【文章內(nèi)容簡介】 時可能既有獨立需求又有非獨立需求。 Directdeduct Inventory Transaction Processing直接增減庫存處理法 指一種記帳方法，當(dāng)物料出庫時，減少該項物料的帳面（計算機內(nèi)）庫存數(shù)；當(dāng)物料入庫時，增加該項物料的帳面庫存數(shù)。帳面數(shù)據(jù)隨物料的出入庫同步更新。因此，帳面的庫存記錄就是實際庫存的反映。 Disbursement List發(fā)料單 Dispatch List派工單 根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級順序編制的生產(chǎn)訂單一覽表。利用硬拷貝或CRT顯示將派工單通知給生產(chǎn)車間。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級、物料存放地點、數(shù)量及能力需求的詳細(xì)信息，所有這些信息都是按工序排列的。派工單通常每天產(chǎn)生并按工作中心進(jìn)行調(diào)整。也稱為調(diào)度表或工長日報表。 Distribution Resource Planning (DRP)分銷資源計劃 是分銷需求計劃的延伸部分，涉及分銷系統(tǒng)中的關(guān)鍵資源（如倉儲空間、勞動力、貨幣資金、運輸工具等等）的計劃。 Drumbufferrope鼓－緩沖－繩子 是在通過對資源進(jìn)行計劃和控制，以實現(xiàn)產(chǎn)銷率最大化的過程中最常用的技術(shù)。瓶頸約束控制著企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)出率——“鼓點”。從計劃和控制的角度來看，“鼓”反映了系統(tǒng)對約束資源的利用程度。為充分利用瓶頸的能力，一般要設(shè)置一定的“緩沖”，來防治生產(chǎn)過程中的波動。瓶頸通過“繩子”對其上游控制物料送入的環(huán)節(jié)發(fā)出指令，使物料快速、有效地通過非瓶頸環(huán)節(jié)。所以，“繩子”起的是串聯(lián)和傳遞的作用，以驅(qū)動系統(tǒng)的所有部分按“鼓”的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)。 Dependent Demand非獨立需求 當(dāng)對一項物料的需求與對其它物料項目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時,稱為非獨立需求。這 些需求是計算出來的而不是預(yù)測的,對于具體的物料項目,有時可能既有獨立需求又有非獨立 需求。 — E — Economic Order Quantity (EOQ)經(jīng)濟訂貨批量 是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨（外購或自制）的數(shù)量。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟訂貨批量來訂貨時，可實現(xiàn)訂貨成本和儲存成本之和最小化。基本公式是： 經(jīng)濟訂貨批量＝Squat(2*年訂貨量*平均一次訂貨準(zhǔn)備所發(fā)生成本/每件存貨的年儲存成本)注：Squat()函數(shù)表示開平方根。 Engineering Change Effect Date工程變更生效日期 Engineering Change Effect Work Order工程變更生效單 Engineering Stop Date工程停止日期 Exception Control例外控制 Excess Material Analysis呆滯材料分析 Expedite Code急送代碼 — F — Fabrication Order加工訂單 Fill Backorder補足欠交 Firm Planned Order確認(rèn)的計劃訂單 指在數(shù)量和時間上已確認(rèn)的計劃訂單。這種訂單不能由計算機改變，而只能由計劃員改變。這種做法有助于計劃員對物料和能力問題做出反應(yīng)。此外，確認(rèn)的計劃訂單還是闡明生產(chǎn)計劃的常規(guī)方法。 Final Assembly Lead Time總裝提前期 Fixed Order Quantity固定訂貨批量 一種批量訂貨方法，每次訂貨時都采用預(yù)先確定的同樣數(shù)量。 Flow Shop流水車間 在這樣的車間里，機器和操作工通常處理標(biāo)準(zhǔn)的、連續(xù)的物流。操作工總是對每批生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行同樣的操作。流水車間一般是大批量生產(chǎn)車間或具有連續(xù)生產(chǎn)布局的車間。車間的布局，即機器、工作臺及裝配線等等的排列方法，是為便于產(chǎn)品流動而設(shè)計的。流程工業(yè)（如化工、石油加工、油漆等）是流水車間的典型例子。每種產(chǎn)品，盡管材料規(guī)格不同，整個車間總是采用同樣的流程。 Focus Forecasting調(diào)焦預(yù)測 調(diào)焦預(yù)測是一個系統(tǒng)，它可以模擬并評估一系列不同的策略，然后從中選擇已被證明對于最近的過去所作的預(yù)測最為有效的預(yù)測技術(shù)，用來預(yù)測未來。即使用簡單的規(guī)則，對所有的規(guī)則進(jìn)行測試，選擇出對某項物料最為適合的方法，使用所選擇的方法預(yù)測未來的銷售量。 Full Pegging完全跟蹤 指系統(tǒng)自動跟蹤給定零部件的所有需求，直到最終項目(或合同號）的能力。 Firm Planned Order確認(rèn)的計劃訂單 指在數(shù)量和時間上已確認(rèn)的計劃訂單。這種訂單不能由計算機改變,而只能由計劃員改 變。這種做法有助于計劃員對物料和能力問題做出反應(yīng)。此外,確認(rèn)的計劃訂單還是闡明主 生產(chǎn)計劃的常規(guī)方法。 — G — Generally Accepted Manufacturing Practices通用生產(chǎn)管理原則 指一整套不受具體技術(shù)影響的原則，闡明制造企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行管理。其中包括如下要素：對數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的要求，市場工作與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的經(jīng)常聯(lián)系，高層領(lǐng)導(dǎo)對生產(chǎn)計劃過程的控制，將上層計劃有效地轉(zhuǎn)換為各種詳細(xì)計劃的系統(tǒng)能力，等等。 Gross Requirements毛需求 — I — Independent Demand獨立需求 當(dāng)對某項物料的需求與對其他物料的需求無關(guān)時，則稱這種需求為獨立需求。例如對成品或維修件的需求就是獨立需求。 In Process Inventory在制品庫存 Input/ Output Control投入/產(chǎn)出控制 一種能力控制技術(shù)，它將工作中心的實際產(chǎn)出與由能力需求計劃產(chǎn)生并由生產(chǎn)部門批準(zhǔn)的計劃產(chǎn)出相比較。并且監(jiān)控投入，以檢查是否與計劃一致，這樣，當(dāng)工作中心不能得到加工作業(yè)時，也不期望它有產(chǎn)出。 Inspection ID檢驗標(biāo)識 Interplant Demand廠際需求 物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其他工廠或部門，雖然不是客戶訂單，但主生產(chǎn)計劃通常以同樣的方式處理。 Inventory Carry Rate庫存周轉(zhuǎn)率 Inventory Location Type倉庫庫位類型 Inventory Turnover庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) 一年中存貨流動或循環(huán)的次數(shù)，是對為支持一定水平的銷售活動的庫存投資的度量。計算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。 Issue Order發(fā)送訂單 Item物料項目 任何一種自制或采購的零部件或組裝件，如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料。 Item Record項目記錄 即物料項目的主記錄，一般包括標(biāo)識數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)（各種提前期、訂貨批量等等）。也可能還有庫存狀態(tài)、需求及計劃訂貨數(shù)據(jù)。項目記錄通過物料清單（或稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）聯(lián)系在一起。 Independe