國(guó)際焊接工程師考試工藝最后復(fù)習(xí)提綱(編輯修改稿)
2025-01-04 21:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 熔滴均勻細(xì)小 k 適用于薄板焊接、對(duì)接坡口封底焊、空間位置 過(guò)渡電?。?焊接） 部份短路過(guò)渡，部份非短路過(guò)渡，熔 滴細(xì)至粗大 252。 在實(shí)際應(yīng)用中與所采用的保護(hù)氣體形式有關(guān)，一般用 于 PA 和 PB焊接位置的中厚度板的焊接 噴射過(guò)渡電?。?焊接） 非短路過(guò)渡，均勻細(xì)熔滴 s 用中厚板多層焊和 PA 及 PB角焊縫焊接 長(zhǎng)?。?焊接） 不規(guī)則短路過(guò)渡，大熔滴 l 脈沖過(guò)渡電弧 （ 焊接） 非短路過(guò)渡，熔滴均勻且大小可調(diào) P 對(duì)于熔化極脈沖惰性氣體保護(hù)焊，較低的基值電流不會(huì)使熔滴過(guò)渡，僅當(dāng)脈沖電流強(qiáng)度提高時(shí)收縮效應(yīng)增大，使熔滴過(guò)渡，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)脈沖過(guò)渡一個(gè)熔滴 脈沖焊的特點(diǎn) ： 優(yōu)點(diǎn)：良好的引弧性能、焊接參數(shù)對(duì)所焊工件的良好適應(yīng)性、熱輸入量可保持最小、較粗焊絲可焊較薄工件、在整個(gè)脈沖功率調(diào)節(jié)區(qū)內(nèi)飛濺少、焊縫的良好抗氣孔性能、與直流焊相比對(duì)空間焊縫其熔化效率約高 25%、良好的抗腐蝕性能；缺點(diǎn)：焊接設(shè)備較昂貴、焊接設(shè)備的調(diào)整較復(fù)雜、導(dǎo)電咀壽命較短 MIG焊適用范圍： 適用于有色金屬的焊接（鋁 及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金） MAG焊適用范圍： 各種鋼材 富 Ar 的混合氣體在高的熔化效率下，飛濺比 CO2氣體保護(hù)少得多，使得焊后清理工作明顯減少，由于這一突出特點(diǎn)，富 Ar氣體保護(hù)焊基本上用于機(jī)械化焊接。 填充材料標(biāo)準(zhǔn)（實(shí)芯焊絲 ISO1434藥芯焊絲 ISO17632）、 ISO14341:2020焊接填充材料 — 非合金鋼和細(xì)晶粒鋼氣體保護(hù)焊用實(shí)芯焊絲和熔敷金屬 — 分類(lèi) 例 ISO 14341A G 46 5 M G3Si1 其中 ISO 14341A國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，按照屈服強(qiáng)度和 47焦耳沖擊功分類(lèi) G 焊絲和 /或 熔敷金屬 /金屬熔化極氣體保護(hù)焊 46 強(qiáng)度和延伸率（見(jiàn)表 4） 5 沖擊性能（見(jiàn)表 5） M 保護(hù)氣體（見(jiàn)表 7） G3Si1 焊絲的化學(xué)成分（見(jiàn)表 3） ISO17632:2020 焊接填充材料 — 非合金鋼及細(xì)晶粒鋼氣體保護(hù)和自保護(hù)金屬電弧焊用藥芯焊絲 — 分類(lèi) 例 ISO 17632A T 46 3 1Ni B M 1 H5 （灰色為強(qiáng)制部分） 其中 ISO 17632A國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，按照屈服強(qiáng)度和 47焦耳沖擊功分類(lèi)； T表示藥芯焊絲 /金屬電弧焊 46表示拉伸性能（見(jiàn)表 4） 3表示 47J的沖擊性能，最低值（見(jiàn)表 11） 1Ni全焊縫金屬的化學(xué)成分（見(jiàn)表 9） B焊芯類(lèi)型（見(jiàn)表 12） M保護(hù)氣體（見(jiàn)表 7） 1焊接位置（見(jiàn)表 13） H5 氫含量（見(jiàn)表 14） 焊接參數(shù) 對(duì)熔化極氣體保護(hù)焊焊接過(guò)程的影響： 1） 電弧電壓：電流條件不變時(shí)，電弧電壓增大時(shí)焊道成型寬而平坦，電弧電壓降低時(shí)，焊道變成窄而深。 2） 焊接電流、送絲速度：當(dāng)其它參數(shù)穩(wěn)定時(shí)，焊接電流和送絲速度成線性關(guān)系。當(dāng)其它參數(shù)恒定不變時(shí)，焊接速度增加、送絲速度加快將導(dǎo)致焊縫熔深和金屬熔敷率的增加。 3） 極性：熔化極氣體保護(hù)焊通常采用直流負(fù)極性。這種極性時(shí)，電弧 穩(wěn)定，熔滴過(guò)渡平穩(wěn)，飛濺較低，焊縫成型較好和焊接參數(shù)調(diào)節(jié)范圍較寬。 4） 焊絲干伸長(zhǎng)度：焊絲干伸長(zhǎng)度是導(dǎo)電嘴到焊絲端頭的距離。 干伸長(zhǎng)大約等于焊絲直徑的 10倍左右 。 5） 焊接速度： 6） 焊槍角度 MIG/MAG焊的缺陷 —— 焊縫層間缺陷： 由于坡口角度、裝配精度和前一焊道焊接的不足，會(huì)產(chǎn)生焊縫的層間缺陷。 —— 氣孔： 氣孔產(chǎn)生的原因包括：由于焊槍問(wèn)題、由于焊槍操作問(wèn)題、空氣、電弧偏吹、電弧過(guò)長(zhǎng)、非金屬夾雜物、焊絲和保護(hù)氣體配合、工件表面的油、銹等、激光切割后的氮化物、氣體排出時(shí)間不夠 。 —— 幾何形狀： 焊接操作失誤或焊接參數(shù) 調(diào)節(jié)不當(dāng)可能造成焊縫表面缺陷。 7 埋弧焊（ UP、 12） 保護(hù)方式： 渣保護(hù)（渣來(lái)源于焊劑） 埋弧焊特點(diǎn)： 1）熔敷速度高，焊接速度高，生產(chǎn)效率高； 2）焊接質(zhì)量好，焊縫金屬的性能容易通過(guò)焊劑和焊絲的選配調(diào)整，焊縫表面光潔，焊后無(wú)需修磨焊縫表面； 3）容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化， 4）無(wú)輻射和噪音，是一種安全、綠色的焊接方法； 5）受焊接位置限制，常用于平焊和平角焊位置的焊接，不適合焊小、薄件； 6）不便觀察，需要焊縫自動(dòng)跟蹤裝置，對(duì)裝配精度要求高，每層焊道焊接后必須清除焊渣； 7）設(shè)備一次性投資 大，需采用輔助裝置。 和特點(diǎn) 1）按電源種類(lèi)：直流和交流 2）按電極數(shù)目：?jiǎn)谓z和多絲 （ 并列雙絲埋弧焊 特點(diǎn)：雙絲，一個(gè)電源，一套控制系統(tǒng)；優(yōu)點(diǎn)：高的熔化效率，好的間隙搭接性，高的焊接速度。 縱列雙絲埋弧焊 特點(diǎn)：二個(gè)焊絲，二個(gè)電源，兩套控制系統(tǒng)；優(yōu)點(diǎn)：熔化效率高，焊接速度快，焊縫成形好，機(jī)械性能好 。 帶極埋弧焊 特點(diǎn)：帶狀電極，一個(gè)電源，一套控制系統(tǒng)；優(yōu)點(diǎn)：熔深小，較高的堆焊能力，稀釋率低，堆焊表面光滑。 窄間隙埋弧焊 特征：?jiǎn)魏附z、單電源、一個(gè)控制系統(tǒng)；優(yōu)點(diǎn)：減少相同材料厚度改善應(yīng)力狀態(tài)；缺點(diǎn)：對(duì)設(shè)備可靠性要求高、返修性差） 3）按電極形狀：絲極和帶極 1） 焊接電流對(duì)焊縫成形的影響 2）電弧電壓對(duì)焊縫成形的影響 3）焊接速度對(duì)焊縫成形的影響 4）其它工藝參數(shù)對(duì)焊縫的影響：在較低電弧電壓下，增加焊絲伸出長(zhǎng)度，焊道變窄，熔深減小，余高增加。 埋弧焊的缺陷及防止措施 內(nèi)部缺陷： 1）氫致冷裂紋 2）層狀撕裂 3）熱裂紋 4）氣孔 5）夾渣 6）未焊透及未熔合 外部缺陷 ： 余高過(guò)大 ， 表面凹 陷 ， 弧坑 ， 咬邊 ， 根部凸起 /根部凹陷 1）改善電弧的導(dǎo)電性，使起弧容易，穩(wěn)定電??； 2）形成熔渣，保護(hù)過(guò)渡的熔滴，保護(hù)形成的熔池，覆蓋在焊道上表面，避免焊縫的過(guò)快冷卻； 3）對(duì)溶池產(chǎn)生冶金影響，在金屬與渣之間，通過(guò)錳鐵和硅鐵反應(yīng)脫氧； 4）摻合金作用，加入 Si 和 Mn， Cr， Ni， Mo等元素。 填充材料（ ISO14171焊接填充材料― 非合金和細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊焊絲和熔敷金屬標(biāo)準(zhǔn)－分類(lèi) ） 例 ISO 14171A S 46 3 AB S2 ISO 14171A S 4T 2 AB S2Mo ISO 14171A S S2Mo ISO 14171A： 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，按照屈服強(qiáng)度和 47焦耳沖擊功分類(lèi)； S： 埋弧焊用焊絲－焊劑配合及 焊絲標(biāo)記； 46及 4T： 拉伸性能，包括 全焊縫金屬的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率， （ 46見(jiàn)表 5）（ 4T 見(jiàn)表 6）； 3及 2： 沖擊性能（見(jiàn)表 7）； AB： 焊劑類(lèi)型（見(jiàn)表 8）； S2及 S2Mo：焊絲的化學(xué)成分（見(jiàn)表 9） ISO14174焊接填充材料―埋弧焊 焊劑標(biāo)準(zhǔn)－分類(lèi) 例 ISO 14174 S F CS 1 AC H10 （灰色為強(qiáng)制部分） ISO 14174：表示國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)； S： 表示埋弧焊用焊劑； F： 表示熔煉焊劑； CS： 表示焊劑類(lèi)型為鈣硅型； 1： 表示焊劑等級(jí)為 1，應(yīng)用范圍為非合金和細(xì)晶粒鋼、高強(qiáng)鋼、熱強(qiáng)鋼； AC： 表示電流種類(lèi)為交流； H10： 表示氫含量， 每 100g熔敷金屬中氫含量 10ml 8 電阻焊 電阻焊的特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)： 1） 熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過(guò)程簡(jiǎn)單。 2） 加熱時(shí)間短、熱量集中， 故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。 3） 不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。 4） 操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，改善了勞動(dòng)條件。 5） 生產(chǎn)效率高，且無(wú)噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對(duì)焊因有火花噴濺，需要隔離。 缺點(diǎn)： 1） 目前還缺乏可靠的無(wú)損檢測(cè)方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的
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