須采取擋水、排水措施：挖2條槽淌水：用一臺挖機將河床降低1米，開挖寬度4米。 勞 動 力 資 源 配 備 表 序號工種基礎(chǔ)工程主體工程班 組人 數(shù)班 組人 數(shù)1木 工1201152鋼筋工1201103砼 工2202104架子工1121105機械工15156電 工11117電焊工14158其它工種120120 主要施工機具計劃設(shè) 備 選 型 表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位位數(shù)量備注1挖掘機臺1土方開挖2砼攪拌站座1結(jié)構(gòu)施工3砼輸送泵套1結(jié)構(gòu)施工4電鋸臺1整個過程5水泵臺4整個過程6翻斗車臺1整個過程7平板式砼振動器臺2砼工程8插入式砼振搗器臺4砼工程9