【文章內(nèi)容簡介】 都平行于筒體素線，避免形成應(yīng)力疊加來考慮的。筒體段節(jié)間的縱向焊縫，應(yīng)按100πmm的整倍數(shù)錯開，這是基于筒體上的襯板螺栓孔的周向節(jié)距是按100πmm考慮的，這樣可使各段節(jié)筒體上的螺栓孔，得到距焊縫最大的距離。焊縫不許通過筒體上的任何開孔。焊縫坡口邊至孔邊的最小距離為筒體厚度的2倍且不小于75mm為宜。當(dāng)焊縫必須通過人孔加強板下面時，該焊縫必須全長磨平，磨平表面的粗糙度不應(yīng)低于鋼板表面的相應(yīng)值。A．作用于筒體的總載荷Q，由[4]磨機運轉(zhuǎn)時，作用于筒體的總載荷Q包括兩部分，一部分是磨機回轉(zhuǎn)部分的重力，另一部分是動態(tài)研磨體（包括物料）所產(chǎn)生的力P。 （43）式中:——磨機回轉(zhuǎn)部分的重力，N；——磨機筒體的重力，N；——磨機磨頭的重力，N；——磨機磨尾的重力，N；——磨機襯板的重力，N；——磨機隔倉板的重力，N；——磨機大齒圈的重力，N. (44)代入公式(44)代入公式(43)磨機內(nèi)研磨體在拋落狀態(tài)運轉(zhuǎn)時,研磨體所產(chǎn)生的力,動態(tài)研磨體由上述三部分力所產(chǎn)生的合力,只比靜態(tài)研磨體的自重G大2%,即: P= (45)式中： P—— 動態(tài)研磨體產(chǎn)生的力,N.代入公式(45) P==N粉磨時研磨體和物料是混合在一起的,這部分物料重量約為研磨體重量的14%。即:= (46)式中: ——粉磨物料的重力,N.代入公式(46) ==N,作用于筒體上的總載荷Q Q=+ (47)代入公式(47) Q=+=N，由[5] (48)式中: ——圓周力,N。N——磨機需要的功率,kW。n——磨機筒體的轉(zhuǎn)速,r/min?！簖X圈的節(jié)圓半徑。m.代入公式(48) N計算作用在筒體上的彎矩時,筒體上的作用力分布如圖41所示。a. (49)式中: ——單位長度上受力,。 ——筒體長度,.代入公式(49) ,產(chǎn)生的作用力大小也不一樣,所以應(yīng)該分倉計算。一倉單位長度上受的力為: (410)二倉單位長度上受的力為: (411)式中: 、——分別為一、二倉單位長度上受的力,。、——分別為一、二倉動態(tài)研磨體的作用力,N。、——分別為一、二倉的長度,.P=G= （412）代入公式（412） 根據(jù)生產(chǎn)實踐，一般干法開流生產(chǎn)磨機：雙倉磨時，第一倉倉長為全長的30%～40%，第二倉倉長為全長的60%～70%。代入公式（410） N/mN/m。磨頭重力和磨尾重力也作為集中載荷，其作用點在磨頭（或磨尾）和筒體接觸面至支座（主軸承）支反力作用點距離的1/3處。圖41 磨機筒體作用力的分布磨頭是筒體端蓋和中空軸的統(tǒng)稱。它承受著整個磨體及研磨體的運轉(zhuǎn)動載荷，在交變應(yīng)力的作用下連續(xù)運行，是磨機本體最薄弱的環(huán)節(jié)，也是最難控制制造質(zhì)量的機件，使用中要求長期安全可靠，所以在設(shè)計中應(yīng)該考慮是不更換的零件磨頭的結(jié)構(gòu)形式有兩種：一種是端蓋與中空軸鑄成一整體式，這種形式結(jié)構(gòu)簡單，安裝較方便，適用于中小型磨機。對于較大直徑的磨機，易產(chǎn)生鑄造缺陷，因磨頭端蓋占有較大的平展面積且又較薄，即使采用較多的澆冒口澆鑄，其冷卻收縮也是不均勻的，從而使中空軸與端蓋的過渡曲面產(chǎn)生較大的應(yīng)力和組織疏松，這種缺陷有時在切削加工到一定程度才會發(fā)現(xiàn)，造成不應(yīng)有的返工浪費，有時這種缺陷處于隱蔽狀態(tài)，不能及時發(fā)現(xiàn)，由于該部位在磨機運轉(zhuǎn)時，承受著交變應(yīng)力，并且有較大的應(yīng)力集中，在運轉(zhuǎn)一段時間后便產(chǎn)生斷裂，這時造成的損失就更大；另一種磨頭是將端蓋和中空軸分成兩部分再組合在一起，把端蓋和中空軸分別鑄造，加工后用螺栓組裝到一起，這種結(jié)構(gòu)，避免了上述的鑄造缺陷。這樣雖可解決一些問題，但在原材料消耗和加工工作量上都比較多，并增加了安裝工作量；端蓋采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是機件制造工藝程序簡單，切削加工程序和切削加工面較少，原材料消耗少，端蓋質(zhì)量可得到保證，不存在鑄件的鑄造缺陷。端蓋與筒體焊接在一起，連接牢靠省工，避免了要求較高的螺栓或鉚釘連接。此種中空軸是鑄件與端蓋止口圓定位用螺栓連接成磨頭整體。焊接端蓋，～，且焊接端蓋的焊縫不宜與筒體焊縫重合，也要避免與筒體上襯板螺栓孔重合。從“等強度”觀點出發(fā)，端蓋也應(yīng)設(shè)置中部增強板，其厚度在滿足強度和結(jié)構(gòu)需要的原則下，盡量使端蓋鋼板厚度減小。端蓋與中心軸對心配合止口，一般設(shè)在端蓋增強板上，即用中心軸法蘭外圓對心定位，此種多用于大型磨機。筒體兩端的法蘭止口圓與磨頭要同心，端蓋與筒體結(jié)合面要精加工，兩端法蘭止口要彼此平行，并與筒體縱向中心線垂直。磨頭和法蘭螺栓孔要精確重合，并有不少于15%的絞孔螺栓起定位作用。螺栓要用一種牌號的鋼制造，螺栓要均勻擰緊，若達不到上述要求，則在磨機運轉(zhuǎn)中可能發(fā)生螺栓斷裂，引起停車事故。一般大中型磨機中空軸多采用ZG270～500，而小型磨機因受力較小，考慮到成本和取材容易，一般采用鑄鐵或球墨鑄鐵。本磨機選用的是鋼板焊接端蓋，中空軸與端蓋止口圓用螺栓連接。中空軸的結(jié)構(gòu)和相關(guān)尺寸如圖42所示：d0 — 中空軸軸頸部位的直徑，根據(jù)磨筒體內(nèi)研磨體的最大裝載量來確定必須滿足研磨體不能進入中空軸的要求。一般水泥磨φ= ～，取 =（～）D (筒體規(guī)格尺寸)；已知 D = 2400mm ，則mm ,取 = 1100 mm ?！?中空軸軸頸寬，根據(jù)支座反力R、主軸瓦的許用壓力[p]和軸瓦包角θ通過計算確定：mm （413）圖42 中空軸的結(jié)構(gòu)及相關(guān)尺寸式中 ，θ一般多取120176。，是為了保持主軸瓦有必要的穩(wěn)定性和油膜的形成。取進料中空軸=345mm，出料中空軸mm，初定中空軸內(nèi)徑=925mm= +3～4cm,— 中空軸的軸肩直徑,取= 1130 mm 。r =(～),r — 軸根圓角半徑,取 r = 100mm 。當(dāng)=90176。時，+～— 由主軸承中心至法蘭端面的距離，取 = 408 mm 。，則 — 法蘭外徑,取=1700mm?！?法蘭厚度，一般不應(yīng)小于端蓋法蘭部位的厚度，＝70mm ?！?螺栓孔直徑，由螺栓直徑?jīng)Q定，應(yīng)使≤,=36mm，則=。取 = 1600mm ,—螺栓分布圓直徑參考文獻由[10]磨頭的結(jié)構(gòu)形式和尺寸如圖43所示支座反力N,筒體轉(zhuǎn)速n=20r/min,傳動需用功率,支承中心至法蘭端面的距離mm.筒體材料為Q235，當(dāng)鋼板厚度為16～40mm時，其，，=。端蓋材料應(yīng)與筒體相同。端蓋外徑D=2400mm,補強板外徑=1930mm,端蓋法蘭直徑d=1