【文章內(nèi)容簡介】 將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，綁扎柱筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與非轉(zhuǎn)角部位的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加密。在柱模封閉前，每隔1000㎜ 綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確。施工班組應(yīng)接受技術(shù)負責人和鋼筋翻樣的交底，做到思想明確，準確操作。鋼筋應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序施工?；炷凉こ瘫竟こ滩捎蒙唐坊炷?，混凝土澆筑必須注意以下幾個問題：⑴、砼澆搗前，必須編制詳細的砼作業(yè)流程計劃。先進行鋼筋、模板的施工，驗收合格后方可進行砼的澆搗。⑵、澆搗混凝土前必須對模板作一次全面的檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2㎜ 的應(yīng)堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿處理。⑶、新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500以內(nèi)，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫。⑷、在混凝土澆搗時，柱砼應(yīng)分皮振搗，高度不超過400～500，在振搗上皮混凝土時，振動棒應(yīng)伸入下皮混凝土50㎜，使上、下皮混凝土緊密結(jié)合，振動棒應(yīng)“快插慢撥，插點均勻”。并控制在下皮混凝土初凝之前?；炷翝仓褂貌迦胧秸駝悠鲬?yīng)快插慢撥，插點要均勻排列逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300～400㎜）。⑸、澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，同時注意預(yù)留洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。⑹、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。⑺、拆模時間要由現(xiàn)場施工員嚴格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置與構(gòu)件砼同條件養(yǎng)護的砼試塊，待試塊強度經(jīng)試壓達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度后方可拆模。第三節(jié) 鋼桁架構(gòu)件預(yù)制一、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接電焊工必須持證上崗，焊工停焊六個月以上，應(yīng)重新考核合格后方可操作。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊渣。對接接頭、T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接及角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50㎜，手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20㎜。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10㎜。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8㎜；焊縫長度不宜小于25㎜，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。二、 螺栓摩擦面處理高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求。采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計的要求，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷。處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。三、鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼構(gòu)件預(yù)制好，應(yīng)提交下列資料：⑴、產(chǎn)品合格證；⑵、施工圖和設(shè)計變更文件⑶、焊接工藝評定報告⑷、鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書或試驗報告⑸、高強度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告⑹、主要構(gòu)件驗收紀錄第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程采用擴大拼裝單元進行安裝法施工，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品的合格證和設(shè)計文件。鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物。鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、位置進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。鋼結(jié)構(gòu)的梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。㎜。第六章 熱力管網(wǎng)安裝工程施工方案第一節(jié) 施工準備管材、管道附件、閥門、標準件等，按設(shè)計要求加工或購置。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標準，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項目應(yīng)作補充檢驗。制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進行修補。條對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進行不少于一組試件的材質(zhì)化學成分和機械性能檢驗。對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的防止損壞的技術(shù)措施，并認真實施。管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進行檢驗。第二節(jié) 管道加工和預(yù)制管件制作一、管子切割Ｄｇ≤50㎜的管子可采用人工或機械方法切割；Ｄｇ≥70㎜的管子可采用機械方法切割，在現(xiàn)場可用氧乙炔焰切割。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：⑴、端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；⑵、端面允許傾斜偏差為管子外徑的１％，但不得超過３㎜。⑶、在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應(yīng)當用校核過的樣板畫定。二、鋼管的冷彎和熱彎內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實，管端堵塞結(jié)實；鋼管熱煨彎時應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在750～1050℃范圍內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱均勻；材煨制彎管時，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45176。的區(qū)域內(nèi)；彎曲起點距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于100㎜。彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：⑴、無裂紋、分層、過燒籌缺陷；⑵、管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈；⑶、壁厚減薄率不應(yīng)超過15％；且不小于設(shè)計計算壁厚；⑷、橢圓率不超過８％；⑸、因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長度的１％，且不大于10㎜。三、管道支、吊架和滑托制作支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等；組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進行檢查，并符合下列要求：⑴、外形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求；⑵、彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；⑶、彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的2%。已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理，并妥善保管；焊在管皮上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。第三節(jié) 管道支架安裝管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。支架支承表面的標高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調(diào)整。條管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三個軸線上均應(yīng)為計算位移量的一半。條兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計有共用的明確規(guī)定時，按設(shè)計要求安裝。導向支架的導向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)整。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時支、吊架。固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。管道安裝前，應(yīng)做好下列工作：⑴、根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；⑵、清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆；⑶、根據(jù)運輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。⑷、在定準管道中心線和復(fù)查測量管道支架標高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定段施。1管道安裝時，應(yīng)遵守以下各項規(guī)定：⑴、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，應(yīng)利用托輪進行拖動；⑵、架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于２倍支架間距為宜；⑶、用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。1管口對接應(yīng)符合下列各項要求：⑴、對按管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200㎜處測量，允許偏差１㎜，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10㎜；⑵、管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；⑶、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；第四節(jié) 法蘭和閥門安裝閥門檢驗⑴、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明；⑵、未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235）的規(guī)定進行檢驗；⑶、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。閥門安裝⑴、按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；⑵、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；⑶、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；⑷、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志應(yīng)準確；⑸、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；⑹、鑄鐵閥門運輸時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落；⑺、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。法蘭連接應(yīng)符合下列要求：⑴、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；⑵、法蘭端面應(yīng)保持平行，％，且不大于2㎜。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；⑶、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；⑷、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；⑸、嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；⑹、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；⑺、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。第五節(jié) 補償器安裝和管道的冷緊、熱緊補償器的安裝⑴、水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；⑵、垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管；⑶、補償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；⑷、補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過177。10㎜；⑸、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為10㎜。波紋補償器安裝⑴、應(yīng)進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于1000㎜的為177。６㎜；小于或等于1000㎜的177。４㎜波頂直徑偏差為177。５；⑵、應(yīng)進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象；⑶、內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；⑷、波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；⑸、安裝時，應(yīng)在波紋補償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補償器的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導向裝置。自然補償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求：⑴、冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；⑵、冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設(shè)計強度，管道與固定支座已固定連接；⑶、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷重；⑷、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格；⑸、管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計規(guī)定；⑹、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；⑺、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具；⑻、管道冷緊應(yīng)填寫記錄。安裝疏水器⑴、疏水器應(yīng)按設(shè)計或標