【正文】 ，其高度不宜小于 200mm。 構(gòu)造柱、過梁的設(shè)置與設(shè)置原則，構(gòu)造柱模板支設(shè)與澆筑與澆筑及 壓頂?shù)淖龇ǎ? ?、構(gòu)造柱的設(shè)置與設(shè)置原則。④、當(dāng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)或間隔墻的水平長(zhǎng)度大于 5m 時(shí)，應(yīng)在墻端或者墻中間適應(yīng)位置（避開洞口）設(shè)置鋼筋混凝土圈梁一道，圈梁高 180 ㎜，縱向鋼筋放置4φ 8，箍筋φ 6200，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C20。 d、窗洞口大于 20xx 時(shí)，在窗下墻中間洞口兩側(cè)加設(shè)構(gòu)造柱。 ?、過梁的設(shè)置原則。 給排水設(shè)備及附件采購(gòu)及安裝 本工程主要設(shè)備有：管道設(shè)備、水泵、消毒設(shè)備、一體凈化器及附件，設(shè)備采購(gòu)主要按指定的廠家品牌采購(gòu)。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。 ①、 熱熔對(duì)接 PE 管相互連接本工程選用熱熔對(duì)接方式。 焊接參數(shù)表 壁厚（ mm） 預(yù)熱時(shí)的卷邊高度（ mm）。 10℃） 允許最大切換時(shí)間（ s） 焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時(shí)間（ min） 120170 8 1724 210250 10 2532 ②、過渡連接 在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管 件進(jìn)行連接。整體安 裝可拖拉的最大安全距離為 50m。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實(shí)。 管周圍 200mm 以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于 10mm 的堅(jiān)硬石塊。 PE 管道的公稱壓力（ PN）是指在 20?C 時(shí)的內(nèi)水壓力指標(biāo)。 Fw=Fwdft/ 其中： Fwd 為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力。不同材質(zhì)管段分別試驗(yàn)，或按較高標(biāo)準(zhǔn)段的參數(shù)試驗(yàn)。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。 ④、管道清洗 若為竣工試驗(yàn)，在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。 清理關(guān)節(jié)承口內(nèi)的溝槽、插口 工作面及橡膠圈； 將橡膠圈安裝在安裝在承口的凹槽內(nèi)，膠圈位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭曲，安裝橡膠圈不得在橡膠圈上及承口溝槽內(nèi)涂潤(rùn)滑劑； 管節(jié)的插口端的坡口為倒角，并已劃出插入長(zhǎng)度標(biāo)線； 以洗滌靈做為潤(rùn)滑劑均勻涂刷在位于承口溝槽內(nèi)的橡膠圈表面和管節(jié)插口端外表面上，禁止用黃油或其他油類做潤(rùn)滑劑； 將插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持管節(jié)的平直，另一端用橡膠錘 3配以木板安裝至插口標(biāo)線，插入阻力過大時(shí)，應(yīng)將管節(jié)插口端拔出，調(diào)整膠圈重新安裝；安裝完畢，用塞尺順承口間隙插入，沿管周檢查橡膠圈安裝是否正常。 二、基礎(chǔ)工作 基礎(chǔ)的施工。一般應(yīng)待混凝土強(qiáng) 度達(dá)到 60％以上，設(shè)備才可就位安裝。地腳螺栓的作用是將機(jī)械設(shè)備與地基基礎(chǔ)牢固地連接起來，防止設(shè)備在工作時(shí)發(fā)生位移、振動(dòng)和傾覆。若螺栓標(biāo)高負(fù)偏差且不超過 15mm，應(yīng)先鑿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰將螺栓螺紋外部分烤紅拉長(zhǎng)，在拉長(zhǎng)后直徑縮小的部分兩側(cè)焊上兩條加強(qiáng)的鋼筋或細(xì)管。此時(shí)需將螺栓中部混凝土鑿去，然后焊上兩條交叉的 U形鋼筋，補(bǔ)灌混凝土，即可將螺栓重新固定。機(jī)械 設(shè)備安裝所用的基配點(diǎn)，就是以工廠零點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，用測(cè)量法標(biāo)出該基配點(diǎn)的準(zhǔn)確標(biāo)高 機(jī)械裝配。 鍵連接：鍵是用來連接軸和軸上零件，鍵連接的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、裝拆方便。 齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝：齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有傳動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、效 率高、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。 四、設(shè)備檢驗(yàn)、調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī) 械設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟為：先無負(fù)荷、后負(fù)荷，先單機(jī)、后系統(tǒng)，最后聯(lián)動(dòng)。試驗(yàn)壓力為工作壓力加 ，管道試壓前先開啟排氣閥及其他排氣設(shè)備，從下游緩慢灌水，水泵滿后，當(dāng)排氣閥出現(xiàn)水柱時(shí)，關(guān)閉排氣閥，開啟試壓泵將管道內(nèi)壓力開至 ，讓管道在此壓力下充分浸泡 24 小時(shí)， 48 小時(shí)后將壓力升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥門， 10 分鐘后查看跌壓情況。 管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過 24 小時(shí)，方可進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于直埋式儀器，在提防筑過程中，根據(jù)儀器埋設(shè)高程，當(dāng)提防筑到設(shè)計(jì)高程時(shí)，在該高程面上進(jìn)行儀器的埋設(shè)和安裝工作。 外部觀測(cè)設(shè)施的設(shè)置較為簡(jiǎn)單，根據(jù)提防筑的實(shí)際施工進(jìn)度情況，結(jié)合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，建立各種觀測(cè)點(diǎn)，并與大地控制網(wǎng)溝通，形成聯(lián)合觀測(cè)網(wǎng)，形成觀測(cè)網(wǎng)后即可進(jìn)行外部觀測(cè)工作。 埋地管道在管道合格后，管兩側(cè)及其上部回填土不小于 50CM(要分層夯實(shí) )，后進(jìn)行試驗(yàn)。數(shù)臺(tái)設(shè)備 聯(lián)成一套的聯(lián)動(dòng)機(jī)組，應(yīng)將單臺(tái)設(shè)備分別試好后，再系統(tǒng)地聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。不足之處是傳動(dòng)效率低，工作時(shí)產(chǎn)生摩擦熱大、需良好的潤(rùn)滑。 滑動(dòng)軸承安裝：滑動(dòng)軸承是一種滑動(dòng)摩擦的軸承，其特點(diǎn)是工作可靠、平穩(wěn)、無噪音、油膜吸振能力強(qiáng)，因此可承受較大的沖擊載荷。但在沖擊、振動(dòng)和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。在設(shè)備底座下安放墊鐵組，通過對(duì)墊鐵組厚度的調(diào)整，使設(shè)備達(dá)到安裝要求的標(biāo)高和水平，同時(shí)便于二次灌漿，使設(shè)備底座各部分都能與基礎(chǔ)充分接觸，并使基礎(chǔ)均勻承受機(jī)器設(shè)備的重量及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的力。 地腳螺栓“活板”的處理。 標(biāo)高偏差的處理。 (2)、設(shè)備基礎(chǔ) 的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)備定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以車間柱子縱橫中心線或以墻的邊緣線為基準(zhǔn) (應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求 )。 基礎(chǔ)的驗(yàn)收。 設(shè)備開箱檢查。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要求為止。否則卸壓后進(jìn)行檢查處 理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。 C、試驗(yàn)機(jī)械設(shè)備 供水泵 1臺(tái)，試壓泵 1 臺(tái)，壓力表 1個(gè)，帶堵板法蘭 2個(gè)，以及進(jìn)出水管路和配套閥門。本工程介質(zhì)溫度在 20~40?C之間，試驗(yàn)壓力見下表。 溫度對(duì)壓力折減系數(shù) 水溫 t(?C) 20 30 40 壓力折減系數(shù) (ft) B、確定試驗(yàn)壓力。 壓水試驗(yàn)共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗(yàn)，其二為全線駁接完成后的竣工試驗(yàn)。 ②、管道試壓合格后的大面積回填（ 500mm 厚），管頂 300mm 以上部分回填原土并填實(shí)，采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩 側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管上行駛。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填?；A(chǔ)通過隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行管道安裝。 10℃） 加熱時(shí)間（ s）。 校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于 2mm； 放入加熱板； 加熱完畢，取出加熱板； 迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力 30Pa 并保壓冷卻； 熱熔完成。 由于管線較長(zhǎng)，為了減少運(yùn)輸費(fèi)用，直接運(yùn)輸至工作面，在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 1）、管材、管件運(yùn)輸及貯存 先將倉(cāng)庫附近的一塊空?qǐng)龅仄秸鰜?,管材、和管件到貨后，小心搬運(yùn)至空?qǐng)龅兀R擺放 ,堆成三層 ,不得劇烈碰撞 ，避免接觸尖銳物件。 ?、壓頂?shù)淖龇ǎ涸O(shè)置 3φ 6鋼筋，分布筋為φ 6300，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C20，深入混凝土墻 90mm，伸入砌塊長(zhǎng)度不小于 150mm，壓頂厚度為 5080mm，根據(jù)實(shí)際情況確定，一般為 60mm； ?、嵌入式電表箱或消防箱上須放置過梁。①、構(gòu)造柱模板用 對(duì)拉螺桿固定，對(duì)拉螺桿間距 500mm；現(xiàn)澆門窗過梁、女兒墻壓頂?shù)人綐?gòu)件模板對(duì)拉螺桿固定，對(duì)拉螺桿間距 800mm，并在模板內(nèi)下側(cè)于墻體接觸部位貼密封膠條。 b、縱橫墻交叉處加設(shè)構(gòu)造柱。 ②、構(gòu)造柱凡未注明截面 尺寸根據(jù)填充墻墻寬和墻厚確定。 鋪砌時(shí)采用擠漿法，水平縫采用平鋪砂漿揉動(dòng)法砌筑，砌一塊砌塊鋪一次灰；豎向灰縫采用護(hù)漿卡護(hù)縫，搗實(shí)砂漿法施工。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋?；铱p應(yīng)橫 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 10 用尺檢查 垂直度 小于或等于 3m 5 用 2m托線板或吊線、尺檢查 大于 3m 10 2 表面平整度 8 用 2m 托靠尺和楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 177。 為了保證砌筑砂漿的強(qiáng)度及砌體的整體性，蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。 5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口位移 20 用經(jīng)緯儀和吊線檢查 ④、填充墻砌體的的一般尺寸允許偏差、灰縫厚度或?qū)挾?、砂漿飽滿度、錯(cuò)縫搭砌、以及拉接筋的施工質(zhì)量等的抽檢點(diǎn)應(yīng)有 80％以上達(dá)到前述各項(xiàng)的規(guī)定。 b、鋼筋混凝土墻、柱與砌塊的連接應(yīng)沿鋼筋混凝土墻、柱高度每隔 500 或砌塊模數(shù)植入 2ф 6的鋼筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墻、柱內(nèi)應(yīng)不小于 90，伸入填充墻長(zhǎng)度為 1000，且末端彎直鉤。 c、砌筑砂漿必須密實(shí)飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不小于 80％。 ⑨、構(gòu)造柱與填充墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，留槎 60mm，并成“八”字口形狀，加拉結(jié) 鋼筋采用 2φ 6600mm,埋置深度和留置深度長(zhǎng)度均不得小于 1000mm，預(yù)留的拉結(jié)鋼筋位置正確，施工中不得任意彎折。 水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。⑥、標(biāo)高應(yīng)引至門窗洞口兩側(cè)，需要移動(dòng)已砌好的砌塊時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪漿砌筑。③、豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、假縫、瞎縫。⑤、加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，水平和豎直灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)≥ 80%，并且灰縫隨砌隨用ф 25PVC 管（鋼管）壓光、壓實(shí)。 ②、砌至接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待砌塊砌筑完并應(yīng)至少間隔 7d 后，再將其補(bǔ)砌擠緊。左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于 20mm。 ?、加氣混凝土砌塊的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。 砌塊安裝時(shí)，砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在拌合后 3～ 4h 內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。 ?制配砂漿： 按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為：水泥177。配好的料要在半小時(shí)內(nèi)用完。 ?墻體拉接筋植筋、構(gòu)造柱植筋、構(gòu)造柱綁扎：墻拉筋均為φ 6 鋼筋，錨固時(shí)采用φ 8 的鉆頭在柱上標(biāo)定的位置打孔，孔深不少于 70 ㎜。 抗?jié)B試塊留置：每工作班混 凝土澆筑不少于兩組，試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余試塊同條件養(yǎng)護(hù)。 7）、混凝土的養(yǎng)護(hù) 澆筑完畢的底板及頂板混凝土在 12h 內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水， 8）、澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)養(yǎng)護(hù) 14d。 5）、頂板混凝土澆筑 頂板混凝土要求有兩班混凝土工同時(shí)作業(yè)，為保證頂板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。柱子、池壁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為 40 ㎝（用 50 振搗棒），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土 5 ㎝以消除兩層間的接縫。 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過 2m，超過時(shí)采用斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。 池壁混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為 40㎝（用 50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。 ④、施工縫的留置位置 底板不留施工縫；壁板水平施工縫設(shè)置在底板面以上 300 ㎜處和頂板下 250 ㎜處，施工縫內(nèi)放置通長(zhǎng)鋼板止水帶，壁板不留豎向施工縫；柱子施工縫設(shè)置在底板面以上 300㎜處和頂板下 300 ㎜處；頂 板不設(shè)施工縫。嚴(yán)禁在混凝土中加水。 ?、主要措施 ①、編制混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保 20 年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。 混凝土攪拌按照試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量進(jìn)行攪拌。施工機(jī)械已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。 總體安排 本工 程全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土 根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，所有施工包括現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班 12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下 口海綿條。 頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度度達(dá)到 后，先松動(dòng)穿墻螺栓，使模板與墻體脫開。 ②、技術(shù)要點(diǎn) 模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 ?、池壁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： ①、 模板安裝順序： 模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。支撐采用φ 48 架子管剛性支撐，與其它柱子連成整體。 為了保證整體池壁模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三 ~四道拋地斜撐，從而形成了 整套 的壁體模板體系。 ①
、 直段墻模板 直段墻模板內(nèi)豎楞 50 100mm 方木間距 200mm，外橫楞用 2φ 48 架子管間距 60mm 布置，外墻與內(nèi)墻一道采用φ 12mm 對(duì)拉止水螺栓布置間距 600mm，用ε型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ 48 鋼管斜撐，間距 1500mm，上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板φ 25 錨筋上。 頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄和質(zhì)量評(píng)定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)，鋼筋班組與下道