【文章內容簡介】 時，油箱的油位不低于最低限度。 具體油箱的尺寸如下： 重量／ kg（標準型） 175 工作容量／ L 375 工作容積／ L 5 177。 A 90 B1 764 B2 650 B4 800 D1（ +3,0） 465 D2 14 H1 750 L1177。 2 1014 17 17 L2177。1 914 L3 70 根據電動機的輸出轉矩 T= mN? 和電動機的軸徑d1=48mm 及柱塞泵的軸徑 d2=32mm 設計聯(lián)軸器。 選擇凸緣聯(lián)軸器，設計參數如下： 型號 GY6,GYS6,GYH6 公稱轉矩 Tn/(N178。 m) 900 許用轉速 [n]/(r/min): 6800 軸孔直徑 d1 48 軸孔直徑 d2 32 軸孔長度 L/(電機軸側 ) 84 軸孔長度 L/（泵軸側） 50 D 140 D1 80 b 40 b1 56 S 8 轉動慣量 I/(kg178。 m^2) 重量 m/kg ： 查閱參考文獻 1 機械設計手冊液壓分冊，可以選取以下各18 18 液壓輔件： 液壓輔件名稱 選取的型號 空氣過濾器 EF450 壓油過濾器 ZUH40179。 20S 壓力表 Y60 19 19 五． 液壓泵站的組裝和使用維護 ： 液壓元件和管件的質量檢查 外觀檢查與要求 （ 1）液壓元件的檢查 液壓元件 的型號規(guī)格應與元件清單上一致；生產日期不宜過早，否則其內部密封件可能老化；各元件上的調節(jié)螺釘、手輪及其他配件應完好無損；電磁閥的電磁鐵、壓力繼電器的內置微動開關及電接觸式壓力表內的開關等應工作正常；元件及安裝底板或油路塊的安裝面應平整，其溝槽不應有飛邊、毛刺、棱角，不應有磕碰凹痕，油口內部應清潔；油路塊的工藝空封堵螺塞或球漲等堵頭應齊全并連接密封良好；油箱內部不能有銹蝕，通氣過濾器、液位計等油箱附件應并全，安裝前應清洗干凈。 （ 2）管件的檢查 油管的材質、牌號、通徑、厚度、壁厚和接頭的型號規(guī)格及加工質量均應 符合設計要求及有關規(guī)定。 金屬材質油管的內外壁不得有腐蝕和傷口裂痕，表面凹入或有剝離層和結疤；軟管（膠管和塑料管）的生產日期不得過久。 管接頭的螺紋、密封圈的溝槽棱角不得有傷痕、毛刺或斷絲扣等現象；接頭體與螺母配合不的松動或卡澀。 液壓元件的拆洗與測試 液壓元件一般不宜隨便拆開，但對于內部污染或生產、庫存時間20 20 過久，密封件可能自然老化的液壓元件則應根據情況進行拆洗和測試。 （ 1）拆洗 拆洗液壓元件必須在熟悉其構造、組成和工作原理的基礎上進行。元件拆開時建議對各零件拆下的次序進行紀錄，以便拆息結束組裝時正 確、順利的安裝。清洗時，一般應先用潔凈的煤油清洗，再用液壓系統(tǒng)中的工作油液清洗。不符合要求的零件和密封件必須更換。組裝時要特別注意不使個零件被再次污染和異物落入元件內部。此外，油箱、油路板及油路塊的通油孔道也必須嚴格清洗并妥善保管。 （ 2）測試 經拆洗的液壓元件應盡可能進行試驗，一些主要液壓元件的測試項目見表 1。測試元件均應達到規(guī)定的技術指標，測試后應妥善保管，以防再次污染。 表 1 液壓元件拆息后的測試項目 元件名稱 測試項目 液壓泵 額定壓力、流量下的容積效率 先導式溢流閥 調壓狀況，啟閉壓力，外泄漏 三位四通換向閥 換向狀況；壓力損失；內、外泄漏 液控單向閥 壓力損失；內、外泄漏 液壓元件的安裝 21 21 （ 1）液壓泵的安裝 液壓泵與原動機、液壓馬達與其拖動的主機工作機構間的同軸度偏差在 ㎜以內，軸線間的傾角不得大于 1176。；不得用敲擊方式安裝聯(lián)軸器。 （ 2）液壓控制閥的安裝 方向閥一般應保持軸線水平安裝；各油口處的密封圈在安裝后應有一定壓縮量以防泄漏；固定螺釘應均勻擰緊（勿用錘子敲打或強行扳擰），不要擰偏，最后使罰的安裝平面與底板或油路塊安裝平面全部 接觸。 管道安裝 在液壓系統(tǒng)中，管道的主要作用是傳輸載能工作介質。一般應在所連接的設備及各液壓裝置部件、元件等組裝、固定完畢后再進行管道安裝。安裝管道時應特別注意防振、防漏問題。 （ 1）管道敷設 管道敷設應變預裝拆和維護，并不妨礙生產人員行走及機電設備的運行和維護。 橡膠軟管應遠離熱源或采取隔熱措施，并避免相互間與其他物體間產生磨擦，還應避免急彎，管道最小彎曲半徑應在 10 倍管徑以上。官長除滿足彎曲半徑和移動行程外，尚應留 4%的余量。 （ 2）管道加工 在管道安裝過程中，應根據其尺寸、形狀及焊接要求加工管材 。切割加工的管材端部應平整，無裂紋和重皮等缺陷；需彎曲加工的鋼22 22 質管道，彎管前要進行退火處理，以防彎管時起皺或變扁，彎曲半徑一般應大于管子外徑的 3 倍，彎制后的橢圓旅應小于 8%；管端螺紋應與相配的螺紋的基本尺寸和公差標準一致，螺紋加工后應無裂紋和凹痕等缺陷；管子的焊接坡口形式、尺寸及接頭間隙可根據壁厚進行加工和組對。經加工而成的管道，應將切削、毛刺等去除干凈。 （ 3）管道焊接 應根據焊接對象的材質選用合適的焊接材料；管壁較厚的管道焊前應進行預熱。管道焊接完畢，要將焊縫及周圍的熔渣及飛濺物清理干凈，并進行耐壓試驗 ，試驗壓力為工作壓力的 ～ 2 倍，試壓不合格的管道應進行補焊，同一部位的返修次數不宜超過 3 次。 （ 4）酸洗和循環(huán)沖洗 酸洗方法有以下兩種： ①槽式酸洗，其工序流程為：脫脂 水沖洗 酸洗 水沖洗 中和 鈍化 水沖洗 干燥 涂防銹油（劑） 封口。 ②循環(huán)酸洗，其工序流程為： 水試漏 脫脂 水沖洗 酸洗 中和 鈍化 水沖洗 干燥 涂 防 銹 油（劑） 封口。 酸洗時應遵循有關規(guī)程。酸洗后，管道內壁應無附著物；用鹽酸、硝酸或硫酸洗時管道內壁呈灰白色；用磷酸酸洗時管道內壁呈灰黑色。 23 23 酸洗合格后，須在專用沖洗臺上將各段管子連接在一起進行循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時，應當注意：應選用液壓泵、油箱、過濾器等元件適用的且與系統(tǒng)中所有密封件材質相容的沖洗液（油），其粘度宜低些；清洗液（油）諸如油箱前，應將有向內清洗干凈，不得有任何肉眼可見的污物；注入沖洗液時應經過濾，過濾精度不低于液壓系統(tǒng)要求的過濾精度。沖洗過程中宜輔以適當的敲擊或振動等，以加強沖洗效果；沖洗 結束后，須將沖洗液（油）排除干凈；沖洗后應對沖洗質量進行檢驗，沖洗清潔度可用顆粒計數法監(jiān)測 4. 液壓泵站的使用與檢查 優(yōu)質的液壓系統(tǒng)是針對無故障使用壽命長而設計的，它僅需要很少的維護。但是少量的維護對于得到無故障工作非常重要。 實踐表明液壓系統(tǒng)失效、損壞等多數是由于污染、維護不足和油液選用不當造成的。為保證液壓系統(tǒng)處于良好性能狀態(tài)，并延長其使用壽命，應對其合理使用，并重視對其進行日常檢查和維護。 使用的一般注意事項 液壓泵站使用中的注意事項如下： 1）低溫下，油溫應達到 20℃以上才準許順序動作；油 溫高于 60℃是應注意系統(tǒng)的工作情況。 2）停機 4h 以上的設備，應先使液壓泵孔在運轉 5min，再起動執(zhí)行器工作。 3）各種液壓元件、輔助元件未經主管部門同意，不準私自調節(jié)火拆換。 24 24 4）液壓站出現故障時，不準擅自亂動，應通知有關部門分析原因并拆除。 檢查 液壓系統(tǒng)種類繁雜，各有其特定用途和使用要求。為了及時了解和掌握液壓站和整個系統(tǒng)的運行狀況，消除故障隱患，縮短為修周期，通常應采用點檢和定檢的方法對系統(tǒng)進行檢查。表 2 和表 3 分別列出了工業(yè)流水線中液壓設備的點檢和定檢的項目和內容，供參考。 表 2 點檢項 目和內容 點檢時間 項目 內容 在起動前檢查 液位 是否正常 手動、自動循環(huán) 是否正常 電磁閥 是否處于原始狀態(tài) 在設備運行中 壓力 是否穩(wěn)定范 監(jiān)視工況 圍內 振動、噪聲 有無異常