【文章內容簡介】 筋之間要綁扎拉筋，其縱橫間距為 300mm。 ⑤、池壁保護層：池壁的保護層采用 30mm 厚 C25 混凝土墊塊 ，池壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊和池壁的豎筋綁扎牢固，墊塊按縱橫間距按 1 米布置。 ?、頂板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板上雜物→畫下層鋼筋間距線→擺放下層鋼筋→綁下層鋼筋→安裝頂板馬凳→綁上層鋼筋→墊塊設置→辦理隱檢和質量評定簽認手續(xù)→辦交接檢簽認。 清理模板上雜物，按鋼筋間距彈線。 鋪設方法先橫向（面對圖紙）后縱向，綁扎方法采用一面順扣交錯綁扎，板的下層筋劃分檔標志并彈線進行綁扎。 鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為 2m，板的上層筋拉通線綁扎。鋼筋的接頭形式采用閃光對焊，在鋼筋成型時對 焊好。 擺放保護層墊塊，墊塊采用 30mm 厚的 C30 混凝土墊塊，其間距為 1m 梅花型布置。板上面鋪設腳手板，防止行走造成鋼筋間距不均勻、彎曲及有效高度失控。 頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進行驗收，并辦理簽認手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認手續(xù)，并在現場作好驗收合格標識。 模板設計 ?、墊層模板 墊層厚度為 100mm，墊層模板采用 50 100mm 方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐 在 基坑壁上；未在基坑邊沿的用短鋼筋固 定。 ?、底板模板 底板 厚度 220mm，側模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑 240mm 厚磚墻，高度 =底板 厚＋ 100mm，積水坑等采用 18mm 厚多層板按坑大小加工成定型模板（按池壁施工）。 ? 、 池壁模板 池壁模板采用 18mm 厚多層板面板， 50 70mm 方木作豎楞（方木均經壓刨找平），φ48 架子管作橫楞，φ 12mm@600mm 對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。 ①
、 直段墻模板 直段墻模板內豎楞 50 100mm 方木間距 200mm，外橫楞用 2φ 48 架子管間距 60mm 布置，外墻與內墻一道采用φ 12mm 對拉止水螺栓布置間距 600mm，用ε型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ 48 鋼管斜撐，間距 1500mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板φ 25 錨筋上。 陰陽角 模板 現場定型加工，陰角模板按 45176。角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用 100mm 長 L70 6mm 等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上。 模板 拼接 處此龍骨用 M8 螺栓 @600 鎖死，防止模板拼縫處搓臺。 為了保證整體池壁模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設三 ~四道拋地斜撐，從而形成了 整套 的壁體模板體系。 ?、池 柱模板 柱 模板 采用 15mm 厚多層板制作整體模板，豎楞采用 50 100mm 方木，方木均經壓刨找平，每 15cm 一道。柱箍采用φ 48 鋼管，每 400～ 600mm 一道，最底一層距地面 250mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ 48 架子管剛性支撐，與其它柱子連成整體。 對于 截 面大于 600 的柱子（ KJ－ A、 B、 C、 D），柱箍采用φ 48 雙鋼管，雙鋼管之間增加φ 14 對拉螺栓一道，間距同上。 頂板模板 頂板 模板 采用 15mm 厚度多層板。主龍 骨采用 50 100mm@1000mm 單面刨光方木，次龍骨選用 50 100mm@200mm 雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交，則不該刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 頂板 支撐 系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為 1000mm，水平竿間距為 1200mm， 支撐均采用可調節(jié)頂托。 模板加工 ?、模板加工要求 柱 的 模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線 誤差小于 1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 ?、模板加工管理 模板加工完畢后，必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于 周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用 模板安裝 ?、模板安裝的一般要求： 鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 ?、底板模板安裝順 序及技術要點： 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑 240mm厚磚墻，高度 =底板厚＋ 100mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用 1： 3水泥砂漿，上面 100mm 部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹 20mm 厚 1：3水泥砂漿。 積水坑等模板采用 18mm 厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，防止?jié)仓炷習r模板上浮。 ?、池壁模板安裝順序及技術要點： ①、 模板安裝順序： 模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。 ②、技術要點： 安裝壁模 前，要對池壁接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。 ?、柱模板安裝順序及技術要點： ①、模板安裝順序： 搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板。 ②、技術要點 模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 ?、頂板模板安裝順序及技術要點： ①、頂板模板安裝順序： “滿堂紅”碗扣腳 手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板外墻模板龍骨→模半調整驗收→進行下道工序。 ②、技術要點： 頂板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設。 模板的拆除： ?、池壁、柱子模板拆除 在混凝土強度達到 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度度達到 后，先松動穿墻螺栓，使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板 及襯模上的殘渣。 ?、頂板模板拆除： 頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，在混凝土強度達到設計強度的 75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。 頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，將作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 模板的維護及維修 ?、模板使用注意事項： 組裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物。用撬棍調整模板時，要注意保護模板下 口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。 ?、多層板維修： 多層板運輸、堆放要防止雨淋水浸；多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面不受 損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或 其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷 BD— 01 環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉次數為 6次，當拆下的模板四周破環(huán)、四邊板開裂分層時，將模板 破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。 總體安排 本工 程全部采用現場攪拌混凝土 根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，所有施工包括現場管理人員分成兩班，每班 12小時，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調工作。 施工方法 ?、準備工作 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶 、鋼套管等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經完成（經監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。模板內的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經完成（但不得有明水）。施工機械已經準備（或調試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調試的必須預先調試好）等已經安排就位。澆筑前清整現場道路，保證混凝土運輸通暢。 測量 準備：根據模板支設位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標高控制線來控制板、梁混凝土澆筑的標高；在墻、柱模板上端口部位彈制標高線來控制混凝土的澆筑高度。 混凝土攪拌按照試驗室確定配合比及外加劑用量進行攪拌。 施工前認真查閱圖紙、方案、相關安全、質量規(guī)范，對重點部位單獨交底，作到施 工中重點突出，心中有數。 凝土攪拌必須符合國家現行標準《現場攪拌混凝土》的規(guī)定，并保證加料計量器具的定期校驗、骨料含水率的經常測定（雨天施工應增加測定次數）等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時嚴格按配合比通知單對各種原材料進行計量 ，混凝土攪拌的最短時間為 90s。 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 ?、主要措施 ①、編制混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保 20 年內不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過 5kg/m3。 ②、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻量必須經過實驗室確定。為保證混凝土的緩凝時間達到 4～ 6 小時，能夠滿足混凝土出機至現場具有可泵送 料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在 160～ 180mm。 ③、現場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據施工溫度、場外運距、堵車情況、場內運輸方式、場內運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），并作好記錄，與要求值偏差為177。 30mm。 ④、施工縫的留置位置 底板不留施工縫；壁板水平施工縫設置在底板面以上 300 ㎜處和頂板下 250 ㎜處，施工縫內放置通長鋼板止水帶，壁板不留豎向施工縫；柱子施工縫設置在底板面以上 300㎜處和頂板下 300 ㎜處；頂 板不設施工縫。 ⑤、混凝土澆筑 墊層混凝土采用平板振搗器振搗，表面模平壓光。 底板混凝土在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。 柱子混凝土澆筑，每四根柱子為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為 40 ㎝（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。 池壁混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為 40㎝（用 50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。 頂板混凝土澆筑同底板。 ⑥、施工流程 清理：在混凝土澆筑前先用一臺 12m3 空壓機將模板內雜物吹掃干凈。 1） 、混凝土澆筑和振搗一般要求： 本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過 2m，超過時采用斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 澆筑豎向結構（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填一層 30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。 澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋套管的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初?前修整完好。 使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏移動間距不大于 50 ㎝。振搗上一層時插入下一層混凝土 5 ㎝以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。 2）、墊層混凝土澆筑 基槽驗收合格后，用泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護 采用澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。 3）、底板混凝土澆筑 底板混凝土要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫；柱子根部 30 ㎝高放大墩企口座由混凝土工休整出來，不再另設模板；池壁下部 30 ㎝高混凝土要求和底板一起澆筑（由木工支設吊模）。 4）、柱子、池壁混凝土澆筑 柱子、池