【文章內(nèi)容簡介】 裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。h、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨?。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。六、管道與檢查井連接a、管道與檢查井的連接，應(yīng)按設(shè)計圖施工。當(dāng)采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應(yīng)由生產(chǎn)廠配套提供。b、管件或管材與混凝土澆制的檢查井連接，可采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。c、當(dāng)管道與檢查井的連接采用柔性連接時，可用預(yù)制混凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭?；炷镣馓篆h(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強(qiáng)度等級不低于C20，最小壁厚不應(yīng)小于60mm，長度不應(yīng)小于240mm。套環(huán)內(nèi)壁必須平滑，無孔洞、鼓包?；炷镣馓篆h(huán)必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)其中心位置必須與管道軸線對準(zhǔn)。安裝時可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插入套環(huán)內(nèi)。七、回填一般要求a、管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填，應(yīng)先填到管頂以上一倍管徑高度。b、必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。c、可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實(shí)，可采用機(jī)械碾壓。d、回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它硬物體。e、溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。回填材料及回填要求a、采用粒徑小于40mm的砂礫石。b、槽底在管底基支承角2a范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。c、管道位于車行道下時，當(dāng)鋪設(shè)后立即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)，然后用中、再往上可回填良質(zhì)土。d、溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實(shí)。e、回填土的壓實(shí)度，管底到管頂范圍內(nèi)應(yīng)不小于95%，%，其它部位不小于90%。八、雨、污水檢查井施工雨、污水檢查井砌筑澆筑井底混凝土前將表面的雜物徹底清理干凈，井底混凝土采用集中攪拌，用自卸汽車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場，混凝土由人工下料，用溜槽防止混凝土離析，混凝土要振搗密實(shí)。砌筑用磚、水泥砂漿等由人工用溜槽運(yùn)輸至井底。檢查井在砌筑前應(yīng)先清掃基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿，檢查管子是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，磚塊在砌筑前必須充分澆水濕潤。在砌筑基礎(chǔ)面上，應(yīng)鋪筑座漿后方可砌磚墻，圓形井內(nèi)徑圓順、尺寸正確，井體不走樣，砌磚時每皮應(yīng)錯縫砌筑，內(nèi)外搭接，磚縫中砂漿均應(yīng)飽滿，不得有通縫，縫寬為10mm。在管材上半部檢查井處砌拱圈，拱圈高度125mm，二次砌筑時應(yīng)將頂部沖洗干凈。磚墻砌筑至一定高度時，采用1︰2水泥砂漿進(jìn)行墻體抹面，厚20mm，抹面工作應(yīng)先刮糙打底后抹光，內(nèi)外抹灰接縫應(yīng)錯開，以防滲水，待水泥砂漿終凝后應(yīng)及時抹二道水泥砂漿并壓實(shí)抹光，不得有起殼、裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。預(yù)留管的處理：檢查井內(nèi)預(yù)留管的管徑、方向和標(biāo)高必須符合要求，預(yù)留管應(yīng)與墻體接平。檢查井及雨污水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時安裝井圈，蓋好井蓋。閉水試驗閉水試驗條件：管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水。閉水試驗按要求全段進(jìn)行閉水試驗。閉水試驗在管道灌滿水24小時后再進(jìn)行試驗。閉水試驗的水位應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2米。對滲水量的測定時間不少于30min。閉水試驗允許滲水量要符合下列規(guī)定：(24hkm)；(24hkm)；(24hkm)。土方回填溝槽回填時在管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，優(yōu)先將管道胸腔部分填好夯實(shí)。管道兩側(cè)和管頂50cm范圍內(nèi)采用人工回填土方，用1噸振動汽油夯按照規(guī)范要求分層夯填密實(shí)。其它回填采用履帶式推土機(jī)進(jìn)行回填，用壓路機(jī)分層壓實(shí)。溝槽還土密實(shí)度不低于設(shè)計要求。檢查井回填土方時，必須沿四周人工均勻回填夯實(shí)，以免因土方回填不均而使檢查井砌體受損。盲管回填時要設(shè)計分層回填碎石和粗砂，不同層采用擋板分隔，不得混填。九、污水管道閉水試驗排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游進(jìn)行分段。試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不應(yīng)大于1公里，帶井試驗。試驗水頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A 當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內(nèi)壁加2米計。B 當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2米計。C 當(dāng)計算出的試驗水頭小于10m，但以超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗步驟：（a）將試驗段管道兩端封堵，不得滲水；堵管如用磚砌，必須養(yǎng)護(hù)3－4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。（b）試驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24小時，使管道充分浸透。（c）當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭時開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗段補(bǔ)水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。（d）滲水量的計算實(shí)測滲水量按下式計算：q=W/TL式中 q—實(shí)測滲水量W—補(bǔ)水量T—實(shí)測滲水量觀測時間L—試驗管段長度（e）排水管道閉水試驗的實(shí)測滲水量不得大于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。十、施工注意事項（1）采用機(jī)械開挖溝槽、檢查井土石方時，－，以避免其基底土層（或巖層）受到擾動或破壞。（2）進(jìn)場的原材料和預(yù)制構(gòu)件要有出廠合格證，其質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；對原材料要按規(guī)定進(jìn)行抽檢，質(zhì)量符合要求后才能用于施工。同時要進(jìn)行沙漿、砼配合比試驗，以便在監(jiān)理工程師確認(rèn)后用于施工生產(chǎn)。（3）砼澆筑時必須掛牌施工，嚴(yán)格按設(shè)計配合比進(jìn)行配制沙漿或砼，并要結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況及時調(diào)整施工配合比，以確保工程質(zhì)量。（4）砼預(yù)制構(gòu)件在安砌前要進(jìn)行檢查，不符合要求的砼預(yù)制構(gòu)件一律不能使用。（5）管道安砌時，每道工序都要對管道的標(biāo)高、軸線、流水坡度以及檢查井中心坐標(biāo)位置、井底標(biāo)高、幾何尺寸等進(jìn)行復(fù)測，以保證排水管道的整體質(zhì)量。（6） 本工程雨污水管道按設(shè)計要求和《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5026897）及國家現(xiàn)行有關(guān)施工驗收規(guī)范施工和驗收。第五章 工程質(zhì)量保證體系和保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系我公司在“在奉行誠信敬業(yè)的準(zhǔn)則，追求品質(zhì)服務(wù)的卓越”質(zhì)量方針的指導(dǎo)下，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立完善了質(zhì)量體系，編制并認(rèn)真執(zhí)行以質(zhì)量手冊和20個程序文件為主的質(zhì)量體系文件；該項目的各項質(zhì)量管理活動將按照單位的質(zhì)量體系要求下，由本項目經(jīng)理部組織項目的質(zhì)量體系正常、有效運(yùn)行。一、建立合理的項目組織機(jī)構(gòu)，明確各崗位的質(zhì)量職責(zé)并確保認(rèn)真履行各自的質(zhì)量職責(zé)。二、項目經(jīng)理部根據(jù)公司質(zhì)量手冊及程序文件編制本項目的質(zhì)量計劃，并以此指導(dǎo)工程全部施工及創(chuàng)優(yōu)活動。三、按照質(zhì)量計劃的要求，由項目經(jīng)理部組織本項目的質(zhì)量體系運(yùn)行，認(rèn)真填寫質(zhì)量體系運(yùn)行記錄及各種施工控制記錄。四、按照單位年度質(zhì)量體系內(nèi)部審核計劃，對該項目進(jìn)行質(zhì)量體系運(yùn)行的定期審核，及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格問題，確保項目質(zhì)量體系運(yùn)行始終保持正常，確保工程施工始終處于控制狀態(tài)，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期管理目標(biāo)。第二節(jié) 質(zhì)量保證組織措施及制度一、組織措施項目經(jīng)理部按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真編制詳細(xì)的《質(zhì)量計劃》，在質(zhì)量計劃中明確各類人員的崗位職責(zé)和質(zhì)量控制要點(diǎn)。在影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位和重要工序設(shè)置控制點(diǎn)，如在測量放線、全部隱蔽工程設(shè)立以責(zé)任工程師牽頭的檢查小組。建立高效靈敏的質(zhì)量住處反饋系統(tǒng)，設(shè)專職質(zhì)檢員和責(zé)任工程師做為信息的收集和反饋傳遞的主要人員，針對存在的問題，項目經(jīng)理部生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)及時調(diào)整施工部署，糾正偏差。二、質(zhì)量管理制度工程項目質(zhì)量負(fù)責(zé)制施工單位對工程的分部分項工程質(zhì)量向業(yè)主負(fù)責(zé)。技術(shù)交底制度堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證工程質(zhì)量的原則，編制有針對性的施工方案，對特殊工序要依特殊過程或關(guān)鍵工序做為質(zhì)量控制點(diǎn)，做好施工前的技術(shù)方案編制與各級技術(shù)交底記錄。材料進(jìn)場檢驗制度排水管、水泥和碎石等原材料依國家規(guī)定及規(guī)范提出相應(yīng)出廠質(zhì)量合格證，并按規(guī)定要求分批量進(jìn)行抽檢，不合格材料一律不予以使用。樣板引路制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和工序的標(biāo)準(zhǔn)操作，每個分項工程在大面積開始操作之前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。過程三檢制度實(shí)行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做文字記錄，預(yù)檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱