【正文】 蓋養(yǎng)護(hù)，3天內(nèi)禁止上人。鋪砌時(shí)，板塊要四角同時(shí)下落，對(duì)齊縫格鋪平，并用木錘敲擊平實(shí)，如發(fā)現(xiàn)空隙，板面凹凸不平或接縫不直，應(yīng)將板塊掀起加漿，減漿或理縫。試鋪后將砂漿翻松，稍灑水，撒一層水泥干面，正式鋪砌，或用1：（稠度為6—8mm）作為粘結(jié)劑，分別鋪在基層上進(jìn)行鑲鋪，總厚為20mm注意面磚與墻面間要留有約3mm左右的間隔，防止面磚起鼓?；鶎颖砻鎽?yīng)清掃干凈、濕潤(rùn)。、保證質(zhì)量措施 為保證工程質(zhì)量，防止開(kāi)裂、脫落等質(zhì)量通病的發(fā)生：A、在墻體同構(gòu)造柱連接部位加定鋼板網(wǎng)，一端伸入墻體20㎝，沿構(gòu)造柱通長(zhǎng)鋪設(shè)。②基本項(xiàng)目面層表面清潔，無(wú)裂縫、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。水泥砂漿面層的強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。養(yǎng)護(hù)：面層壓光后24h內(nèi)，鋪鋸末或草袋護(hù)蓋，并灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。要求不漏壓，平面出光。待砂漿收水后，再用鐵抹子抹壓至出漿為止。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進(jìn)行頭遍抹平壓產(chǎn)至出漿為止。找平、壓實(shí)：鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實(shí)，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。鋪抹砂漿：灰餅做好待收水不致塌陷時(shí)，即在基層上均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪砂漿。有坡度的地面要向地漏一邊放坡。抹砂漿前1d澆水濕潤(rùn)，表面積水要排除。（3）工藝流程清理基層→做標(biāo)點(diǎn)→素水泥漿結(jié)合層一道→20厚1∶2水泥砂漿找平層。分格縫已按要求設(shè)置，地漏處已找好泛水及標(biāo)高。各種立管和套管通過(guò)面層孔洞已用細(xì)石砼灌好修嚴(yán)。（2）作業(yè)條件地面砼墊層已按設(shè)計(jì)要求施工完成。水泥砂漿樓地面本工程樓地面部分采用水泥砂漿面層，施工方法如下：（1）材料要求水泥：標(biāo)號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格。涂料施工時(shí)要做好對(duì)周圍產(chǎn)品的保護(hù)措施。施工時(shí)分三遍成活。涂料配料時(shí)比例要準(zhǔn)確，攪拌要均勻。仿瓷涂料面層本工程內(nèi)墻及頂棚飾面大部分為膩?zhàn)用鎸?，其操作程序如下：制作或采?gòu)膠水→配制涂料→清理抹灰面→打底→第一次過(guò)面及修整→第二次過(guò)面及修整→第三次過(guò)面及修整。先薄抹一層底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽(yáng)角是否方正，管道背后與轉(zhuǎn)角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。墻體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。腳手架眼應(yīng)堵嚴(yán)。抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處按設(shè)計(jì)要求嵌塞密實(shí)。 裝飾裝修施工內(nèi)墻及天棚抹灰抹灰是內(nèi)墻裝修的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，抹灰質(zhì)量的好壞直接影響到天棚、墻面飾面的垂直度、平整度等，因此一定要嚴(yán)抓抹灰質(zhì)量，本工程抹灰工程按高級(jí)抹灰控制，主要工序?yàn)殛庩?yáng)角找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層趕平→修整，表面要求壓光，潔凈、顏色均勻、線角平直、清晰美觀、無(wú)抹紋，不能有砂粒外露、表面粗糙現(xiàn)象。⑤搭設(shè)十字架，應(yīng)將一根斜桿扣在主桿上，另一根則扣在小橫桿的伸出部分。③相鄰兩柱的接頭必須錯(cuò)開(kāi)，不得在同一步距內(nèi)。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目①腳手架立柱要垂直，大、小橫桿要平正。對(duì)于輸送棧橋的鋼結(jié)構(gòu)荷載較大，在施工中采取雙立桿形式，并適當(dāng)加密立桿間距，以增加承載力，具體根據(jù)圖紙經(jīng)過(guò)計(jì)算來(lái)確定。擰緊程度：裝螺栓時(shí)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，這對(duì)于腳手架的承載力、穩(wěn)定和安全影響很大，但擰得過(guò)緊會(huì)使扣件和螺栓斷裂，所以螺栓的松緊必須適度，要求用力控制在59ＸＭ，擰螺栓工具，采用棘輪板手?？拷U的小橫桿緊固在立桿上，小橫桿離開(kāi)墻面10cm，剪刀撐的搭設(shè)將一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)，（即立桿與橫桿的交點(diǎn)）的距離為20cm， 保證架穩(wěn)定性，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面30cm。（2）拆除腳手架周圍應(yīng)設(shè)圍欄，警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管禁止人入內(nèi)，拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下不同時(shí)操作，拆除腳手架大橫桿，剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，拆下的腳手架鋼管、腳手板、扣件等材料，應(yīng)用繩吊下，禁止往下投扔。⑧腳手架應(yīng)高出操作層一步架，腳手架封頂時(shí)，里桿應(yīng)低于檐口50cm，外立桿高出檐口1m，并設(shè)置護(hù)手欄桿不得少于二道。⑥腳手板鋪設(shè)：腳手片編織方向應(yīng)與架子方向垂直，在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接，墊平腳手用木塊，并且要釘牢，翻腳手片應(yīng)兩人由里向外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時(shí)，必須掛牢安全帶，腳手板鋪設(shè)不得有空隙、探頭板，并用18鉛絲雙股四角綁牢。④腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及水平向每隔9m設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角為45～60度，剪刀撐底端埋入地下，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，鋼管與鋼管搭接用扣件連接，剪刀撐兩端扣件與立桿固定外，其中中間增加4個(gè)扣終點(diǎn)。②，貼近立桿布置，架體與墻體間距為20cm，鋼管立桿大橫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，用扣件連接擰緊螺栓，扣件與鋼管端部距離不小于10 cm。 腳手架工程本工程外腳手架以鋼管腳手架，應(yīng)用外徑4851mm，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫的鋼管，腳手架搭設(shè)采用落地式腳手架。 B、高處作業(yè)人員的隨身工具等應(yīng)放置安全地方，禁止向下丟擲。 C、雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采用可靠的防滑、防凍和防寒的措施。（2）、防止高處墜落措施 A、施工人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。 E、禁止在六級(jí)大風(fēng)等惡劣的天氣條件下進(jìn)行施工。 C、起重機(jī)避免帶載行走，必須帶載行走時(shí)，載荷不得超過(guò)允許起重重量的70%，構(gòu)件不得高于地面50㎝。4）、安全操作技術(shù) （1）、防止起重機(jī)事故措施 A、起重機(jī)行駛道路必須平坦堅(jiān)實(shí)。D、保證構(gòu)件在吊裝過(guò)程中不斷裂。 B、構(gòu)件吊裝前必須對(duì)構(gòu)件制作質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收、復(fù)查工作。 D、保證起重機(jī)的行駛路線暢通和安全回旋。 B、滿足提高吊裝效率和安全生產(chǎn)的要求。將小型構(gòu)件采用分件吊裝，大型構(gòu)件采用節(jié)間吊裝，充分利用起重機(jī)的起重技術(shù)性能。 檢查構(gòu)件觀感質(zhì)量工作主要檢查構(gòu)件有無(wú)裂縫或裂縫寬度、混凝土密實(shí)度（蜂窩、孔洞及漏筋情況）和外形尺寸偏差是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 （2）、檢查構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度和和構(gòu)件觀感質(zhì)量。 預(yù)制構(gòu)件吊裝 本工程為預(yù)應(yīng)力空心板和小型空心樓板結(jié)構(gòu)，采用QY16型汽車式起重機(jī)單機(jī)吊裝。預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過(guò)一皮磚。②基本項(xiàng)目砌體上下錯(cuò)縫；垛無(wú)包心砌法；每間無(wú)4皮磚的通縫。砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證項(xiàng)目磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)300mm。⑧砌筑門窗洞口時(shí)，采用后塞門窗框，則要按彈好的位置砌筑（一般洞口寬比門窗實(shí)際尺寸大10～20mm）。⑥預(yù)留孔洞和穿墻管等均要按設(shè)計(jì)要求砌筑，不得事后鑿墻。臨時(shí)間斷處的高度差不得超過(guò)一步腳手架的高度。水平和堅(jiān)向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm為宜。④砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿要在4h內(nèi)用完，氣溫高于30℃時(shí)要比常溫提前一小時(shí)用完。各層公共衛(wèi)生間周邊，應(yīng)在墻下先澆300高同梁寬的素砼反邊，再砌磚墻。砌磚前，磚應(yīng)提前1—2天澆水濕潤(rùn)。隨砌隨搭好腳手架；垂直運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒。在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距不大于6mm，并為好預(yù)檢手續(xù)。砂的含泥量不超過(guò)5%；（2）作業(yè)條件本工程為三層磚混結(jié)構(gòu)，其材料采用燒結(jié)多孔磚，基槽經(jīng)驗(yàn)收合格后，在墊層上彈好磚砌條形基礎(chǔ)軸線。當(dāng)遇水泥標(biāo)號(hào)不明或出廠日期超過(guò)三個(gè)月（快硬性硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。 砌體工程施工（1）材料要求磚：磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗(yàn)單。試塊做好后送現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。6）試塊留設(shè)：按構(gòu)件砼每100m2或每一臺(tái)班留試塊一組，且每層樓不少于2組。②各構(gòu)件均采用噴水養(yǎng)護(hù)。4）施工縫的留設(shè)與處理封模前將接搓處表面的水泥浮漿、松動(dòng)石子或軟弱砼清除，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑前澆水濕潤(rùn)，然后鋪一層同比例水泥砂漿15～25mm厚或鋪一層減半石子砼，并仔細(xì)振搗密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。砼振搗的分層高度要嚴(yán)格控制在500mm高度范圍內(nèi)。3）砼的振搗用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗。澆灌梁板時(shí)，先將梁的砼分層澆灌成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)?shù)桨甯邥r(shí)，再與板的砼一起澆搗。砼的澆灌及振搗1）準(zhǔn)備工作：澆搗混凝土前應(yīng)做好交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)，作業(yè)班組制度，交接時(shí)間和交接制度，還需做好氣象情況收集，工作避免雨天施工，并準(zhǔn)備好防雨遮蓋材料及工具。5）開(kāi)始攪拌時(shí)，應(yīng)對(duì)出盤砼的坍落度、和易性等到進(jìn)行簽定，檢查是否符合配合比的要求。3）投料順序：砂→石→水泥→水?；炷恋臄嚢?）混凝土攪拌采用場(chǎng)內(nèi)攪拌。3）細(xì)骨料：～，含泥量＜2%。原材料的選用1）水泥：。③拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。措施：，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。24每層垂直度33335相鄰兩板表面高低差22226表面平整度55227預(yù)埋鋼板中心線位移33338預(yù)埋管預(yù)留中心線位移33339預(yù)埋螺栓中心線位稱2222外露長(zhǎng)度+100+100+100+10010預(yù)留洞中心線位移10101010截面內(nèi)部尺寸 +100+100+100+100施工注意事項(xiàng)1）避免工程質(zhì)量通?、倌０灏惭b產(chǎn)前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。10柱、梁+45+25177。10177。53截面尺寸基礎(chǔ)177。5+25177。對(duì)繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，必須對(duì)模板清理、修補(bǔ)、加固、經(jīng)檢查合格后方可投入下一輪工序使用。當(dāng)上層荷載直接傳遞到該層結(jié)構(gòu)時(shí)，拆除底模的時(shí)間須待拆除上層荷載后拆除。模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：梁柱側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除?，F(xiàn)澆板采取鋼架桿支撐+木龍骨+竹膠合板的散裝散拆支模方法，板模選用10mm厚竹膠合板，主次龍骨均選用方木。模板安裝時(shí)，首先保證設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確無(wú)誤，再用海綿膠條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，保證模板支設(shè)正確。梁板模板設(shè)計(jì)與安裝梁及現(xiàn)澆板模板采用竹膠合板，下部用方木橫向支承。柱模板施工工藝：放線→安裝柱模板→柱模板垂直度校正→加固→柱模板垂直度復(fù)核檢查→澆筑砼→拆柱模板→養(yǎng)護(hù)柱模板安裝：安裝模板時(shí)，按彈線位置安裝柱模，吊線檢查模板的垂直度，檢查調(diào)整后加固。鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作：綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備；已核對(duì)好鋼筋半成品的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設(shè)一個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工；鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料；余料應(yīng)按指定位置堆放整齊；加工好的鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對(duì)好鋼筋鋼號(hào)、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。鋼筋加工前，應(yīng)做好以下工作：鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格；鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋加工車間已搭好各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；加工人員熟悉施工圖和配料單；管理人員已對(duì)加工人員進(jìn)行口頭和書面交底；各種規(guī)格的鋼筋已按材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)堆放整齊；加工車間有良好的通風(fēng)、照明。材設(shè)科提供到現(xiàn)場(chǎng)的鋼材應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本工程所有的鋼筋均由公司供應(yīng)站采購(gòu)供應(yīng)。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層土。（4）回填土的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)要求，必須對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)整個(gè)土方回填完成，應(yīng)進(jìn)行資料整理。夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標(biāo)高的控制標(biāo)志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)高。在土料下基坑前，應(yīng)對(duì)土料的含水量進(jìn)行檢測(cè)，方法是以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。為保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，采用含水量符合壓實(shí)要求的粘性土?；A(chǔ)面以上用機(jī)械回填，小型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)的方法，以加快土方回填速度?；觾?nèi)排水根據(jù)XX工程有限公司巖土工程二所于2007年10月勘察xx選煤廠社區(qū)活動(dòng)中心場(chǎng)地《巖土工程祥細(xì)勘查報(bào)告》，基礎(chǔ)坐落于粉質(zhì)粘土層上無(wú)地下水，為防止土方開(kāi)挖施工中遭遇降水，雨水流進(jìn)基坑，不穩(wěn)，影響施工，在基坑上部四周設(shè)擋水墻，底部設(shè)置排水槽、集水井和潛水泵。(7)、本工程基礎(chǔ)緊鄰水泵房維護(hù)墻，在進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，需要對(duì)其基坑進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)方案采用腳手架及755角鋼進(jìn)行支撐水泵房維護(hù)墻的基礎(chǔ)，