【文章內(nèi)容簡介】 電工工具、電錘、電鉆、鋼卷尺、粉線袋、流動配電箱、梯子、電焊機等。4）作業(yè)條件：土建工程應全部結束且預留孔洞,預埋件符合設計要求,預埋件安裝牢固,強度合格。橋架架設沿線模板等設施拆除完畢,場地清理干凈,道路暢通。室內(nèi)電纜橋架的安裝宜在管道及空調工程施工基本完畢后進行。如需交叉作業(yè),既要做好電氣工程的成品保護,又要執(zhí)行其他分項工程成品保護揩施。（2）操作工藝1）工藝流程：彈線定位→螺栓固定支架與吊架→橋架安裝→保護地線安裝→槽內(nèi)配線→線路檢查及絕緣搖測。2）電纜橋架吊桿間距：橋架支撐點不應在橋架接頭處，在橋架拐彎和分支處。，水平距離為2m。3）敷設電纜的橋架必須保證：其彎曲半徑為敷設的外徑最大的電纜的10倍，如訂貨的彎頭達不到要求，應予調換或自制符合要求的彎頭。4）橋架的金屬外殼應牢固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。5）梯架、線槽用連接板連接，用墊圈、彈墊、螺母應位于梯架線槽外側6）橋架與電氣柜、箱、盒接茬時，進線和出線口處應用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。7）橋架經(jīng)過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時,橋架本身應斷開,槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接,一端不需固定。8）電纜橋架穿過防火墻及防火樓板時，應采取防火隔離措施，具體做法見圖52527和相關國標圖集、電纜敷設：（1）管內(nèi)穿線（纜）工程：1）施工準備：①材料要求：絕緣導線:導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求,并應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件及生產(chǎn)許可證。導線進場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質量及導線上的標識,并用卡尺檢驗導線直徑是否符合國家標準。接線端子(接線鼻子):根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。②輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。③機具準備：刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。萬用表、兆歐表。放線架、放線車、高凳。電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等2）質量要求：①三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內(nèi)。②不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內(nèi)；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)不得有接頭。③爆炸危險環(huán)境照明線路的電纜和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導管內(nèi)。④電線、電纜穿管前，應清除管內(nèi)雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。 ⑤不同回路、不同電壓和交流與直流的導線,不得穿人同一根管子內(nèi),但下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外:a)電壓為50Ⅴ及以下的回路；b)同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；c)照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路,可穿于同一根管內(nèi),但管內(nèi)導線總數(shù)不應多于8根。管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)空截面積的40%。電纜敷設時采用自下而上的敷設方法。應敷設一根整理一根，卡固一根。敷設于垂直管線中的導線,當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定:a)截面積為50mm2及以下的導線為30m；b)截面積為70～95mm2的導線為20m；c)截面積在180～240mm2之間的導線為18m。導線姓變形縫處,補償裝置應活動自如,導線應留有一定的余度。敷設電纜前須進行搖測。防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事先編號排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。橋架內(nèi)電纜的首末端處及直線間每隔50m的標記，注明電纜編號、型號規(guī)格、起始點。3）安裝工藝流程；選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→穿線→導線接頭→接頭包扎→導線檢查、絕緣搖測。4）操作工藝①選擇導線a)根據(jù)設計圖紙要求,正確選擇導線規(guī)格、型號及數(shù)量。b)穿在管內(nèi)絕緣導線的額定電壓不低于450Ⅴ。c)導線的分色:穿入管內(nèi)的千線可不分色。為了保證安全和施工方便,在線管出口處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N(針吐線)為淡藍色,PE(保護線)為綠/黃雙色。②穿帶線a)～,頭部彎成不封囗的圓圈,以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住,將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端留有20cm的余量。b)如在管路較長或轉彎時,可在結構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。c)當穿帶線受阻時,采用兩端同時穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同時攪動,使兩端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。③ 掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。④ 帶護口按管口大小選擇護口,在管子清掃后,將護口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個管口的護口是否齊全,如有遺漏或破損均應補齊和更換。⑤ 放線及斷線a)放線前應根據(jù)圖紙對導線的品種、規(guī)格、質量進行核對。b)顏色：根據(jù)配電系統(tǒng)的回路，A、B、C相線按黃、綠、紅進行分配，零線為藍色、保護地線（PE線）為黃、綠雙色線，控制線為白色，不得混淆。c)放線:對整盤導線放線時,將導線置于放線架或放線車上,放線避免出現(xiàn)死扣和背花。d)斷線:剪斷導線時,盒內(nèi)導線的預留長度為15cm,箱內(nèi)導線的預留長度為箱體周長的l/2,。e)，接線盒蓋板應安裝嚴密，蓋板與軟管采用專用街頭連接緊固。⑥ 帶線的綁扎與管內(nèi)穿線a)當導線根數(shù)為2～3根時,可將導線前端的絕緣層剝?nèi)?然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。b)當導線根數(shù)較多或導線截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位,便于穿線。c)當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當?shù)幕?。d)兩人穿線時,一拉一送,配合協(xié)調。⑦ 導線連接a)導線連接時,必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜,再進行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時導線接頭必須滿足下列要求:導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。導線連接要牢固、緊密、包扎要良好。b)導線的連接應符合下列要求:4mm以下導線采用綁扎連接，4mm以上采用接線鼻子連接。綁扎連接處的焊錫縫應飽滿,表面光滑；焊劑應無腐蝕性,焊接后應清除殘余焊劑。接線鼻子連接選用與導線線芯規(guī)格相匹配,壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應符合產(chǎn)品技術文件的有關規(guī)定。剖開導線絕緣層時,不應損傷線芯；線芯連接后,絕緣帶應包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處,應采用絕緣帶包纏嚴密。在分支連接處,干線不應受到支線的橫向拉力。⑧ 剝削絕緣方法。剝削導線絕緣層的長度和方法,根據(jù)接線方法的不同而不同,常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。a)對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削,但在進行單層剝削時應注意不允許使用電工刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層,以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導線需用斜削法剝削。單層剝削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿線放在刀刃上,并用握刀的手將導線壓在刀刃上,將線在刀刃上轉一周,把刀向導線端部快速移動,絕緣層即可切掉,見圖512(a)。但應注意線在刀刃上轉動的力要用得恰當,既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應選用大一級線芯的刀日剝線,防止損傷線芯。斜削法:需先用電工刀以45176。角傾斜切入絕緣層,當切近芯線時,即停止用力,接著應使刀面的傾斜角度改為15176。左右,沿著芯線表面向線頭端部推去,然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插入背部以45176。角削斷,見圖512(c)。b)對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣,并留有12mm的絕緣臺,線芯長度隨接線方法而定,采用分段剝切法,或像削鉛筆一樣的斜削法, 見圖512(b)。c)對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導線絕緣層夾扁,再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。d)對絕緣軟線,可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是用克絲鉗子刃部,輕輕剪破絕緣層,注意不能傷及線芯,然后用手握鉗子前端,用另一手捏緊導線,兩手以相反方向抽拉,以此力來勒去導線端部絕緣層。應注意握鉗子的手用力要適當,若用力過猛,將會勒斷芯線,見圖513。⑨導線在盒(箱)內(nèi)導線連接:a)單芯線并接接法:三根及以上導線連接時,將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上,見圖514a圖。兩根導線連接時,將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后,留余線適當長后剪斷折回壓緊,見圖514b圖。b)不同直徑導線接頭:如果由粗細不同的多根導線()連接時,應先將細(軟)線涮錫處理,然后再將細(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉,并在線端部向粗導線端纏繞5圈,將粗導線端折回頭壓在細(軟)線上,最后再做涮錫處理,見圖515。c)多芯銅導線的倒人字連按:倒人字連接時,按導線線芯的結合長度,剝?nèi)ミm當長度的絕緣層,并各自分開線芯進行合攏,用綁線進行綁扎,綁扎長度應為雙根導線直徑的5倍,見圖516。d)銅導線與端子連接:多股導線可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子壓接。將導線絕緣層削去后,清除導線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起,同時也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜,然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi),導線外露部分為l～2mm,用壓接鉗壓緊即可,見圖517。e)套管壓接:套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理,用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上,使導線與連接套管間形成金屬相互滲透,兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質量的三個要點:即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下:先把絕緣層剝掉,清除導線氧化膜井涂以電力復合脂(使導線表面與空氣隔絕,防止氧化)。當采用圓形套管時,將要連接的線芯分別在套管的兩端插入,各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時,應使兩線對插后,線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接,壓接模數(shù)的深度應與套管尺寸相對應,見圖518。⑥ 銅導線連接的錫焊。銅導線連接后,要用錫焊焊牢,應使用溶解的焊劑,流入接頭處的任何部位,以增加機械強度和良好的導電性能,并避免銹蝕和松動,錫焊應均勻飽滿,表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏,不得使用酸性焊劑,因為它有腐蝕銅質的缺陷、根據(jù)導線截面不同,焊接方法也不同,無論采用哪種焊法,為了保證接頭質量,從導線線芯清潔光澤到接線焊接,盡可能時問短,否則會增加導線氧化程度,影響焊接質量。a)噴燈加熱上錫法。噴燈加熱(或用電爐加熱):對于16mm2及以上的導線接頭上錫,如使用錫鍋加熱不能焊好,可用噴燈對接頭處加熱再上錫或將焊錫放在錫勺(或錫鍋)內(nèi),然后用噴燈(或電爐)加熱,焊錫熔化后,把導線接頭調直,放在錫鍋上面,用勺盛上熔錫從上面澆下,剛開始澆錫時,由于接頭溫度還未升到一定程度,焊錫有凝結狀態(tài),應繼續(xù)澆錫,使接頭提高溫度,宜到全部焊牢為止,見圖519。注意應調整噴燈火焰,不能臟污加熱處導線,造成無法沾錫,更應注意不能傷及導線的絕緣層。同時注意加熱時要控制溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質量及外界環(huán)境溫度等因素,隨時掌握好適宜的溫度進行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。b)沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時加焊(銅芯軟線的掛錫八把接頭涂上焊藥后,插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。11 接頭包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞l～2個絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進行纏繞,在纏繞過程中應盡可能收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞l～2圈后,再進行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度壓邊進行纏繞,同時在包線過程中收緊黑膠布,導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。12 線路檢查絕緣搖測a)線路檢查。導線的連接及包扎全部完成后,應進行自檢和互檢,檢查導線接頭及包扎質量是否符合規(guī)范要求及質量標準的規(guī)定,檢查無誤后進行絕緣搖測。b)絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用1 000Ⅴ量程為O～1000MΩ的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個分別標有“接地(E)”、“線路(L)”和“保護環(huán)(C)”的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于“E”和“L”兩個端鈕上,見圖520。c)搖測方法:線路搖測必須分兩次進行:管內(nèi)導線穿后在電氣器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先按戶進行,將燈頭盒內(nèi)的導線分開,開關盒內(nèi)的導線連通,分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應保持在120r/min左右,讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜,并應做好記錄。照明器具全部安裝后在送電前,再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等置于斷開位置,一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應保持在120r/min左右,讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜,并做好記錄,竣工歸檔,確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。13 應注意的質量問題a)施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊,護口破損與管徑不符者應及時更換。b)銅導線連接時,導線的纏繞圈不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。c)導線連接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當,涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。d)導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的,削線應根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。e)多股軟銅線涮錫遺漏,應及時補焊錫。f)接頭部分包扎不平整、不嚴密,應按工藝要求重新進行包扎。