【正文】 閥門井砌筑、抹灰閥門井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、矩型井蓋板所用的鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。20管道內(nèi)底高程安 D＞1000 177。20（mm）抗壓強(qiáng)度 不低于設(shè)計規(guī)定蜂窩麻面面積兩井之間每側(cè)≤ %厚度 不小于設(shè)計規(guī)定 土弧、砂或砂礫支承角側(cè)邊高程 不小于設(shè)計規(guī)定軸線位置 15 30 管道 D≤ 1000 177。10（mm）管座平基 0高程15（mm） 混管 厚度 不小于設(shè)計規(guī)定
凝177。砼澆筑完畢， 達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)及時派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。五、管道支墩管道安裝水平彎頭及縱向彎頭應(yīng)設(shè)支墩或包封，砼均采用商品混凝土。鋼管接口焊接：鋼管端口要呈 45 度，接口對齊后先點焊固定，焊縫分三次電焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干凈，完成后的焊縫飽滿呈魚鱗狀；管道防腐：焊接鋼管焊縫防腐采用三油兩布。待第一層初凝后抹第二層， 用弧形抹子捋壓成形， 初凝前再用抹子趕光壓實。直徑小于 1000mm，帶寬 120mm。預(yù)應(yīng)力砼管抹帶接口均采用 1： 水泥砂漿。特別注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承口的預(yù)定位置。插口上套的密封圈應(yīng)平順，無扭曲。管節(jié)對口時，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。 10mm 內(nèi)，中心偏差不超過 10mm。穩(wěn)管時，先檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。 管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、 高程逐節(jié)調(diào)整， 確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。 下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。吊裝時應(yīng)找出管體重心， 做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。 管體外表面應(yīng)有標(biāo)記， 應(yīng)有出廠合格證， 注明管材型號，出廠水壓試驗的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章；檢查防腐層是否有脫落現(xiàn)象； 并檢查預(yù)應(yīng)力砼管承口、 插口尺寸， 用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。14溝槽允許偏差序 允許偏差 檢驗頻率
項目 檢驗方法
（mm）號 范圍 點數(shù)1 槽底高程030兩井之間 3 用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定 兩井之間 6掛中心線用尺量每側(cè)計 3 點3 溝槽邊坡 不陡于規(guī)定 兩井之間 6 用坡度尺檢驗每側(cè)計 3 點三、管道安裝1．管材要求管材進(jìn)場時應(yīng)時行檢驗，管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。槽底不得受水浸泡。管道一側(cè)的工作面寬度（ mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 D1 管道一側(cè)的工作面寬度 b1（非金屬管道）D1≤ 500 400500＜D1≤ 1000 5001000＜D1≤ 1500 6001500＜D1≤ 3000 800注：槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度應(yīng)適當(dāng)增加；管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側(cè)工作面寬度取800mm。當(dāng)鋼板樁工程鄰近有永久性建筑物、構(gòu)筑物、地下管線，交通干道等時，應(yīng)根據(jù)工程重要性對鋼板樁墻進(jìn)行水平位移和地面沉降監(jiān)測。樁的鎖口要緊密， 如有局部漏水， 可在墻后用聚氨脂注漿堵漏。其次需對鋼板樁進(jìn)行防銹處理，常用的方法是涂環(huán)氧煤瀝青保護(hù)。當(dāng)不能采用頂部支撐時或大型號鋼板有富裕能周轉(zhuǎn)使用時， 可采用懸壁式支護(hù)方式， 但挖深 H 大于 5m 不宜采用懸壁支撐方式， 沉樁前應(yīng)事先查明沉樁處時否有地下構(gòu)筑物妨礙沉樁。（二）鋼板支護(hù)對于開挖深度為 3～ 的管溝，采用鋼板樁支護(hù)， 開挖深度小于 3m的管溝不13予以考慮采用鋼板樁支護(hù)。 若遇有地下水時， 沿坑底兩邊基礎(chǔ)范圍外挖集水溝和和集水坑， 使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑， 然后用水泵排出坑外， 使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根據(jù)滲水量大小而定，深度一般大于 ，或大于進(jìn)水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護(hù)，以防泥砂堵塞吸水龍頭。開挖整平后，通知有關(guān)部門驗槽，承載力必須大（等）于 150kpa，若承載力偏小，應(yīng)會同監(jiān)理工程師和設(shè)計院進(jìn)行方案研究和處理后方可進(jìn)行下一步工序。二、溝槽開挖（一）溝槽開挖方法溝槽開挖采用機(jī)械開挖，機(jī)械挖土?xí)r，為防止機(jī)械擾動槽底原始土層結(jié)構(gòu)，采用人工清底，在槽底標(biāo)高以上留出 20cm左右的土層，待機(jī)械開挖后，用人工清挖至槽度設(shè)計高程。各道工序的測量資料需認(rèn)真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復(fù)。 開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計高程， 計算出開挖深度， 按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進(jìn)行跟蹤測量，溝底每隔10M 測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道定中心的平面位置并測出閥門井的平面位置。工序劃分為：測量放樣——溝槽開挖——基坑夯實——管道安裝——閥門井砌筑、抹灰——溝槽回填土——水壓試驗——管道清洗、消毒。由于工期緊，任務(wù)重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當(dāng)，必要時日夜施工，施工順序遵循施工 107 國道輔道管線先， F、E 匝道從 107國道往鳳凰大道方向施工， G、H 匝道從 107 國道往鳳凰大道方向施工，過路管線盡量安排在晚上施工。6二、人員、材料、機(jī)械設(shè)備的使用計劃（一）主要人員的配置序號 姓名 在項目擔(dān)任職務(wù) 職稱 備注1 徐偉華 項目經(jīng)理 工程師2 蔡楚標(biāo) 項目副經(jīng)理 工程師3 林國武 項目副經(jīng)理 工程師4 林順平 技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程師5 劉澤波 質(zhì)檢工程師 助理工程師6 林炳端 市政管線工程師 工程師7 黃友中 市政管線工程師 工程師8 黃國釗 試驗工程師 工程師9 蔡楚輝 財務(wù)負(fù)責(zé)人 會計師10 林飛鵬 計量員 工程師11 蔡龍和 專職安全員 安全員12 柳隆凱 測量工程師 工程師13 李洪水 資料員 助理工程師7主要班組配備：序號 班組 人數(shù) 備注1 電工班 2 人2 機(jī)械班 6 人3 泥工班 15人4 管道安裝班 14人5 雜工班 10人6 鋼筋班 8 人8（二）主要材料計劃序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量（m）1 焊接鋼管 DN100 562 焊接鋼管 DN200 373 焊接鋼管 DN300 314 焊接鋼管 DN400 4075 焊接鋼管 DN500 2026 焊接鋼管 DN600 377 焊接鋼管 DN800 338 球墨鑄鐵管 DN100 1239 球墨鑄鐵管 DN150 3010 球墨鑄鐵管 DN200 1511 球墨鑄鐵管 DN400