【文章內(nèi)容簡介】 制在十分準確的范圍內(nèi)。一般用管溝中心控制樁吊線找正，用水準儀控制管頂或管內(nèi)底標高?；鶞使芊€(wěn)定后方開始全管段管道的安裝。下管時宜采用機械吊裝法，用水平儀核對高程、經(jīng)緯儀核對軸線位置，最后用調(diào)正卡具將管道口對正，調(diào)正至設(shè)計要求。 ②管道敷設(shè)與裝配其他要求 A、敷設(shè)管道和安裝配件應(yīng)按照業(yè)主要求及圖紙所示進行。 B、測量管道坡度時以測管內(nèi)底坡度為準。 C、在安裝過程 中，應(yīng)防止其它物體進入管內(nèi)。 D、一節(jié)管道放置到管溝之后在連接管道之前，應(yīng)立即清理管道接口保證承插口內(nèi)無泥砂、碎石等雜物。 E、管道與上一節(jié)管道連接后，應(yīng)立即檢查管道中線和坡度。 F、當操作工序中斷、停工或工人缺席時，應(yīng)封堵最后敷設(shè)的管道 \末端（基準管道末端在基準管鋪設(shè)后便應(yīng)封堵）以防止異物進入。 溝槽回填 :溝槽內(nèi)管道安裝工作結(jié)束并質(zhì)量檢驗合格后 ,應(yīng)立即進行溝槽回填?；靥钏貌牧习凑照袠宋募囊?，由于回填料中不得含有大塊的石塊，在運輸之前，要求進行過篩。在材料運輸過程中，要求做好防塵措施，避免環(huán)境造 成污染。 ①溝槽回填夯實施工方法 :回填施工前首先應(yīng)將落入溝內(nèi)的石塊、垃圾等雜物清理干凈，排除溝內(nèi)積水。溝槽回填施工應(yīng)分層進行。溝槽回填施工可分為兩個階段進行： A、第一階段 :回填深度從管溝底或墊層開始達管頂以上 50 厘米，稱為管區(qū)回填?；靥顣r，管道接口應(yīng)留出來以備強度試驗時檢查接口的嚴密情況?；靥畈牧弦栽O(shè)計圖紙或工程師要求為準，分層夯實每層虛鋪 厚度不超過 20cm。夯實要在管線兩側(cè)同時進行，嚴禁單側(cè)回填或?qū)⑹壑苯訌淖孕盾嚿蟽A倒于溝內(nèi)，以免引起管道軸線位移和接口變形 ,并不得使用重錘或機械夯實。對于管區(qū)回填，回 填土的密實度在 90%。管線鋪設(shè)完成后，要盡快回填。在此階段回填過程中必須采用人工方式分層夯實。在夯實過程中應(yīng)特別注意，不使管道接口和管道防腐層受到破壞。 B、第二階段 :一段管線管區(qū)回填驗收合格后，密實度試驗留下的孔洞要填滿夯實，其干密度要至少達到相當標準規(guī)定干密度的 95%。管區(qū)以上部分分層夯實虛鋪厚度不超過 20 cm，回填土的密實度應(yīng)符合道路施工規(guī)范規(guī)定的要求。 ②溝槽回填施工要求 A、除非設(shè)計圖另有規(guī)定或說明，充填和回填均要經(jīng)工程師批準并選擇合格的回填和充填物，回填和充填物質(zhì)應(yīng)清潔，不能用有機物或其 它一 些不適合的土質(zhì)回填和充填?；靥顣r，不要損壞構(gòu)筑物或管子外壁。 B、管道及其附屬設(shè)備安裝經(jīng)驗收后應(yīng)及時回填，一旦開始回填，要盡快完成，不允許將已完成的管道長期外露。 C、炎熱夏天或晝夜溫差較大的情況下，回填應(yīng)在當天氣溫較低的時候進行。對于天氣溫度較低的情況，應(yīng)減少回填時的用水量。 D、如果需要，為保持充填土具有一定的濕度以便更好的充填，可根據(jù)在現(xiàn)場上初步測試的結(jié)果灑水。 管道試壓 ①管道試壓前應(yīng)首先編制管道試壓方案并上報工程師及業(yè)主審批，取得分項工程開工令后方可進行。壓力試驗應(yīng)在回填至管頂以上 50 厘 米且 管道支墩及附屬錨固結(jié)構(gòu)完成后進行。管道試壓前應(yīng)先將管道充水并浸泡 48 小時以上，試壓時應(yīng)首先將管內(nèi)空氣排盡。管道試壓儀表及設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。 ②試壓介質(zhì)：干凈水 ③試驗標準：按設(shè)計圖要求。 ④試驗方法 : A、試壓前應(yīng)對管線上的管件及附屬設(shè)備、設(shè)施進行仔細檢查，看是否有漏水的可能性。同時應(yīng)認真檢查管道中的閥門、排氣閥，保證閥門、排氣閥處于開啟狀態(tài)。 B、試壓灌水： 將壓力泵接到試壓短管上對管道進行灌水或從自來水管上直接用壓力管道連接至試壓管段上。 在灌水過程中應(yīng)有專人 24 小時沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及 時報告，同時應(yīng)在管線最高點及時排氣。 水灌滿管道后，應(yīng)對管道進行充分的浸潤，本工程所用球墨鑄鐵管道浸潤時間不小于 48 小時。 C、壓力試驗 : 浸泡完成后，方可對管道進行壓力試驗，進行壓力試驗時應(yīng)通知業(yè)主和工程師到現(xiàn)場進行驗證。 管道升壓時，應(yīng)及時排出管道的氣體。升壓過程中，應(yīng)保持升壓速度穩(wěn)定，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)定且升壓速度較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。分級升壓以 為一級，每次升壓前應(yīng)先對管道進行 檢查及排氣處理。 當達到實驗壓力后，穩(wěn)壓，然后仔細進行檢查，觀察壓力表讀數(shù)，并逐個檢查管身及接口部位，無漏水、滲水現(xiàn)象、降壓不超過范圍，管位無移動、無變形為合格。如發(fā)現(xiàn)有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進行修補。 管道附屬物施工 :閥門安裝應(yīng)與主體管道安裝同步進行以充分利用主體施工的間歇時間，井室砌筑應(yīng)待有關(guān)的管線鋪設(shè)完成后進行。因此，管道附屬設(shè)備應(yīng)在開工短期內(nèi)到位，以滿足同步施工的需要；井室砌筑所用的土建材料應(yīng)即時進入施工現(xiàn)場。 ①閥門安裝 : A、排氣閥、排泥閥以及蝶 （閘）閥安裝方法 閥門安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計要求確定好閥門安裝位置，并做出標記。 閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和產(chǎn)品說明書核對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的質(zhì)量保證資料和外觀質(zhì)量，并對閥體內(nèi)進行清洗，除去雜質(zhì)，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。閥門安裝前，還應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格型號，按照設(shè)計和施驗規(guī)范的要求，逐個進行強度和嚴密性試驗，合格后方可安裝。 閥門安裝時，一般在地面上將閥門兩端的法蘭 或承（插）盤短管用螺栓連接后再吊裝至地下與管道連接（承插接口或焊接），吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進行法蘭接口連接時，就注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。 B、閥門安裝質(zhì)量檢驗 閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 閥門連接法蘭的密封面應(yīng)互相平行，在每 100mm 法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過 。 閥門安裝后，法蘭連接應(yīng)平整、緊密，螺栓長度應(yīng)一致，且螺帽應(yīng)在同一側(cè)。螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺帽 13 絲。 閥門支墩應(yīng)穩(wěn)定、牢靠 ，與閥門接觸充分。 閥門安裝完畢后應(yīng)參加管網(wǎng)系統(tǒng)的強度和嚴密性試驗，但是禁止用閥門做試壓封堵。 ②支墩澆筑 A、管道及管道附件的支墩應(yīng)位置準確。 B、支墩應(yīng)在堅固的地基上修筑。當無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。 C、管道支墩應(yīng)在管道接口完成、管道位置固定后修筑，管道安裝過程中的臨時固定支架。應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到強度后拆除。 ③井室砌筑 A、井室基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時砌筑。 B、砌筑井室時，用水沖洗基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保 持 1cm。 C、磚砌圓形閥門井，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當收口時，如為四面收口，則每次收進不應(yīng)大于 30mm；如為三面收進，則每次收進不應(yīng)大于 50mm。井壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫并壓實。 D、井室踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準確，安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定強度前不得踩踏。 E、井室與主管道的接縫上部應(yīng)發(fā)玄，縫間用低標號砂漿填塞。 給水管道沖刷消毒 ①管道沖刷用水為本工程水源，沖洗流速不得低于 米 /秒。 ②沖刷排放水應(yīng)引入可靠的排水溝中，排水管截面積不小于被沖洗管道管徑的 60%且排水時不能在排 水口處形成負壓。 ③管道沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當沖洗排出水的水色和濁度與水源一致且經(jīng)水質(zhì)檢驗合格時認為沖洗合格。 ④管道在交付使用前應(yīng)加氯或漂白粉消毒，氯離子濃度為不低于20mg/l。含氯水應(yīng)灌滿待消毒管道并浸泡 24 小時后再用可飲用水置換。待管道內(nèi)水質(zhì)符合飲用水標準并經(jīng)工程師驗收合格后方可交付使用。 交付驗收 施工完成后應(yīng)及時平整施工場地、整理竣工資料，準備交付驗收。平整施工場地應(yīng)做到場清、料清、地平，以保證業(yè)主及施工沿線單位、人員滿意。竣工資料要求工整、齊全、內(nèi)容真實，竣工資料應(yīng)能全面、真實的反映工程施工過 程中的質(zhì)量控制情況、隱蔽工程情況等。 第四節(jié) 質(zhì)量保證體系與措施 一、 質(zhì)量保證體系 建立健全質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理劉清利任組長，項目副經(jīng)理韓三和技術(shù)負責人許正東任副組長，負責全項目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作；項目經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)環(huán)保部負責全項目質(zhì)量管理工作，安質(zhì)環(huán)保部及各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)專職質(zhì)檢員負責質(zhì)量監(jiān)督檢查和各項檢驗工作，配備數(shù)量夠、精度高的質(zhì)檢儀器和設(shè)備。 進一步貫徹質(zhì)量監(jiān)控的“五不能、四為主、三不放過”質(zhì)量管理制度，即任務(wù)再重“質(zhì)量第一”的思想不能變；人員再短， 抓質(zhì)量的人 員不能抽；工期再緊，保證質(zhì)量的試驗程序不能丟；資金再缺，投入質(zhì)量的錢不能少；困難再多，保證質(zhì)量的弦不能松。質(zhì)量與施工工藝發(fā)生矛盾時，以質(zhì)量為主；質(zhì)量與工期發(fā)生矛盾時，以質(zhì)量為主。對于出現(xiàn)質(zhì)量事故，制定了“三不放過”的制度，即原因查不清不放過；事故責任得不到落實不放過；不返工