【文章內容簡介】 口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔10M 測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道定中心的平面位置并測出閥門井的平面位置。 管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復測管底高程是否與圖紙對應，管道施工完畢，應進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復。12深度在 5M 內不加支撐時溝槽的最陡坡度邊坡坡度（高：寬） 土的類別坡頂無荷載 坡頂有靜載 坡頂有動載中密的砂土 1： 1： 1：中密的碎石類土（充填物為砂土） 1： 1： 1：硬塑的輕亞粘土 1： 1： 1：中密的碎石類土（充填物粘性土） 1： 1： 1：硬塑的亞粘土、粘土 1： 1： 1：老黃土 1： 1： 1：軟土（經(jīng)井點降水后） 1： － －注：當有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制；在軟土溝槽坡頂不宜設置靜載或動載；需設置時，應對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進行驗算。二、溝槽開挖（一）溝槽開挖方法溝槽開挖采用機械開挖，機械挖土時，為防止機械擾動槽底原始土層結構，采用人工清底，在槽底標高以上留出 20cm左右的土層，待機械開挖后，用人工清挖至槽度設計高程。開挖后，要保持基礎底面干燥。開挖整平后，通知有關部門驗槽，承載力必須大（等）于 150kpa，若承載力偏小，應會同監(jiān)理工程師和設計院進行方案研究和處理后方可進行下一步工序。 若遇到軟弱地基時， 應先通知監(jiān)理工程師及業(yè)主和質檢單位進行現(xiàn)場洽商處理。 若遇有地下水時， 沿坑底兩邊基礎范圍外挖集水溝和和集水坑， 使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑， 然后用水泵排出坑外， 使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根據(jù)滲水量大小而定，深度一般大于 ，或大于進水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護，以防泥砂堵塞吸水龍頭。抽水時應有專人負責維護集水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地將水排出。（二）鋼板支護對于開挖深度為 3～ 的管溝，采用鋼板樁支護， 開挖深度小于 3m的管溝不13予以考慮采用鋼板樁支護。 鋼板樁支護有頂部支護和懸壁支護兩種方式， 兩種方式采用的鋼板樁型號有所不同（見巖土專業(yè)施工圖） ，一般優(yōu)先采用頂部支撐鋼板樁的支護方式。當不能采用頂部支撐時或大型號鋼板有富裕能周轉使用時， 可采用懸壁式支護方式， 但挖深 H 大于 5m 不宜采用懸壁支撐方式， 沉樁前應事先查明沉樁處時否有地下構筑物妨礙沉樁。在含大塊石的地層不宜沉樁。其次需對鋼板樁進行防銹處理，常用的方法是涂環(huán)氧煤瀝青保護。施工時宜用振動法沉樁，其垂直度允許偏差為1/150，同時應保證鎖口緊密，為消除鎖口處摩阻力與樁錘錘擊力所形成的力偶，應在樁尖前進方向側削角，其坡度可取1：2～1：4，鎖口內應充填油脂等潤滑劑。樁的鎖口要緊密， 如有局部漏水， 可在墻后用聚氨脂注漿堵漏。 樁拔除后應及時將其空隙用粗砂充填密實。當鋼板樁工程鄰近有永久性建筑物、構筑物、地下管線，交通干道等時，應根據(jù)工程重要性對鋼板樁墻進行水平位移和地面沉降監(jiān)測。 對于軟土地層，其地表沉降 δv 不宜超過 （H 為基坑開挖深度）；鋼板樁墻的最大水平位移不宜超過（ 1— ）δv。管道一側的工作面寬度（ mm）管道結構的外緣寬度 D1 管道一側的工作面寬度 b1（非金屬管道）D1≤ 500 400500＜D1≤ 1000 5001000＜D1≤ 1500 6001500＜D1≤ 3000 800注：槽底需設排水溝時，工作面寬度應適當增加；管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側工作面寬度取800mm。溝槽開挖需嚴格注意： 嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填。槽底不得受水浸泡。溝槽允許偏差應符合下表規(guī)定。14溝槽允許偏差序 允許偏差 檢驗頻率
項目 檢驗方法
（mm）號 范圍 點數(shù)1 槽底高程030兩井之間 3 用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定 兩井之間 6掛中心線用尺量每側計 3 點3 溝槽邊坡 不陡于規(guī)定 兩井之間 6 用坡度尺檢驗每側計 3 點三、管道安裝1．管材要求管材進場時應時行檢驗，管節(jié)安裝前應進行外觀檢查。管道物理性能檢驗及壓力試驗要符合施工及設計規(guī)范要求。 管體外表面應有標記， 應有出廠合格證， 注明管材型號，出廠水壓試驗的結果，制造及出廠日期，廠質檢部門鑒章；檢查防腐層是否有脫落現(xiàn)象； 并檢查預應力砼管承口、 插口尺寸， 用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。2．吊裝下管機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身防腐層及混凝土。吊裝時應找出管體重心， 做出標志以滿足管體吊裝要求。 下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。 下管、安管不得擾動管道基礎。3．穩(wěn)管管道按照測量工程師測出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側適當加砂袋固定。 管道安裝時應將管道流水面中心、 高程逐節(jié)調整， 確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管應位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管底高程偏差在177。 10mm 內，中心偏差不超過 10mm。15四、管道接口球鑄鐵管及預應力砼管接口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定。密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應抽檢 5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。管節(jié)對口時，應將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。 并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈， 且均勻涂抹非油質潤滑劑。插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于 10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。預應力砼管抹帶接口均采用 1： 水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于 1000mm，帶寬 120mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的 1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層， 用弧形抹子捋壓成形， 初凝前再用抹子趕光壓實。 抹帶完成后，立即用平軟材料覆