【文章內容簡介】 間隔布置，工庫房之間內外部安全距離已經南京民爆安評中心，北京兵器總公司專家組，國防科工委“四超”安全檢查組檢查，結論為“安全一級”，符合規(guī)范要求。 ②廠區(qū)整體三大區(qū)域，生產區(qū)、生活區(qū)、倉庫區(qū)，各自間距符合安全規(guī)范要求。 生 產人物流運輸路線分流 原、輔材料由企業(yè)西北進入，產成品由企業(yè)西南出廠公路運出，且在員工下班后運出。 車間人流由南向北進入車間，原輔材料由車間西側進入備料間，經專用輸送帶由西向東流水作業(yè)，產成品經專設輸送機由西往東南傳輸至包裝房，再由包裝工房東南端廠區(qū)通道，進入南面入庫干道送至 800m 外山凹總倉庫。人、物流向嚴格控制分流，從源頭上防止安全隱患發(fā)生。（附生產區(qū)平面地形圖）。 技改條件和新擬建工房庫房方案 技改建設條件 企業(yè)地理位置 該項目建設地址陜西省白河縣中廠鎮(zhèn) 中廠村一組，本企業(yè)土地使用證權屬范圍內（公司圍墻內）。建設地址三面環(huán)山，北臨溪水，位置隱蔽，自然環(huán)境承載力極強。 交通運輸條件 白河縣位于秦之東南，大巴山東端。北臨漢江、隔江與鄂鄖西縣相眺，東南交壤、鄂西北鄖陽、竹山，西與旬陽縣相連。白河西去省城 452公里，東下十堰100 公里， 316 國道、襄渝鐵路沿江環(huán)繞縣境。項目企業(yè)距縣城 7 公里，白河火車站 15 公里，進廠路與 316 國道交接，廠區(qū)三面環(huán)山，北繞紅石河水，屏嶂天然隱蔽，是民爆生產安全佳境。 地形、地貌、工程地質、水源情況 （ 1）地形地貌 項目建設地三面環(huán)山，北臨水溪，地處兩山環(huán)繞灣套內，東西長 2500m，南北寬 960m，背靠海拔 389m 內簸箕山。 （ 2）地質概況 白河縣地處秦嶺褶皺帶東南，大巴山東弧形褶皺東北部、兩鄖降起之間。地層系統(tǒng)，按地質學界的劃分屬石泉 —— 白河區(qū)。主要地層是遠古代的震旦系，古生代的寒武系，下奧陶系、下志留系和新生代的第四系層。主要巖性為炭質板巖、炭質片巖、薄層灰?guī)r、沙巖、娟云母石英片巖、千枚巖、沙礫石及地表粘土。 地震烈度： 根據(jù)國家《建筑抗震設計規(guī)范》（ GB500112020）規(guī)定，該地區(qū)抗震設防烈度為 6度，設計基本地震加速度值為 ，設計地震分組為第 1組。 氣象條件 白河縣屬北亞熱帶濕潤大陸季風氣候，垂直變化明顯，“春溫、伏旱、秋陰雨”是白河縣的氣候特征，主要氣象條件如下： 氣溫 年平均氣溫（℃） 極端最低氣溫（℃） 極端最高氣溫（℃） 最熱月平均氣溫（℃） 最冷月平均氣溫（℃） 風向 主導風（ 8級以上）年平均日數(shù) 7－ 8 年平均風速（ m/s） 主導風向 東南風盛行，其次是西北風 降水量 年平均降水量（ mm） 793 多年最大降水量（ mm） 干旱年最小降水（ mm） 466 氣壓、凍土濕度 年平均氣壓（ nPa)1008 冬季（ nPa) 最大凍土深度（ cm） 給排水 ①給水。生產區(qū)生產、生活最大用水總量為 24m3/h，循環(huán)用水量 43m3/h，企業(yè)采用高山自流水為水源，枯水季節(jié)用 2臺離心泵（ ， Q＝ 15m3/h，H＝ 75m， N＝ ）抽紅石河水，設有消防高位水池 300m3 一個（標高 246m），生產、生活水池 100m3（ 244m 標高） 1個。 生產、生活、消防給水合用，臨時高壓和常壓混合給水制。 ②排水。生產區(qū)排水采用雨水、污水分開排放。雨水排放采用路邊排水明、暗溝排水，水溝截面積不小于 。 污水采用管道有組織集中排入廢水處理池，經處理后進入滯留水池，并經檢驗達標后排放。 供熱、供氣 本項目蒸氣最大消耗量為 2020千克 /小時，擬新選用一臺 4000千克 /h鍋爐，利用原有一臺 1720 千克 /h，共計產 汽能 5000 千克 /小時，一運一備。生產線自備壓空設備，不集中供氣。 供電 生產區(qū)設備安裝功率 ，已裝 500、 200、 100Km 配變各 1個，為提高功率因素，采用無功補償柜 2臺，功率因素提高到 ，預計年節(jié)電 6萬度。 電信通訊 生產線設程控電話放微機室兼作報警電話用。 燃料供給 本公司供熱、生活燃煤為銅川煤，全年 360 噸，由供應商配送到廠。 項目建設地址方案選擇 本項目建在公司生產區(qū)土地權屬內，不需新征土地。公司位于白河 縣城區(qū) 7公里外簸箕山腳下灣套，北臨紅石河畔，南靠簸箕山，半截溝，東向裴家廠、劉家洼，西面劉家院，王家院，屬山區(qū)地貌，四面環(huán)山，平均高差 20－ 30m，平均海拔 210m，四面高，中間低。面北方有進廠路過水橋為出入口，形成自然屏障。 總圖 平面、豎向布置設計原則 a）項目在現(xiàn)有生產區(qū)改造，暫時保留原有的銨梯炸藥生產線，在北面乳化生產線內進行設備技改，在生產線東南側新建包裝工房，在銨梯線朝南 780 米外的內簸箕山凹里，新建炸藥成品總庫。在生產區(qū)西二門內新建鍋爐工房，輔助材料庫房。 b） 利用原有微機室、理化室、硝銨庫、運輸廊道及其他生產、生活設施。 c）利用原有水、電、氣等公用設施。 d）危險品生產區(qū)各建筑物對生活區(qū)和周邊零散農戶內、外部安全距離均能滿足《規(guī)范》要求。 e）在符合生產安全流程、使用功能前提下，建、構筑物等設施應聯(lián)合布置，且符合安全、防火、衛(wèi)生環(huán)境，勞動保護等規(guī)范標準要求。 f）危險品生產工房設安全出口，門窗小五金連接體不發(fā)火，并采取防腐措施。 功能劃分 ①生產設施：主要為生產車間、工房庫。 ②公用工程及輔助生產設施：包括鍋爐工房、變電所、蓄水循 環(huán)池、廢水三級沉淀循環(huán)設施、機修機車間等。 ③輔助設施辦公樓、職工食堂、公廁等。 總平面布置方案 根據(jù)總平面布置原則和工廠規(guī)劃、結合現(xiàn)有場地條件，生產區(qū)集中在東北方向，公用設施放西北側，由西往東，辦公區(qū)在西向二門外，便于安全管理，對外聯(lián)系。 危險品總倉庫設置保安、監(jiān)控、報警系統(tǒng)、消防、防雷電、防盜設施。 環(huán)境保護、勞動安全、節(jié)能、消防 環(huán)境保護措施 生產線原材料硝酸銨和少量油相懸浮，對環(huán)境污染甚微，采用廢水處理沉淀池撇除油相懸浮物質后 ，經滯留池控制 PH 值，以活性碳吸附，無公害排放。 新建部分修好擋土墻，挖填平衡，不造成水土流失。 在現(xiàn)有基礎上全面綠化空地，栽植綠木、草皮。 勞動衛(wèi)生安全措施 ①嚴格按規(guī)范、進行平面布置，滿足建筑物之間內外部安全距離。 ② A 級工房庫房設防爆堤，檔土墻，設立足夠安全通道，預防事故發(fā)生。 ③電氣設備一律采用防爆，防雷，防靜電措施。 ④設置通風換氣裝置，改善員工操作空氣質量環(huán)境。 ⑤工作間上、下處均設牢固防護檔欄，投料口設肢體、鐵器誤入防護裝置。 ⑥全廠全面綠化、美化、凈化。 ⑦雨、污水明暗溝有組織統(tǒng)一排放，防水土流失。 消防 ①生產區(qū)配備消防救火車一輛，義務消防隊員 6－ 10 人。 ②生產、生活區(qū)室內外均設消火栓。 ③設兩個對置高位消防蓄水池，確保消防池水 300m3 容量不動用， 48 小時內有自動補水措施。 工廠運輸 項目年總運輸量為 2500 噸，其中運入 1300 噸，運出 1200 噸。 運輸方式、工具 項目公司設有特種危險品箱車 6 輛，專門負責運輸；生產區(qū)內以平板手推有防撞碰發(fā)火防護設置的小車，作廠內運輸。 用水標 準、用量 給水水源 采用高山自流水，地表淺層暗河水，水質經市環(huán)監(jiān)站化驗符合 GB383888Ⅲ類源水標準。 PH值 ，總硬度 40 毫克 /升。 QS1510075， 2臺清水泵供水，流量 32m3/h，揚程 100m。有高位消防水池 300m3 一個， 100m3 供水池一個，以DN100管道埋地輸送至生產線用水池，現(xiàn)有供水量能滿足生產、生活、消防用水。 用水標準、用水量 ①生產用水標準、以工藝配方確定。 ②生產沖洗用水標準：生活用水 25升 /人班，時不均勻系數(shù) 。沖洗車間地面： 2升 /m2次，班后沖洗 15 分鐘 /次。 沐浴用水 40升 /人，班次。 ③用水量 序號 類別 用水量（ m3） 備注 日 平均日 最大時 1 生產用水 30 排入污水沉淀池三級循環(huán)使用 2 生活 排入雨水管網 3 沖洗 6 排入沉淀池 4 小計 5 其他用水 26 4 按時計 6 合 計 24 給水系統(tǒng) 廠生產、生活、消防合并系統(tǒng)供水、兩個高位水池均利用，保證 350m3 消防供水不準動用，供水網為環(huán)狀，最大管徑 DN150，增設地上式消火栓 6只。 DN＜75鍍鋅管絲扣接；給水采用 DN≥ 75鑄鐵管，石棉棯口，供水干線，沿路邊順坡度輔設，埋入深度＞ 600mm。 排水 雨污水分流制。雨水沿路邊明暗溝排，污水輸入污水檢查井，直通廠區(qū)沉淀凈化池。 廢水處理 主要污染源 本項目水污染源僅有沖洗設備、 地面產生的微量含藥等廢水。 治理方法 鍋爐消煙除塵：旋風除塵器、濕法除塵器、 ZPS 脫硫器、麻石水膜除塵器、低硫煤等措施。 含藥廢水微帶油星飄浮，經沉淀池沉淀，由專人每班撇出微量殘油后，經三級循環(huán)池活性炭吸附，分離凈化處理達標，再次循環(huán)使用?；緹o未處理污水排放，所排出少量水，已經治污處理，符合 GB8978— 1996 排放標準后，再排出廠外。 廢爐渣填廠道，濾渣、紙渣集中燒毀，深埋全部處理。 消防措施 工、庫房均設室，內外消火栓，按 GBJ14090標準，配制二氧化碳干粉 6000手提滅火器。 A級工房設 5 只以上消火栓滅火，隔墻門洞上方設消防水幕，或雨淋裝置。 消防用水標準 室內消防栓水量： 10升 /秒，延續(xù) 2 小時。 室內消防雨淋： 22 升 /秒，延續(xù) 1小時 室內消防水幕： 8 升 /秒， 1 小時 室外消防水量： 20 升 /秒 2小時 一次消防合計水量： 324m3。 室外干線及水管網按工設計院新改造平面圖布置。 供電系統(tǒng) 廠區(qū)配變電壓 全廠配電壓為 10/ 千伏 供電系統(tǒng)及供電措施 10 千伏外線架空引至廠內變電所主變高壓器，由變壓器降至 千瓦后，經低壓配電室配電，以放射形式為主，樹干式為輔，電纜線埋地敷設，引入各工房配電間。 功率因數(shù)和無功補償 電力電容器安裝總量 180KVAR，補償后平均功率因數(shù)可達 （低壓側）。 主要設備選取、斷電保護方式 ①高壓、設備利用原有 10 千伏高壓，跌落保險 RW4－ 50/20， RW450/40 各一組， 10 千伏避雷器 FS8－ 10 6只。 ②變電設備：利用現(xiàn)有的 S7－ 100/10 ， S9－ 400/10 ， S9－ 500/10 各一臺 ③低壓配電設備利用現(xiàn)有的低壓進、出線柜，無功補償，低壓聯(lián)絡、動力配電、照明配電箱共 18臺套。 ④操作方式以手動機械、電動分合開關。 ⑤斷電保護：短路、過負荷高壓側熔斷器保護，低壓側空氣開關自動跳閘。 廠區(qū)線路 利用原有線路。 YJV22－ 1KV－ 3 185＋ 95， YJV22－ 1KV－ 3 95＋ 50，金屬鎧裝電纜直埋車間；包裝工房、鍋爐房采用 YJV22－ KV－ 316＋ 10 交聯(lián)金屬鎧裝電纜直埋敷設。 工房線路和照明 ①工房利用 原有照明線路，均以防爆材安裝。 ②工房車間、庫房照明 :電器件均以防爆型標準 ,各車間另設應急照明專用線路及照明燈 ,并配備手提式交直兩用應急燈。 節(jié)能措施及管理 加強電能三級計量管理，低壓各進出回灣均設計量表，各車間設總計量表；大功率設備設專表，計量表安裝率應達 100%。 變壓器 S7 100、 S9 400、 S10 500 均為節(jié)能變壓器，功率因數(shù)由 提高到 ，照明燈具采用節(jié)能防爆型和節(jié)能熒光燈具。 主要措施經濟指標 序號 名稱 單位 數(shù)值 1 供電電源 電壓 廠區(qū)配電電壓 KV KV 10 10/.44/ 2