【文章內(nèi)容簡介】 應在基層表面噴灑 透層油 ，在透層油完全滲入基層后方可鋪筑面層。施工中應根據(jù)基層類型選擇滲透性好的 液體瀝青、乳化瀝青 做透層油。 ?雙層式或多層式熱拌熱鋪瀝青混合料 面層之間 應噴灑 粘層油 ，或在水泥混凝土路面、瀝青穩(wěn)定碎石基層、舊瀝青路面上加鋪瀝青混合料時，應 在既有結(jié)構(gòu)、路 緣石和檢查井等構(gòu)筑物與瀝青混合料層連接面 噴灑 粘層油 。宜采用 快裂或中裂乳化瀝青、改性乳化瀝青 。 ?應按施工方案安排運輸和布料，攤鋪機前應有足夠的運料車等候；對 高等級道路 ，開始攤鋪前等候的運料車宜在 5輛以上 。（二）攤鋪作業(yè)： 履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機 。 2臺或多臺攤鋪機前后錯開 10～ 20m呈 梯隊方式 同步攤鋪，兩幅之間應有 30～ 60mm左右寬度的搭接，并應 避開車道輪跡帶 ，上下層搭接位置宜錯開 200mm以上。 、均勻、 連續(xù)不間斷 地攤鋪。 應采用自動找平方式。 下面 層 宜采用 鋼絲繩引導 的高程控制方式。 上面層 宜采用 平衡梁或滑靴 并輔以厚度控制方式攤鋪。 最低攤鋪溫度 根據(jù) 鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度 ，并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。 鋪筑層厚度 為＜ 50mm、 50～ 80mm、＞ 80mm 三種情況下， 最低攤鋪溫度 分別是 140℃、 135℃、 130℃。 松鋪系數(shù) 應根據(jù) 試鋪試壓 確定。應隨時檢查鋪筑層 厚度、路拱及橫坡 ，并輔以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。 （三）壓實成型： 控制 初壓、復壓、終壓 (包括成型 )時機。壓實層最大厚度不宜大于 100mm。 碾壓溫度 應根據(jù) 瀝青和瀝青混合料種類、壓路機、氣溫、層厚 等因素經(jīng)等因素 經(jīng)試壓確定 。 （四）接縫： 瀝青混合料路面接縫必須緊密、平順。上、下層的 縱縫 應錯開 150mm(熱接縫 )或 300～ 400mm(冷接縫 )以上。相鄰兩幅及上、下層的 橫向接縫 均應錯位 1m以上。 （五）開放交通： 熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層 自然降溫 至 表面溫度低于 50℃ 后，方可開放交通。 ? 瀝青混合料面層施工 外觀質(zhì)量 要求是：表面應平整、堅實，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細料集中等現(xiàn)象；用 10t 以上壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡；接縫應緊密 、平順，燙縫不應枯焦；面層與路緣石及其他構(gòu)筑物應接順，不得有積水現(xiàn)象。 ? 改性瀝青混合料面層施工技術(shù)： (一 )生產(chǎn)： 生產(chǎn)溫度應根據(jù) 改性瀝青品種、黏度、氣候條件、鋪裝層的厚度 確定。 改性瀝青混合料 的 貯存時間 不宜超過 24h； 改性瀝青 SMA混合料 只限當天使用； OGFC（排水）混合料 宜隨拌隨用。 (二 )攤鋪： 攤鋪在 噴灑有粘層油的路面上 鋪筑改性瀝青混合料時，宜使用 履帶式攤鋪機 。 SMA混合料施工溫度應經(jīng)試驗確定，一般情況下，攤鋪溫度不低于 160℃ 。 (三 )壓實：初壓 開始溫度不低于 150℃ ，碾壓 終了 的表面溫度應不低于 90℃ 。 ? 水泥 混凝土路面施工技術(shù)： (一 )混凝土配合比設計 在兼顧 技術(shù)經(jīng)濟性 的同時應滿足 抗彎強度、工作性、耐久性 三項指標要求。 (二 )模板： 模板應安裝 穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲 ，相鄰模板連接應 緊密平順，不得錯位 ； 嚴禁 在基層上 挖槽嵌入 模板。 (三 )攤鋪與振動： 150mm時，可采用 振搗梁 。在一個作業(yè)單元長度內(nèi)，應采用 前進振動、后退靜滾 方式作業(yè)，最佳滾壓遍數(shù)應經(jīng)過 試鋪段 確定。 ，最小攤鋪 寬度 不宜小于 ， 坍落度 宜控制在 20～40mm； 當面板 厚度超過 150mm，坍落度小于 30mm時，必須 插 入振搗 。 ， 上層混凝土的攤鋪應在下層混凝土 初凝前 進行 ，且 下層厚度 宜為 總厚的 3/5；一塊混凝土板應一次連續(xù)澆筑完畢。 (四 )接縫： 脹縫 應設置 脹縫補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿 。脹縫應與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫寬必須一致，縫中不得連漿?？p上部灌填縫料，下部脹縫板和安裝傳力桿。 固定安裝 方法有兩種。一種是 端頭木模固定 傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板 不連續(xù)澆筑 時設置的脹縫。另一種是 支架固定 傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板 連續(xù)澆筑時設置的脹縫。 切縫 機 施工（ 25%～ 30%抗彎拉強度時進行切縫） ，切縫方式有 全部硬切縫、軟硬結(jié)合切縫和全部軟切縫 三種， 切縫深度 不應小于 1/3～ 1/4板厚 ， 最淺 切縫深度不應小于70mm。 (五 )養(yǎng)護： 養(yǎng)護時間應根據(jù)混凝土彎拉強度增長情況而定， 不宜小于設計彎拉強度的 80%，一般宜為 14～ 21d。應特別注重前 7d的保濕 (溫 )養(yǎng)護。 (六 )開放交通： 在混凝土達到 設計彎拉強度 40%以后，可允許行人通過 。混凝土 完全達到設計彎拉強度后，方可開放交通 。 ? 水泥混凝土面層原材料控制： 、主干路應采用 級或以上 的道路硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。 ，礫石不宜大于 ；鋼纖維混凝土粗集料最大粒徑不宜大于 。 (拉桿 )、滑動套材質(zhì)、規(guī)格應符合規(guī)定。 脹縫板宜用厚 20mm，水穩(wěn)定性好，具有一定柔性的板材制作，且經(jīng)防腐處理。 ? 水泥混凝土面層混凝土配合比 在兼顧 經(jīng)濟性 的同時應滿足 抗彎強度、工作性、耐久性 三項技術(shù)要求。 ? 水泥混凝土面層攤鋪前 應全面 檢查 模板的 間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況及鋼筋位置、傳力桿裝置 等。 ? 雨期施工質(zhì)量控制： (一 )基本要求 （防、排、截、堵） ： ，安排在不下雨時施工。 2.調(diào)整施工步序， 集中力量分段 施工。 ，在料場和攪拌站搭 雨棚 ，或施工現(xiàn)場搭可移動的 罩棚 。 ， 防排結(jié)合；并加強巡視 ，發(fā)現(xiàn)積水、擋水處，及時疏通。 工程 如有損壞，及時修復 。 (二 )基層施工： 對穩(wěn)定類材料基層，應堅持 拌多少、鋪多少、壓多少、完成多少 。 (三 )面層施工： 不允許 下雨時或下層潮濕時施工。 施工時，應勤測粗細集料的 含水率 ，適時調(diào)整加水量，保證配合比的準確性。雨期作業(yè)工序要緊密銜接， 及時澆筑、振動、抹面成型、養(yǎng)生 。 ? 冬期施工質(zhì)量控制： (一 )瀝青混凝土面層： 、主干路的瀝青混合料面層在 低于 5℃時禁止施工 。次干路及其以下道路在施工溫度 低于 5℃時，應停止施工 ；粘層、透層、封層 禁止施工 。 2.必須進行施工時，適當 提高拌合、出廠及施工溫度 。運輸中應 覆蓋保溫 ，并應達到攤鋪和碾壓的溫度要求。 下承層表面應干燥、清潔、無冰、雪、霜 等。施工中做好充分準備，采取 “ 快卸、快鋪、快平 ” 和 “ 及時碾壓、及時成型 ” 的方針。 (二 )水泥混凝土面層： 低于 5℃。 、砂石料。 35℃ 。攪拌時間適當延長。 彎拉強度低于 1MPa或抗壓強度低于 5MPa時，不得受凍 。 ，不積冰雪，攤鋪混凝土時氣溫不低于 5℃。 。 不少于 28d。 ? 城鎮(zhèn)道路大修維護技術(shù)要點：（一）施工基本要求： (1)對 原有路面病害 進行 處理、刨平或補縫 。 (2)寬度 大于 5mm的裂縫進行 灌漿處理 。 (3)路面局部 破損 處進行 挖補處理 。 (4)深度 15～ 40mm 的車轍可采取填充處理 ， 壅包應進行銑刨處理 。 (二 )舊水泥混凝土路作為基層加鋪瀝青混合料面層 施工要點： (1)對舊水泥混凝土路 作彎沉試 驗 。 (2)對舊水泥混凝土路面層與基層間的 空隙，應作填充處理 。 (3)對 局部破損 的原水泥混凝土路面層應 剔除，并修補 完好。 (4)對舊水泥混凝土路面層的 脹縫、縮縫、裂縫 應 清理干凈，并應采取防反射裂縫措施 。 （三）加鋪瀝青面層基底處理 方法有兩種：一種是 換填基底材料 ，另一種是 注漿填充脫空部位的空洞 。 ? 橋梁的主要類型： 按受力特點分：拉（懸索橋）、壓（拱式橋）、彎（梁式橋）。 ? 鋼筋需要代換時，應由 原設計單位 作變更設計。 ? 鋼筋 綁扎接頭搭接長度范圍內(nèi) 的 箍筋間距 ：當鋼筋 受拉時 應 小于 5d，且 不得大于 100mm；當鋼筋 受壓時 應 小于 10d，且 不得大于 200mm。 ? 普通鋼筋和預應力直線形鋼筋的 最小 混凝土 保護層厚度 不得小于 鋼筋公稱直徑 ， 后張法 構(gòu)件預應力直線形鋼筋不得小于其 管道直徑的 1/2。 ? 混凝土拌合物的 坍落度 應在 攪拌地點和澆筑地點 分別隨機取樣檢測。 每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應少于兩次 。評定時應以 澆筑地點 的測值為準。如混凝土拌合物 從攪拌機出料起至澆筑入模的時間 不超過 15min時 ，其坍落度可 僅在攪拌地點 檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌舍物的 黏聚性和保水性 。 ? 采用 泵送混凝土 時，應保證混凝土泵 連續(xù)工作 ，受料斗應有足夠韻混凝土。泵送 間歇時間不 宜超過15min。 輸送泵間歇時間預計 超過 45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土。 ? 混凝土運輸、澆筑及間歇的 全部時間 不應超過 混凝土的 初凝時間 。同一施工段的混凝土應 連續(xù)澆筑 ，并應在底層混凝土 初凝之前 將上一層混凝土澆筑完畢。 ? 灑水養(yǎng)護的時間，采用 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥 的混凝土， 不得少于 7d。摻用 緩凝型 外加劑或有 抗?jié)B 等要求以及高強度混凝土， 不少于 14d。 ? 驗算模板、支架和拱架的 抗傾覆穩(wěn)定 時，各施工階段的穩(wěn)定系數(shù)均 不得小于 。 ? 驗算模板、支架和拱架的 剛度 時，其 變形值 不得超過下 列規(guī)定： (1)結(jié)構(gòu)表面 外露 的模板 撓度 為模板構(gòu)件 跨度的 1/400； (2)結(jié)構(gòu)表面 隱蔽 的模板 撓度 為模板構(gòu)件 跨度的 1/ ? 模板、支架和拱架的設計中應設 施工預拱度 。施工預拱度應考慮下列 因素 ： (1)設計文件規(guī)定的 結(jié)構(gòu)預拱度 ； (2)支架和拱架承受全部施工荷載引起的 彈性變形 ； (3)受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設備壓縮而產(chǎn)生的 非彈性變形 ； (4)支架、拱架基礎受載后的 沉降 。 ? 設計預應力混凝土結(jié)構(gòu) 模板 時，應考慮施加預應力后構(gòu)件的 彈性壓縮、上拱及支座螺栓或預埋件的位移 等。 ? 預應力鋼絲進場檢驗： 鋼絲檢驗每批重量不得大于 60t；從每批鋼絲中先 抽查 5%，且 不少于 5盤 ，進行 形狀、尺寸和表面質(zhì)量 檢查，檢查不合格，則將該批鋼絲 全數(shù)檢查 。從檢查合格的鋼絲中 抽查 5%且，不少于 3 盤 ，在每盤鋼絲的兩端取樣進行 抗拉強度、彎曲和伸長率 試驗。試驗結(jié)果 有一項不合格則 該盤 鋼絲報廢 ，并從同批次 未試驗過的鋼絲盤中取 雙倍數(shù)量 的試樣進行該 不合格項 的復驗 。 如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格 。 ? 預應力筋存放： 存放的 倉庫 應 干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì) 。存放在 室外 時不得直接堆放在地面上，必須 墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露 ，時間 不宜超過 6個月 。 ? 預應力筋的制 作： (1)預應力筋 下料長度 應通過 計算確定 ，計算時應考慮結(jié)構(gòu)的 孔道長度或臺座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量，冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度 等因素。 (3)預應力筋采用 鐓頭錨固 時， 高強鋼絲 宜采用 液壓冷鐓 ； 冷拔低碳鋼絲 可采用 冷沖鐓粗 ； 鋼筋 宜采用 電熱鐓粗 。 ? 預應力管道 :一般工程可由 鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯 預留孔道。 澆筑在混凝土中 的管道應具有足夠 強度和剛度 ， 不允許有漏漿現(xiàn)象，且能按要求傳遞粘結(jié)力 。 ? 預應力管道其它要求： 管壁厚不得小于 2mm； 管道的內(nèi)橫截面積至少應是預應力筋凈 截面積的 ～ 倍 ；抽芯法的抽芯時間應由 試驗 確定。 ? 錨具和連接器： (一 )基本要求： 后張預應力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為 夾片式 (單孔和多孔夾片錨具 )、 支承式 (鐓頭錨具、螺母錨具 )、 錐塞式 (鋼制錐形錨具 )和 握裹式（先張法） (擠壓錨具、壓花錨具等 )。 (二 )驗收規(guī)定： (1)外觀檢查 ：從每批錨具中抽取 10%且不少于 10套 ，進行外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查。所抽全部樣品表面均 不得有裂紋。 當有一套不合格時，另取 雙倍數(shù)量 的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時，則 逐套檢查 ，合格者方可使用。 (2)硬度檢驗： 從每批錨 具中抽取 5%且不少于 5 套 進行硬度檢驗。有一個零件不合格時，則應另取 雙倍數(shù)量 的零件重做檢驗，仍有一件不合格時，則應對該批產(chǎn)品 逐個檢查 ，合格者方可使用。 (3)靜載錨固性能試驗： 對 大橋、特大橋 等重要工程，在通過外觀和硬度檢驗的 同批中抽取 6套 錨具 (夾片或連接器 )， 組成 3個 預應力筋錨具組裝件，由 國家或省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán) 的專業(yè)質(zhì)量檢測機構(gòu)進行靜載錨固性能試驗。如有一個試件不符合要求時，則應 另取雙倍 數(shù)量的錨具 (夾具或連接器 )重做試驗，如仍有一個試件不符合要求時，則該批產(chǎn)品 視為不合格品 。對用于 中小橋梁的錨具 (夾片或 連接器 )進場驗收，其靜載錨固性能 可由錨具生產(chǎn)廠提供 試驗報告。 ? 張拉施工質(zhì)量控制應做到 ” 六不張拉 ” ： 沒有預應力筋出廠材料合格證、預應力筋規(guī)格不符合設計要求、配套件不符合設計要求、張拉前交底不清、準備工作不充分安全設施未做好、混凝土強度達不到設計要求，不張拉。 ? 錨固后預應力筋的 外露長度 不宜小于 30mm。 ? 沉入樁基礎： 應通過 試樁或做沉樁試驗 后會同 監(jiān)理及設計單位 研究確定。 ： 中間向兩個方向或四周、先深后淺、先大后小、先長后短、先近后遠、先高后低。 的控制應以控制 樁端設計標高為主 ， 貫入度 為輔 。 宜用于 砂類土、黏性土 。樁錘的選用應根據(jù)地質(zhì)條件