【正文】 ，盾構(gòu)與管片產(chǎn)生干涉，將導致管片損傷或變形。泥漿性能包括 ： 相對密度（比重）、黏度、 pH、過濾特性和含砂率 。 ? 土壓 (泥水壓 )控制： 土壓式盾構(gòu) ，以 土壓和塑流性改良控制 為主，輔以排土量、盾構(gòu)參數(shù)控制。 ? 盾構(gòu)法始發(fā)與接收： (一 )洞口土體加固方法： 注漿法、高壓噴射攪拌法和凍結(jié)法 。水 灰比通常取 ～ ，常用為 。 、坡面的保護措施： (1)疊放砂 包或土袋； (2)水泥抹面， 厚度宜為 30～ 50mm，并用水泥砂漿砌筑磚石護坡腳， 泄水孔間距不宜大于 3～ 4m； (3)掛網(wǎng)噴漿或混凝土：厚度宜為 50～ 60mm； (4)其他措施：包括錨桿噴射混凝土護面、塑料膜或土工織物覆蓋坡面等。 ? 基坑開挖安全技術(shù)措施 : ； ； 措施，確?；娱_挖期間的穩(wěn)定； ； （嚴禁超挖）； 時分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，做到信息化施。 （二）預制混凝土板樁： ，但施工有噪聲； 施； ，受起吊設備限制， 不適合 大深度基坑 。 ，任何人 不得在頂鐵、頂柱布置區(qū) 內(nèi)停留。 (三 )管線遷移和保護措施 ： 遷移 措施。挖土頂進應 三班連續(xù)作業(yè)，不得間斷 。 (三 )涵洞兩側(cè)的 回填土 ，應在主結(jié)構(gòu)防水層的保護層完成，且保護層砌筑砂漿強度達到 3MPa后方可進行。 安全施工組織設計或安全專項施工方案 ，在拆除施工現(xiàn)場劃定危 險區(qū)域，設置警戒線和相關(guān)的安全標志，并派專人監(jiān)管。 ? 橋梁拆除施工準備 ： ，應簽訂 安全生產(chǎn)管理協(xié)議 。 ?主梁采用懸拼法施工 時，預制梁段宜選用 長線臺座或多段聯(lián)線臺座，每聯(lián)宜多于 5段 。 大于或等于 16m的拱圈或拱肋，宜 分段澆筑 。 、支承、吊機等臨時結(jié)構(gòu)和鋼梁結(jié)構(gòu)本身在不同受力狀態(tài)下的強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算。對于連續(xù)梁，可在負彎矩區(qū) 施加預應力 或通過“ 強迫位移法 ”調(diào)整負彎矩區(qū) 內(nèi)力 。 預應力混凝土構(gòu)件 吊裝時，其孔道水泥漿的強度 不應低于構(gòu)件設計要求。 (六 )鋼板樁可用 捶擊、振動、射水 等方 法下沉，但在 黏土中不宜使用射水下沉 辦法。宜分環(huán)、分段并隔倉由 拱腳向拱頂對稱均衡壓注。 ? 分層澆筑混凝土方法： (1)全面分層： 第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。對于大體積混凝土的樁， 樁頂 10m 內(nèi)的混凝土應適當調(diào)整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿 。②當灌注的混凝土面距鋼筋骨架底部 1m 左右時，應 降低灌注速度 。 ? 塌孔與縮徑： (一 )主要原因： 主要是地層復雜、鉆進速度過快、護壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注混凝土等原因所造成。 不得漏水，使用前應 試拼、試壓 ，試壓的壓力宜為 孔底靜水壓力的 。 、堅實、不積水。 宜用于 砂類土、黏性土 。 (3)靜載錨固性能試驗： 對 大橋、特大橋 等重要工程，在通過外觀和硬度檢驗的 同批中抽取 6套 錨具 (夾片或連接器 )， 組成 3個 預應力筋錨具組裝件，由 國家或省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán) 的專業(yè)質(zhì)量檢測機構(gòu)進行靜載錨固性能試驗。 澆筑在混凝土中 的管道應具有足夠 強度和剛度 ， 不允許有漏漿現(xiàn)象，且能按要求傳遞粘結(jié)力 。從檢查合格的鋼絲中 抽查 5%且，不少于 3 盤 ，在每盤鋼絲的兩端取樣進行 抗拉強度、彎曲和伸長率 試驗。 ? 灑水養(yǎng)護的時間，采用 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥 的混凝土， 不得少于 7d。評定時應以 澆筑地點 的測值為準。 (4)對舊水泥混凝土路面層的 脹縫、縮縫、裂縫 應 清理干凈，并應采取防反射裂縫措施 。 不少于 28d。施工中做好充分準備，采取 “ 快卸、快鋪、快平 ” 和 “ 及時碾壓、及時成型 ” 的方針。 (三 )面層施工： 不允許 下雨時或下層潮濕時施工。 ? 水泥混凝土面層混凝土配合比 在兼顧 經(jīng)濟性 的同時應滿足 抗彎強度、工作性、耐久性 三項技術(shù)要求。 (五 )養(yǎng)護： 養(yǎng)護時間應根據(jù)混凝土彎拉強度增長情況而定， 不宜小于設計彎拉強度的 80%，一般宜為 14～ 21d。 ， 上層混凝土的攤鋪應在下層混凝土 初凝前 進行 ，且 下層厚度 宜為 總厚的 3/5；一塊混凝土板應一次連續(xù)澆筑完畢。 (二 )攤鋪： 攤鋪在 噴灑有粘層油的路面上 鋪筑改性瀝青混合料時，宜使用 履帶式攤鋪機 。 碾壓溫度 應根據(jù) 瀝青和瀝青混合料種類、壓路機、氣溫、層厚 等因素經(jīng)等因素 經(jīng)試壓確定 。 下面 層 宜采用 鋼絲繩引導 的高程控制方式。施工中應根據(jù)基層類型選擇滲透性好的 液體瀝青、乳化瀝青 做透層油。加筋材料宜選用 土工網(wǎng)或土工格柵 ，相鄰兩幅 加筋材料應相互搭接， 寬度宜不小于 200mm。 ?石灰工業(yè)廢渣 (石灰粉煤灰 )穩(wěn)定砂礫 (碎石 )基層 (二灰混合料 )應在春末和夏季組織施工，施工期的日最低氣溫應在 5℃以上，并應在第一次重冰凍 (3～ 5℃ )到來之前一個月到一個半月完成。溫度低于 5℃ 時強度幾乎不增長。 ? 地下水和地表水的控制： (一 )路基排水： 分為地面和地下兩類。 ：應從路基 邊緣向中央 進行，壓路機輪外緣距路基邊應保持安全距離。 ? 路基壓實試驗段 試驗目的 ： (1)以便確定路基 預 沉 量值 。 ，應按設計斷面、高程控制填土厚度，并及時碾壓修整。 ? 路基施工要點： (一 )填土路基： 不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊或鹽漬土。 (三 )瀝青瑪蹄脂碎石 混合料 (簡稱 SMA)。瀝青碎石混合料和 OGFC排水瀝青混合料是這種結(jié)構(gòu)典型代表。（ 基層 是每側(cè)均寬出 **mm； 路基 是寬出 500mm） ? 面層縱向接縫 是根據(jù) 路面寬度 和 施工鋪筑寬度 設置。 ? 路面使用指標： ① 承 載能力、② 平 整度、③ 溫 度穩(wěn)定性、④抗 滑 能力、⑤透 水 性（具不透水性）、⑥噪 聲 量。級配碎石及級配礫石基層可用作 城市快速路、主干路、次干路及其以下道路基層 。 ? 石灰穩(wěn)定土基層材料 ： 10～ 15的粉質(zhì)黏土、 黏土 ，土中的有機物含量宜 小于 10%。 ? * ? 柔性路面： 荷載作用下產(chǎn)生的彎沉變形較大、抗彎強度小，在反復荷載作用下產(chǎn)生累積變形，它的破壞取決于 極限垂直變形和彎拉應變 。 ? 當因降水而危及基坑及周邊環(huán)境安全時，宜采用 截水或回灌 方法。 （ 2） 混凝土中 嚴禁使用 含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。因保護距離不足而設在 套 管 或保護性地溝中的 管道不應設有環(huán)焊縫 ，否則應對此焊縫的焊接質(zhì)量進行 100%的無損探傷檢測 。 更改和完善 質(zhì)量保證計劃的 程序 。 整 意見和建議 。 包單位應將分包的施工進度計劃 納入 總進度計劃 的控制范疇。 (三 )編制說明 ：索賠事件的 起因、經(jīng)過和結(jié)束 的詳細描述。 ? 供熱管道功能性試驗： (一 )強度試驗： 應在試驗段內(nèi)的 管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前 進行，試驗介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在 5℃以上， 試驗壓力 為 設計壓力的 ，充水時應排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在 試驗壓力 下 穩(wěn)壓 10min，檢查無滲漏、無壓力降后降至設計壓力，在 設計壓力 下 穩(wěn)壓30min，檢查無滲 漏 、無異常聲 響 、無壓力 降 為合格。 測量項目 包括： 盾構(gòu)的位 置、傾角、偏轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)角及盾構(gòu)千斤頂行程、盾尾間隙和襯砌位置等。 ? 井點布置 應根據(jù)基坑 平面形狀與大小、地質(zhì)和水文情況、工程性質(zhì)、降水深度 等而定。 ? 預應力混凝土孔道壓漿： （ 1）預應力筋張拉后，應 及時進行孔道壓漿 ，多跨連續(xù)有連接器的預應力筋孔 道， 應張拉完一段灌注一段 。 ? 模板、支架和拱架拆除 應符合下列規(guī)定： (1)非承重 側(cè)模 應在混凝土強度能保證結(jié)構(gòu) 棱角不損壞 時方可拆除，混凝土強度宜為 。 (2)芯模和預留孔道內(nèi)模 應在 混凝土 抗壓強度 能保證結(jié)構(gòu)表面 不發(fā)生塌陷和裂縫 時，方可拔出?？椎缐簼{宜采用 水泥漿 。 ?當基坑 (槽 )寬度小于 6m且降水深度不超過 6m 時，可采用單排井點，布置在地下水上游一側(cè)； ?當基坑 (槽 )寬度大于 6m或土質(zhì)不良，滲透系數(shù)較大時，宜采用雙排井點，布置在基坑 (槽 )的兩側(cè)， ?當基坑面積較大時，宜采用環(huán)形井點。 (二 )方向控制： 掘進過程中，主要對 盾構(gòu)傾斜及其位置，以及拼裝管片的位置 進行控制（姿態(tài)和位置）。 (二 )嚴密性試驗： 壓力為 設計壓力的 （燃氣管道為 ） ，且不小于 。 (四 )附件 ：與本項費用或工期索 賠有關(guān)的各種 往來文件 ，包括承包方發(fā)出的與工期和費用索賠有關(guān)的 證明材料及詳細計算資料 。 、分包之間相互 協(xié)調(diào) ，處理好進度執(zhí)行過程中的相關(guān)關(guān)系，承包單位應協(xié)助分包單位解決施工進度控制中的相關(guān)問題。 ? 編制施工進度控制總結(jié)的依據(jù) （ PDCA） ： 計劃 ； 執(zhí)行的實際記錄 ； 進度計劃 檢查結(jié)果 ； 調(diào)整資料 。 評估、持續(xù)改進流程 。 ? 施工現(xiàn)場應保存的安全資料： (1)施工企業(yè)的 安全生產(chǎn)許可證 ，項目部專職安全員等 安全管理人員的考核合格證 ， 建設工程施工許可證 等復印件； (2)施工現(xiàn)場 安全監(jiān)督備案登記表 ，地上、地下管線及建 (構(gòu) )筑物 資料移交單 ，安全防護、文明施工 措施費用支付統(tǒng)計 ， 安全資金投入記錄 ； (3)工程概況表 ，項目重大危險源識別匯總表，危險性較大的分部分項工程專家論證表和危險性較大的分部分項工程匯總表，項目重大危險源控制措施，生產(chǎn)安全事故應急預案； (4)安全技木交底匯總表，特種作業(yè)人員登記表，作業(yè)人員安全教育記錄表，施工現(xiàn)場檢查表； (5)違章處理記錄等相關(guān)資料。 ? 預應力筋采用應力控制方法 張拉 時，應以 伸長值 進行校核。 ? 排水明溝宣布置在擬建建筑 基礎(chǔ)邊 以外 ，溝邊緣離開邊坡坡腳應 不小于 。柔性路面主要代表是各種瀝青類路面，包括瀝青混凝土 (英國標準稱壓實后的混合料為混凝土 )面層、瀝青碎石面層、瀝青貫入式碎 (礫 )石面層等。 1～ 3級的 新石灰 ；磨細生石灰，可不經(jīng)消解直接使用，塊灰應在使用前 2～ 3d 完成消解，未能消解的生石灰塊應 篩除 ，消解石灰的粒徑 不得大于 10mm。 ? 高等級瀝青路面面層可劃分為 磨耗層、面層上層、面層下層 ，或稱之為上 (表 )面層、中面層、下 (底 )面層。 ? 水泥混凝土路面結(jié)構(gòu) 的組成包括 路基 、 墊層 、 基層 以及 面層 。 ?一次鋪筑寬度小于路面寬度時，應設置帶拉桿的平縫形式的縱向施工縫。 (3)骨架 — 密實結(jié)構(gòu)： 內(nèi)摩擦角φ 較高，黏聚力 c 也較高。 SMA 是當前國內(nèi)外使用較多的一種 抗變形能力強 ， 耐久性較好 的瀝青面層混合料；適用于 城市主干道和城鎮(zhèn)快速路 。填土內(nèi)不得含有草、樹根等雜物，粒徑超過 100mm的土塊應打碎 。 (二 )挖土路基： ，應將現(xiàn)況地面上積水排除、疏干，將樹根坑、糞坑等部位進行技術(shù)處理。 (2)合理選用 壓實 機 具 ；選用機具 考慮因素有 道路不同等級、工程量大小、施工條件和工期要求 等。 （井口、路邊緣）應采用小型夯壓機夯實，防止漏夯，要求夯擊面積 重疊 1/4～ 1/3。一般情況下可以通過 設置各種管渠、地下排水構(gòu)筑物 。石灰土巳被嚴格 禁止 用于 高等級路面的上基層 ， 只能 用作高級路面的 底基層 。 ?級配砂礫(碎石 )、級配礫石 (碎礫石 )基層 宜采用機械攤鋪且廠拌級配碎石，級配砂礫應攤鋪均勻一致， 發(fā)生粗、細骨料離析 (“梅花”、“砂窩” )現(xiàn)象時，應及時翻拌均勻 。 (三 )路面裂縫防治： 玻纖網(wǎng)、土工織物 ，鋪設于舊瀝青路面、舊水泥混凝土路面的瀝青加鋪層底部或新建道路瀝青面層底部，可 減少或延緩 由舊路面對瀝青加鋪層的反射裂縫 ，或半剛性基層對瀝青面層的反射裂縫。 ?雙層式或多層式熱拌熱鋪瀝青混合料 面層之間 應噴灑 粘層油 ，或在水泥混凝土路面、瀝青穩(wěn)定碎石基層、舊瀝青路面上加鋪瀝青混合料時，應 在既有結(jié)構(gòu)、路 緣石和檢查井等構(gòu)筑物與瀝青混合料層連接面 噴灑 粘層油 。 上面層 宜采用 平衡梁或滑靴 并輔以厚度控制方式攤鋪。 （四）接縫： 瀝青混合料路面接縫必須緊密、平順。 SMA混合料施工溫度應經(jīng)試驗確定，一般情況下，攤鋪溫度不低于 160℃ 。 (四 )接縫： 脹縫 應設置 脹縫補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿 。應特別注重前 7d的保濕 (溫 )養(yǎng)護。 ? 水泥混凝土面層攤鋪前 應全面 檢查 模板的 間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況及鋼筋位置、傳力桿裝置 等。 施工時，應勤測粗細集料的 含水率 ，適時調(diào)整加水量，保證配合比的準確性。 (二 )水泥混凝土面層： 低于 5℃。 ? 城鎮(zhèn)道路大修維護技術(shù)要點：（一）施工基本要求： (1)對 原有路面病害 進行 處理、刨平或補縫 。 （三）加鋪瀝青面層基底處理 方法有兩種：一種是 換填基底材料 ，另一種是 注漿填充脫空部位的空洞 。如混凝土拌合物 從攪拌機出料起至澆筑入模的時間 不超過 15min時 ，其坍落度可 僅在攪拌地點 檢測。摻用 緩凝型 外加劑或有 抗?jié)B 等要求以及高強度混凝土， 不少于 14d。試驗結(jié)果 有一項不合格則 該盤 鋼絲報廢 ，并從同批次 未試驗過的鋼絲盤中取 雙倍數(shù)量 的試樣進行該 不合格項 的復驗 。 ? 預應力管道其它要求： 管壁厚不得小于 2mm； 管道的內(nèi)橫截面積至少應是預應力筋凈 截面積的 ～ 倍 ；抽芯法的抽芯時間應由 試驗 確定。如有一個試件不符合要求時，則應 另取雙倍 數(shù)量的錨具 (夾具或連接器 )重做試驗，如仍有一個試件不符合要求時，則該批產(chǎn)品 視為不合格品 。樁錘的選用應根據(jù)地質(zhì)條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件 等因素確定。 混凝土樁 堆放層數(shù) 不宜超過 4 層 。 ： 開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300