erp考試復習提綱(編輯修改稿)
2025-05-13 12:30 本頁面
【文章內容簡介】 推相應的提前期。? 預計可用庫存量（Projected Available Balance ,PAB） PAB＝上時段PAB ＋ SR －GR ＋ PR； 特別的，“過去”上時段的PAB指上一個計劃結束時刻的可用庫存量。? 編制MPS：從第一個時段開始，根據毛需求——凈需求 ——計劃產出量 ——計劃投入量 ——預計可用庫存量的順序計算各個計劃值，然后轉入下時段，如此循環(huán)直至計劃展望期內的最后一個時段。8 粗能力計劃（RCCP）? 在MPS和MRP后都要進行能力的校驗。一般而言:– MPS粗能力計劃 （RoughCut Capacity Planning ,RCCP）,– MRP 能力需求計劃 （Capacity Requirement Planning ,CRP）。? RCCP是對關鍵工作中心的能力進行運算而產生的一種能力需求計劃，它的計劃對象只是“關鍵工作中心”的能力。9 MRP展開模型10 先進排程 為了克服無限CRP的缺點，后來發(fā)展了有限CRP，并且逐漸成為近年來ERP系統(tǒng)發(fā)展的方向。實現(xiàn)有限能力計劃的一種形式是先進排程（Advanced Planning and Scheduling, APS）系統(tǒng)。 APS能產生現(xiàn)在與將來的、通過各種規(guī)則及需求約束自動產生的、可視化的詳細計劃。 ? APS的目標就是追求生產計劃的優(yōu)化和能力的平衡，這本身是有難度的工作，但是最難的還在于‘約束’，優(yōu)化和平衡的追求都是在多種約束條件之下的追求。約束與優(yōu)化成為一對最大的矛盾，甚至在特別復雜的約束下到底有沒有最優(yōu)，能優(yōu)化到什么程度，理論上都成為疑問。? 制造系統(tǒng)的生產排程和生產調度是針對一項可分解的工作（如產品制造），探討在在盡可能滿足約束條件（如交貨期、工藝路線、資源情況）的前提下，通過下達生產指令，安排其組成部分（操作）使用哪些資源、其加工時間及加工的先后順序，以獲得產品制造時間或成本的最優(yōu)化。 APS的編制方法? 順排法 所謂順排法就是從當前時刻或指定的計劃開始時刻開始，將各工序計劃依時間順序向后排程。? 倒排法 倒排法與順排法相似但方向相反，從交貨期或指定的完成時間開始，將各工序計劃逆時間順序向前排程。? 綜合應用 從以上的介紹我們可以看到，順排法與倒排法各有利弊，在實際的應用中，有的系統(tǒng)會根據情況自動采用其中的一種方法。 當某任務累計提前期不能滿足交貨期時，系統(tǒng)自動對該計劃各工序進行順排，以便得出一個可行的計劃； 當累計提前期可以滿足交貨期時，系統(tǒng)自動對該計劃個工序進行倒推，以符合JIT的原則。 此外，有的系統(tǒng)還允許對關鍵工序采用順排的方法，而對非關鍵工作才用倒排的方法。在保證計劃的可行性和符合JIT之間采取一種折中的方法。11 供應商管理? 供應商管理系統(tǒng)是采購系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)，它幫助用戶建立一個科學全面的供應商信息庫，輔助采購系統(tǒng)與應付系統(tǒng)進行業(yè)務處理。? ? 供應商基本資料維護 開發(fā)供應商是采購部門的一個重要的職責。當一個供應商被確定為公司的供應商資源或潛在的供應商資源后，就要在系統(tǒng)中建立供應商檔案，并將物料主文件中的物料與供應商建立聯(lián)系。? 供應商的評估 在簡單的情況下，系統(tǒng)并不提供供應商評估的功能，一般只需在物料主文件中設置每個物料的首選、次選供應商即可。 而在復雜的一些情況下，有的ERP系統(tǒng)可提供供應商評估的功能，并根據評估的結果給供應商排名，還可以此為依據實行配額采購等。? 供應商的評估– 價格– 交貨及時性– 數(shù)量可靠性– 質量– 服務– 可持續(xù)改進能力– 其他供應商計劃? 有一種確定的方法能提高供應商滿足企業(yè)需求的能力,既使供應商能預見企業(yè)的未來需求，做好生產計劃? ERP通過采購提前期的設置，能提供這種預見性? 把這種計劃預見性的益處提供給供應商? 可以考慮把供應商當作企業(yè)的“外部的工作中心”或企業(yè)的一種能力單元? 把供應商的生產計劃看成本企業(yè)計劃的一部分供應商合同? 包括 價格
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