【文章內(nèi)容簡介】 8 筒輥磨是一種新型的臥式擠壓磨，它主要是 由筒體和圓柱形輥?zhàn)咏M成。由于筒體的高速旋轉(zhuǎn)，帶動筒體內(nèi)的輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動，并在輥?zhàn)由鲜┘訅毫?，所以我們必須需要一套液壓系統(tǒng)提供給筒輥磨持續(xù)、恒定的壓力。 設(shè)計要求 a. 主機(jī)用于φ 2600HRO 加壓系統(tǒng)； b. 要求主機(jī)完成的工藝過程。 總體規(guī)劃、草擬液壓原理圖 筒輥磨的出料細(xì)度主要取決于壓輥和筒體之間的間隙，所以，我們可以通過調(diào)節(jié)筒體和壓輥之間的距離控制出料的粒度。而調(diào)節(jié)壓輥的運(yùn)動是考主機(jī)提供的。主機(jī)要完成的工藝工程是：由液壓泵從油箱內(nèi)吸油，經(jīng)過濾油器，再經(jīng)過單向閥進(jìn)入液壓缸的有桿腔迫使活塞向下運(yùn) 動。同時也就完成了調(diào)節(jié)壓輥的向下運(yùn)動，縮小了壓輥和筒體之間的間距 ,此時系統(tǒng)完成了施壓過程。 由筒輥磨的工作原理，根據(jù)其自身的要求，現(xiàn)擬訂以下可靠的液壓原理圖，如圖 21 所示 圖 21 液壓系統(tǒng)圖 計算泵的流量、選擇液壓泵 9 設(shè)計依據(jù) HORO 磨 (Horomill)是法國 FCB 公司的專利產(chǎn)品，由水平筒體和輥?zhàn)咏M成。其基本工作原理為 :磨機(jī)筒體以高臨界速度的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)；物料由人料端進(jìn)人磨內(nèi)后，在磨內(nèi)做離心運(yùn)動 。被與磨體長度一致的刮刀刮下落到物料推進(jìn)裝置的調(diào)整板上；物料推進(jìn)裝置將物料導(dǎo)向出 料方向，通過調(diào)整物料推進(jìn)裝置的位置，可以改變物料進(jìn)出的速度進(jìn)而控制通過磨輥的料量。磨輥對物料施加粉磨力，磨輥不需要驅(qū)動裝置，由物料帶動其轉(zhuǎn)動；其壓力由磨體外的 2 個拉力液壓裝置提供。 液壓缸的計算于選擇 黑龍江牡丹江水泥廠引進(jìn)的是 HRM3800，其主要參數(shù)為 :磨輥直徑 D0: m；磨輥輥壓寬度 L0: m；主電機(jī)功率 :2 400 kW；磨筒體轉(zhuǎn)速 : r/min；總壓力 1200 噸 (11760kn)。則其磨輥壓力區(qū)的受力面積 S0: S0=L0 2D sin? (21) = 1 .8 21 .3 6 si n 2 5 .32?? O m2 = 本課題為 ? 2600 的筒輥磨，數(shù)據(jù)為：磨輥直徑 D＝ m；磨輥輥壓寬度 L＝ m，則其磨輥壓力區(qū)的受力面積 S: S0=L 2D sin? = 4 si n ?? O m2 = 令本課題所研究的壓力為 F，則由單位面積筒體上的壓力相等，即 FS?? ＝ FS (22) 11760 = 得 F1＝ ，則單邊壓力 F＝ 12F ＝ 。 Φ 2600 筒輥磨液壓系統(tǒng)及料流控制裝置設(shè)計 10 圖 2－ 2 壓桿圖 由圖 22 可知，液壓缸提供得的液壓力 F 缸 ＝2F＝ . 由于 ? 3800 筒輥磨中數(shù)據(jù)是用于粉磨水泥熟料而得到的，本課題用于粉磨礦渣，需擴(kuò)大 倍，故 F 缸 ＝ ＝ 。 圖 2－ 3 液壓鋼外形圖 由圖 23 液壓缸示意圖可以知道， F 缸 ＝ 4?? （ D2－ d2） P 106 由液壓系統(tǒng)知識可知，上式中壓力 P? 16MPa,可以加大面積 S可以達(dá)到要求。 查閱液壓設(shè)計手冊，初選 HSG 型液壓缸，參數(shù)見下表： 表 2－ 1 液壓缸參數(shù)表 D（ mm） d（ mm） 額定工作壓力 (MPa) 額定工作拉力 (KN) 速比 500 250 16 2355 由 GB 7933－ 87，圓整速比＝ ，取 D＝ 500mm， d＝ 280mm，則 S＝ 4?? （ D2－ d2） ＝ 22(0 .5 0 .2 8 )4 sc? ?? ＝ 故 221927059 14. 31 ( )( 8 )4Fp MPaS ?? ? ???缸 （ 23） 油缸壁厚 ? ? ? ?max 12PD?? （ 24） 1 .5 1 4 .3 1 0 .52 1 2 0 mm??? ? ＝ 取 ? ＝ 45mm 所以，液壓缸外徑 D0＝ D＋ 2? =500+2 45=590mm。 由于此缸為自制，缸筒加工工藝過程如表 22 表 2－ 2 液壓缸制作工序 11 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 1 校 校直，全長跳動小于 校直機(jī) 2 車 車兩端夾口及中間架子口 車床 3 劃 劃接頭座焊接位置線 4 焊 按線將接頭座焊接好 5 車 粗鏜孔 深孔鏜床 6 車 細(xì)鏜孔 7 車 精鏜孔 深孔鏜床 8 車 滾壓孔 深孔鏜床 9 車 車兩端架子口 車床 10 車 車接頭座端 車床 11 車 車成另一端 車床 12 車 修接頭座架子孔 車床 13 車 車內(nèi)孔各部 車床 14 劃 劃孔線 15 鉆 鉆通油孔 鉆床 16 鉆 鉆成孔 鉆床 17 鉗 去各部毛刺 18 檢 檢查 泵的計算于選擇 、壓力，并選擇泵的型號 泵的最大壓力： PP=P1＋ p?? (25) =2 ++ = 式中： PP— － 泵的最大工作壓力，即靜壓力 P1－執(zhí)行元件最大工作壓力 p?? －進(jìn)油管路中壓力損失，取 泵的額定壓力 Pn= PP = = 查閱液壓設(shè)計手冊，選取 CY14－ 63 型柱塞泵，參數(shù)見表 23 表 2－ 3 柱塞泵參數(shù) 理論轉(zhuǎn)矩 T（ N M） 329 公稱排量 V（ ml／ r） 63 額定壓力最高壓力（ MPa） 32 Φ 2600 筒輥磨液壓系統(tǒng)及料流控制裝置設(shè)計 12 最大壓力 （ MPa） 40 額定轉(zhuǎn)速（ r／ min） 1500 最高轉(zhuǎn)速（ r／ min） 2020 則泵的平均理論流量 q=n v （ 26） ＝ 1500 63 ＝ 94500 ml／ min ＝ 103 m3／ s 液壓缸速度 V＝ 31 .5 7 5 0 .9 8 1 0 0 .0 1 1 5 /0 .1 3 4 7 0 6q msA? ???? （ 27） 驗算泵的流量： qP? KLmaxq? （ 28） ＝ ／ min = L／ min= 103 m3／ s 式中： qP－泵的最大流量 maxq?－同時動作時所需流量之和的最大值 KL－系統(tǒng)的泄漏系數(shù)，取 ～ 應(yīng)為 qP 80%= 80%= 所以，泵符合系統(tǒng)要求。 選擇與泵匹配的電機(jī) 由泵最大輸出流量、壓力可以得到最大需求功率 ，即電機(jī)輸出功率。由電機(jī)額定轉(zhuǎn)速和泵每轉(zhuǎn)排量應(yīng)該與電機(jī)最大流量吻合，選擇電機(jī)。但是電機(jī)輸出功率應(yīng)該大于泵輸出功率。由上述選擇原則和選定的數(shù)據(jù)，選擇 Y180L2 型電機(jī)。 查閱設(shè)計手冊，電機(jī)數(shù)據(jù)如下表 表 2－ 4 泵匹配電機(jī)參數(shù)表 額定功率 P(KW) 37 滿載轉(zhuǎn)速 (r/min) 2939 額定轉(zhuǎn)矩 滿載電流（ A） 效率 95% 凈重（ Kg） 220 選擇液壓控制