【正文】 nt Demand獨立需求 當對某項物料的需求與對其它物料的需求無關時,則稱這種需求為獨立需求。例如對成 品或維修件的需求都是獨立需求。 Input/Output Control投入/產(chǎn)出控制 一種能力控制技術,它將工作中心的實際產(chǎn)出與由CRP產(chǎn)生并由生產(chǎn)部門批準的計劃產(chǎn)出 相比較。并監(jiān)控投入,以檢查是否與計劃一致,這樣,當工作中心不能得到加工作業(yè)時,也不期 望它有產(chǎn)出。 Inventory Turnover庫存周轉次數(shù) 一年中存貨流動或循環(huán)的次數(shù),是對為支持一定水平的銷售活動的庫存投資的度量。計 算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。 Item物料項目 任何一種自制或采購的零部件或組裝件,如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料。 Item Record 項目記錄即物料項目的主記錄,一般包括標識數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)(各種提前期、訂貨批 量等等)。也可能還有庫存狀態(tài)、需求及計劃訂貨數(shù)據(jù)。項目記錄通過物料清單(或稱產(chǎn)品結 構文件)聯(lián)系在一起。 — J — Job Shop加工車間 一種職能單位，它的工段或工作中心是圍繞著不同類型設備或工序來組織的，如鉆床、鍛壓機、車床、裝配線等。 Justintime (JIT)準時制生產(chǎn) 指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產(chǎn)率基礎上的一種生產(chǎn)理念。它覆蓋了從產(chǎn)品設計直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動。只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始的各個在制品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產(chǎn)率的目標看齊。 準時制生產(chǎn)的主要思想有：盡可能地減少庫存；產(chǎn)品質量追求零缺陷；通過縮短調整準備時間、等待隊列長度，減少批量等來壓縮提前期等等。 狹義上指在需要的時間把物料送達需要的地方。它的實施是每道工序都與后續(xù)的工序同步，以使庫存最少。 廣義上適用于加工車間、流程生產(chǎn)以及重復型生產(chǎn)等所有生產(chǎn)類型。與“短周期生產(chǎn)”、“無庫存生產(chǎn)”、“零庫存”意義類似。國內文獻有時也譯作“及時生產(chǎn)”。 — K — Kanban看板 是個日語名詞，表示一種掛在或貼在盛裝在制品的容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖象等?？窗迨墙沂九疲梢宰鳛榻涣鲝S內生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸褪褂??？窗逋ǔＪ茄b在透明的長方形乙烯封套中，為得是在工廠環(huán)境中保護卡片不受損壞。 常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板（或生產(chǎn)通知看板）和運送看板（或取貨看板）。生產(chǎn)看板指在一個工廠內，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。運送看板是指后道工序的操作者按看板上所列件號，到前到工序（或協(xié)作廠）領取的看板。 — L — Labor Hour人工工時 Last Shipment Date最后運輸日期 Lead Time提前期 完成一項活動所需要的時間。這種活動通常指物料和產(chǎn)品的獲得，無論是從外面購入的還是用自己的設備制造的。提前期可由下列各種時間或它們的總和組成：訂單準備時間、排隊時間、加工時間、搬運時間或運輸時間、接收和檢測時間。 Level層 在產(chǎn)品結構中，每個零件都被指定一個層次代碼，標識該零部件的相對層次。通常，最終產(chǎn)品被指定為0層，直接組成它的部件被指定為1層，依此類推。MRP展開從0層開始，每次向下展開一層。 Line Item單項產(chǎn)品 Load負荷 在加工之前所計劃的工作量，常以工時或產(chǎn)品件數(shù)表示。 Load Leveling負荷量 Load Report負荷報告 Location Code倉位代碼 Location Remarks倉位備注 Location Status倉位狀況 Lot ID批量標識 Lot Number批量編號 Lot Size批量 Lot for Lot按需訂貨 MRP的一種訂貨技術，生成的計劃訂單在數(shù)量上等于每個時間段的凈需求量。 Low Level Code低位碼 Lead Time 提前期 完成一項活動所需要的時間。這種活動通常指物料和產(chǎn)品的獲得,無論是從外面購入的 還是用自己的設備制造的。提前期可由下列各種時間或它們的總和組成:訂單準備時間、排 隊時間、加工時間、搬運時間或運輸時間、接收和檢測時間。 — M — Machine Capacity機器能力 Machine Loading機器加載 對某時間段內下達的訂單，由工序計劃產(chǎn)生工時數(shù)，然后按工作中心進行累加。機器加載不同于能力需求計劃，它不使用來自MRP的計劃訂單，而只處理關于預計入庫量的訂單。因此，它的作業(yè)是有限的。 Make or Buy Decision外購或自制決策 Maketoorder Product面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品 最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。為了縮短向客戶的交貨期，對于具有較長提前期的零部件要在訂單到達之前做出計劃。對于選件或其它子部件在客戶訂單到達之前已經(jīng)存放在倉庫里。這種生產(chǎn)方式，通常也稱為按訂單裝配或訂貨生產(chǎn)。 Maketostock Product面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品 最終產(chǎn)品是從成品庫中直接發(fā)運的，因此在客戶訂單到達之前已經(jīng)制成。也稱為備貨生產(chǎn)產(chǎn)品。 Manufacturing Cycle Time制造周期時間 Manufacturing Resource Planning (MRP II)制造資源計劃 對于制造企業(yè)的所有資源進行有效計劃的一種方法。MRP II包括許多相互聯(lián)系的功能：經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃以及有關能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的輸出與各種財務報告集成在一起。制造資源計劃是閉環(huán)MRP的直接發(fā)展和延伸。MRP II也稱為基于網(wǎng)絡計劃的管理系統(tǒng)。 Master Production Schedule (MPS)主生產(chǎn)計劃 預先建立的一份計劃，由主生產(chǎn)計劃員負責維護。主生產(chǎn)計劃是驅動MRP的一整套計劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。主生產(chǎn)計劃必須考慮客戶訂單和預測、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標等等。 Material Cost物料成本 Material Issues and Receipts物料發(fā)送和接收 Material Requirements Planning (MRP)物料需求計劃 利用物料清單、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計劃計算物料需求的一套技術。物料需求計劃產(chǎn)生下達補充物料清單的建議，而且由于它是劃分為時間段的，當?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時，MRP會建議重排未結清單。最初MRP只被看成一種比庫存訂貨點更好