【文章內(nèi)容簡介】 制在十分準(zhǔn)確的范圍內(nèi)。一般用管溝中心控制樁吊線找正，用水準(zhǔn)儀控制管頂或管內(nèi)底標(biāo)高?；鶞?zhǔn)管穩(wěn)定后方開始全管段管道的安裝。下管時宜采用機(jī)械吊裝法，用水平儀核對高程、經(jīng)緯儀核對軸線位置，最后用調(diào)正卡具將管道口對正，調(diào)正至設(shè)計要求。 ②管道敷設(shè)與裝配其他要求 A、敷設(shè)管道和安裝配件應(yīng)按照業(yè)主要求及圖紙所示進(jìn)行。 B、測量管道坡度時以測管內(nèi)底坡度為準(zhǔn)。 C、在安裝過程 中，應(yīng)防止其它物體進(jìn)入管內(nèi)。 D、一節(jié)管道放置到管溝之后在連接管道之前，應(yīng)立即清理管道接口保證承插口內(nèi)無泥砂、碎石等雜物。 E、管道與上一節(jié)管道連接后，應(yīng)立即檢查管道中線和坡度。 F、當(dāng)操作工序中斷、停工或工人缺席時，應(yīng)封堵最后敷設(shè)的管道 \末端（基準(zhǔn)管道末端在基準(zhǔn)管鋪設(shè)后便應(yīng)封堵）以防止異物進(jìn)入。 溝槽回填 :溝槽內(nèi)管道安裝工作結(jié)束并質(zhì)量檢驗合格后 ,應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。回填所用材料按照招標(biāo)文件的要求，由于回填料中不得含有大塊的石塊，在運輸之前，要求進(jìn)行過篩。在材料運輸過程中，要求做好防塵措施，避免環(huán)境造 成污染。 ①溝槽回填夯實施工方法 :回填施工前首先應(yīng)將落入溝內(nèi)的石塊、垃圾等雜物清理干凈，排除溝內(nèi)積水。溝槽回填施工應(yīng)分層進(jìn)行。溝槽回填施工可分為兩個階段進(jìn)行： A、第一階段 :回填深度從管溝底或墊層開始達(dá)管頂以上 50 厘米，稱為管區(qū)回填?；靥顣r，管道接口應(yīng)留出來以備強(qiáng)度試驗時檢查接口的嚴(yán)密情況?；靥畈牧弦栽O(shè)計圖紙或工程師要求為準(zhǔn)，分層夯實每層虛鋪 厚度不超過 20cm。夯實要在管線兩側(cè)同時進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填或?qū)⑹壑苯訌淖孕盾嚿蟽A倒于溝內(nèi)，以免引起管道軸線位移和接口變形 ,并不得使用重錘或機(jī)械夯實。對于管區(qū)回填，回 填土的密實度在 90%。管線鋪設(shè)完成后，要盡快回填。在此階段回填過程中必須采用人工方式分層夯實。在夯實過程中應(yīng)特別注意，不使管道接口和管道防腐層受到破壞。 B、第二階段 :一段管線管區(qū)回填驗收合格后，密實度試驗留下的孔洞要填滿夯實，其干密度要至少達(dá)到相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定干密度的 95%。管區(qū)以上部分分層夯實虛鋪厚度不超過 20 cm，回填土的密實度應(yīng)符合道路施工規(guī)范規(guī)定的要求。 ②溝槽回填施工要求 A、除非設(shè)計圖另有規(guī)定或說明，充填和回填均要經(jīng)工程師批準(zhǔn)并選擇合格的回填和充填物，回填和充填物質(zhì)應(yīng)清潔，不能用有機(jī)物或其 它一 些不適合的土質(zhì)回填和充填?；靥顣r，不要損壞構(gòu)筑物或管子外壁。 B、管道及其附屬設(shè)備安裝經(jīng)驗收后應(yīng)及時回填，一旦開始回填，要盡快完成，不允許將已完成的管道長期外露。 C、炎熱夏天或晝夜溫差較大的情況下，回填應(yīng)在當(dāng)天氣溫較低的時候進(jìn)行。對于天氣溫度較低的情況，應(yīng)減少回填時的用水量。 D、如果需要，為保持充填土具有一定的濕度以便更好的充填，可根據(jù)在現(xiàn)場上初步測試的結(jié)果灑水。 管道試壓 ①管道試壓前應(yīng)首先編制管道試壓方案并上報工程師及業(yè)主審批，取得分項工程開工令后方可進(jìn)行。壓力試驗應(yīng)在回填至管頂以上 50 厘 米且 管道支墩及附屬錨固結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。管道試壓前應(yīng)先將管道充水并浸泡 48 小時以上，試壓時應(yīng)首先將管內(nèi)空氣排盡。管道試壓儀表及設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。 ②試壓介質(zhì)：干凈水 ③試驗標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計圖要求。 ④試驗方法 : A、試壓前應(yīng)對管線上的管件及附屬設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行仔細(xì)檢查，看是否有漏水的可能性。同時應(yīng)認(rèn)真檢查管道中的閥門、排氣閥，保證閥門、排氣閥處于開啟狀態(tài)。 B、試壓灌水： 將壓力泵接到試壓短管上對管道進(jìn)行灌水或從自來水管上直接用壓力管道連接至試壓管段上。 在灌水過程中應(yīng)有專人 24 小時沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及 時報告，同時應(yīng)在管線最高點及時排氣。 水灌滿管道后，應(yīng)對管道進(jìn)行充分的浸潤，本工程所用球墨鑄鐵管道浸潤時間不小于 48 小時。 C、壓力試驗 : 浸泡完成后，方可對管道進(jìn)行壓力試驗，進(jìn)行壓力試驗時應(yīng)通知業(yè)主和工程師到現(xiàn)場進(jìn)行驗證。 管道升壓時，應(yīng)及時排出管道的氣體。升壓過程中，應(yīng)保持升壓速度穩(wěn)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)定且升壓速度較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。分級升壓以 為一級，每次升壓前應(yīng)先對管道進(jìn)行 檢查及排氣處理。 當(dāng)達(dá)到實驗壓力后，穩(wěn)壓，然后仔細(xì)進(jìn)行檢查，觀察壓力表讀數(shù)，并逐個檢查管身及接口部位，無漏水、滲水現(xiàn)象、降壓不超過范圍，管位無移動、無變形為合格。如發(fā)現(xiàn)有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進(jìn)行修補(bǔ)。 管道附屬物施工 :閥門安裝應(yīng)與主體管道安裝同步進(jìn)行以充分利用主體施工的間歇時間，井室砌筑應(yīng)待有關(guān)的管線鋪設(shè)完成后進(jìn)行。因此，管道附屬設(shè)備應(yīng)在開工短期內(nèi)到位，以滿足同步施工的需要；井室砌筑所用的土建材料應(yīng)即時進(jìn)入施工現(xiàn)場。 ①閥門安裝 : A、排氣閥、排泥閥以及蝶 （閘）閥安裝方法 閥門安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計要求確定好閥門安裝位置，并做出標(biāo)記。 閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和產(chǎn)品說明書核對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的質(zhì)量保證資料和外觀質(zhì)量，并對閥體內(nèi)進(jìn)行清洗，除去雜質(zhì)，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。閥門安裝前，還應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格型號，按照設(shè)計和施驗規(guī)范的要求，逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可安裝。 閥門安裝時，一般在地面上將閥門兩端的法蘭 或承（插）盤短管用螺栓連接后再吊裝至地下與管道連接（承插接口或焊接），吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進(jìn)行法蘭接口連接時，就注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。 B、閥門安裝質(zhì)量檢驗 閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 閥門連接法蘭的密封面應(yīng)互相平行，在每 100mm 法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過 。 閥門安裝后，法蘭連接應(yīng)平整、緊密，螺栓長度應(yīng)一致，且螺帽應(yīng)在同一側(cè)。螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺帽 13 絲。 閥門支墩應(yīng)穩(wěn)定、牢靠 ，與閥門接觸充分。 閥門安裝完畢后應(yīng)參加管網(wǎng)系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，但是禁止用閥門做試壓封堵。 ②支墩澆筑 A、管道及管道附件的支墩應(yīng)位置準(zhǔn)確。 B、支墩應(yīng)在堅固的地基上修筑。當(dāng)無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。 C、管道支墩應(yīng)在管道接口完成、管道位置固定后修筑，管道安裝過程中的臨時固定支架。應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除。 ③井室砌筑 A、井室基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時砌筑。 B、砌筑井室時，用水沖洗基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保 持 1cm。 C、磚砌圓形閥門井，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)收口時，如為四面收口，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于 30mm；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于 50mm。井壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫并壓實。 D、井室踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。 E、井室與主管道的接縫上部應(yīng)發(fā)玄，縫間用低標(biāo)號砂漿填塞。 給水管道沖刷消毒 ①管道沖刷用水為本工程水源，沖洗流速不得低于 米 /秒。 ②沖刷排放水應(yīng)引入可靠的排水溝中，排水管截面積不小于被沖洗管道管徑的 60%且排水時不能在排 水口處形成負(fù)壓。 ③管道沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)沖洗排出水的水色和濁度與水源一致且經(jīng)水質(zhì)檢驗合格時認(rèn)為沖洗合格。 ④管道在交付使用前應(yīng)加氯或漂白粉消毒，氯離子濃度為不低于20mg/l。含氯水應(yīng)灌滿待消毒管道并浸泡 24 小時后再用可飲用水置換。待管道內(nèi)水質(zhì)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)工程師驗收合格后方可交付使用。 交付驗收 施工完成后應(yīng)及時平整施工場地、整理竣工資料，準(zhǔn)備交付驗收。平整施工場地應(yīng)做到場清、料清、地平，以保證業(yè)主及施工沿線單位、人員滿意?？⒐べY料要求工整、齊全、內(nèi)容真實，竣工資料應(yīng)能全面、真實的反映工程施工過 程中的質(zhì)量控制情況、隱蔽工程情況等。 第四節(jié) 質(zhì)量保證體系與措施 一、 質(zhì)量保證體系 建立健全質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理劉清利任組長，項目副經(jīng)理韓三和技術(shù)負(fù)責(zé)人許正東任副組長，負(fù)責(zé)全項目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作；項目經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)環(huán)保部負(fù)責(zé)全項目質(zhì)量管理工作，安質(zhì)環(huán)保部及各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查和各項檢驗工作，配備數(shù)量夠、精度高的質(zhì)檢儀器和設(shè)備。 進(jìn)一步貫徹質(zhì)量監(jiān)控的“五不能、四為主、三不放過”質(zhì)量管理制度，即任務(wù)再重“質(zhì)量第一”的思想不能變；人員再短， 抓質(zhì)量的人 員不能抽；工期再緊，保證質(zhì)量的試驗程序不能丟；資金再缺，投入質(zhì)量的錢不能少；困難再多，保證質(zhì)量的弦不能松。質(zhì)量與施工工藝發(fā)生矛盾時，以質(zhì)量為主；質(zhì)量與工期發(fā)生矛盾時，以質(zhì)量為主。對于出現(xiàn)質(zhì)量事故，制定了“三不放過”的制度，即原因查不清不放過；事故責(zé)任得不到落實不放過；不返工