【正文】 高的螺栓或鉚釘連接。對(duì)于較大直徑的磨機(jī)，易產(chǎn)生鑄造缺陷，因磨頭端蓋占有較大的平展面積且又較薄，即使采用較多的澆冒口澆鑄，其冷卻收縮也是不均勻的，從而使中空軸與端蓋的過(guò)渡曲面產(chǎn)生較大的應(yīng)力和組織疏松，這種缺陷有時(shí)在切削加工到一定程度才會(huì)發(fā)現(xiàn)，造成不應(yīng)有的返工浪費(fèi)，有時(shí)這種缺陷處于隱蔽狀態(tài)，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于該部位在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，承受著交變應(yīng)力，并且有較大的應(yīng)力集中，在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后便產(chǎn)生斷裂，這時(shí)造成的損失就更大；另一種磨頭是將端蓋和中空軸分成兩部分再組合在一起，把端蓋和中空軸分別鑄造，加工后用螺栓組裝到一起，這種結(jié)構(gòu)，避免了上述的鑄造缺陷。圖41 磨機(jī)筒體作用力的分布磨頭是筒體端蓋和中空軸的統(tǒng)稱。代入公式（410） N/mN/m。、——分別為一、二倉(cāng)動(dòng)態(tài)研磨體的作用力,N。 ——筒體長(zhǎng)度,.代入公式(49) ,產(chǎn)生的作用力大小也不一樣,所以應(yīng)該分倉(cāng)計(jì)算。m.代入公式(48) N計(jì)算作用在筒體上的彎矩時(shí),筒體上的作用力分布如圖41所示。n——磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速,r/min。即:= (46)式中: ——粉磨物料的重力,N.代入公式(46) ==N,作用于筒體上的總載荷Q Q=+ (47)代入公式(47) Q=+=N，由[5] (48)式中: ——圓周力,N。A．作用于筒體的總載荷Q，由[4]磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，作用于筒體的總載荷Q包括兩部分，一部分是磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分的重力，另一部分是動(dòng)態(tài)研磨體（包括物料）所產(chǎn)生的力P。焊縫坡口邊至孔邊的最小距離為筒體厚度的2倍且不小于75mm為宜。筒體段節(jié)間的縱向焊縫，應(yīng)按100πmm的整倍數(shù)錯(cuò)開(kāi)，這是基于筒體上的襯板螺栓孔的周向節(jié)距是按100πmm考慮的，這樣可使各段節(jié)筒體上的螺栓孔，得到距焊縫最大的距離。代入公式(42) m，使筒體的焊縫總長(zhǎng)達(dá)到最短為原則來(lái)排列鋼板，厚鋼板與薄鋼板對(duì)接焊的過(guò)渡斜率不大于1：10為宜。，由[4] （41） 式中:——筒體的規(guī)格直徑，m； ——筒體的有效直徑，m； ——襯板平均厚度，m；一般取=。因此，一般用于制造筒體的材料是普通結(jié)構(gòu)鋼板Q235，它的強(qiáng)度、塑性、可焊性都能滿足這些要求，且易購(gòu)到。所以要求制造筒體的材料的金屬材料的強(qiáng)度要高，塑性要好，且應(yīng)具有一定的抗沖擊性能。人孔的尺寸、孔口倒棱、孔面粗糙以及四個(gè)孔角的圓角半徑等，基本要求和內(nèi)提式磨門的人孔相同。外蓋式磨門的人孔，均須設(shè)置固定磨門的“人孔框”。本磨機(jī)選用的是外蓋式磨門。磨門襯板用螺栓固定在型鋼或鑄鋼制造的磨門上，然后用弓形架再把磨門固定在筒體上。內(nèi)提式磨門有兩種結(jié)構(gòu)形式：一種是把磨門和磨門襯板鑄造成一整體這種結(jié)構(gòu)只適用于韌性高的耐磨材料，因?yàn)樵煨痛蠖鴱?fù)雜，脆性材料容易斷裂。人孔的主要作用是：檢修和更換磨體內(nèi)的各種易損件，裝卸研磨體以及對(duì)磨內(nèi)物料的采樣。本磨機(jī)選用的是內(nèi)接法蘭聯(lián)接。無(wú)法蘭聯(lián)接實(shí)際上是將筒體和磨頭端蓋直接焊為一體的結(jié)構(gòu)形式，焊接接頭都是對(duì)接焊結(jié)構(gòu)。內(nèi)接型法蘭聯(lián)接是大中型磨體廣泛采用的結(jié)構(gòu)。這種方法只有在該地區(qū)有幾臺(tái)磨機(jī)的筒體需要在現(xiàn)場(chǎng)焊接才比較合算，否則是不經(jīng)濟(jì)的。筒體段節(jié)之間一般采用帶定位止口的法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)。且加工費(fèi)用相對(duì)也低一些。所有系統(tǒng)的年利用率不得低于70%。代入公式（310） = 將一起考慮，干法開(kāi)路長(zhǎng)磨粉磨系統(tǒng)，值為55～60。表31 與磨機(jī)結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)效率有關(guān)的系數(shù)磨機(jī)形式干法磨中卸磨邊緣傳動(dòng)中心傳動(dòng) 磨機(jī)的生產(chǎn)能力影響磨機(jī)需用功率的因素很多，主要有以下幾個(gè)方面：粉磨物料的種類、物理性質(zhì)和產(chǎn)品細(xì)度；生產(chǎn)方法和流程；磨機(jī)及主要部件的性能；研磨體的填充率和級(jí)配；磨機(jī)的操作等。計(jì)算功率的方法也很多，常用的計(jì)算磨機(jī)需用功率的計(jì)算式有以下三種，由[4] （37） （38） （39）式中: ——磨機(jī)需用功率，kW；——磨機(jī)有效容積，m；——磨機(jī)有效內(nèi)徑，m；——磨機(jī)的適宜轉(zhuǎn)速，r/min；——研磨體裝載量， t；——磨機(jī)填充率（以小數(shù)表示）。下面幾個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式是對(duì)干法磨機(jī)的實(shí)際工作轉(zhuǎn)速的確定方法，由[5]當(dāng)D （34）D≤ （35）當(dāng)≤ （36）式中: ——磨機(jī)的實(shí)際工作轉(zhuǎn)速，r/min；——磨機(jī)的有效內(nèi)徑，m；——磨機(jī)規(guī)格直徑，m。這個(gè)觀點(diǎn)沒(méi)有考慮到研磨體隨筒體內(nèi)壁上升過(guò)程中，部分研磨體有下滑和滾動(dòng)現(xiàn)象。一般磨機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的70～80%。將=54176。當(dāng)靠近筒壁的最外層研磨體的的脫離角=54176。因此，實(shí)際的臨界轉(zhuǎn)速比計(jì)算的理論轉(zhuǎn)速要高，且與磨機(jī)結(jié)構(gòu)、襯板形狀、研磨體填充率等因素有關(guān)。將此值代入研磨體運(yùn)動(dòng)基本方程式，可得臨界轉(zhuǎn)速，由[4] （31）式中：——臨界轉(zhuǎn)速，r/min；——筒體有效半徑，m； ——磨機(jī)筒體有效直徑, m。即研磨體將緊貼附在筒體上，隨筒體一起回轉(zhuǎn)而不會(huì)降落下來(lái)，這個(gè)轉(zhuǎn)速就稱為臨界轉(zhuǎn)速。因此，磨機(jī)筒體雖然是水平放置，但物料卻可以由進(jìn)料端緩慢流向出料端，完成粉磨作業(yè)。此外，在磨機(jī)回轉(zhuǎn)的過(guò)程中，研磨體還產(chǎn)生滑動(dòng)和滾動(dòng)，因而研磨體、襯板與物料之間發(fā)生研磨作用，使物料磨細(xì)。當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體在離心力和與筒體內(nèi)壁的襯板面產(chǎn)生的摩擦力的作用下，貼附在筒體內(nèi)壁的襯板面上，隨筒體一起回轉(zhuǎn)，并被帶到一定高度，在重力作用下自由下落，下落時(shí)研磨體像拋射體一樣，沖擊底部的物料把物料擊碎。研磨體一般為鋼球、鋼段、鋼棒、卵石、礫石和瓷球等。本課題選用的是開(kāi)路流程。其優(yōu)點(diǎn)是：可以及時(shí)將細(xì)粉排出、減少了過(guò)粉現(xiàn)象，使磨機(jī)產(chǎn)量提高，同時(shí)產(chǎn)品粒度均勻，并且可以用調(diào)節(jié)分級(jí)設(shè)備的方法改變的粒度。其缺點(diǎn)是：由于物料全部到達(dá)細(xì)度要求后才能出磨，已被磨好的物料會(huì)出現(xiàn)過(guò)粉磨現(xiàn)象，并形成緩沖大墊層，妨礙粗料進(jìn)一步磨細(xì)，有時(shí)甚至出現(xiàn)細(xì)粉包球現(xiàn)象，從而降低了粉磨效率，增加了電耗。 開(kāi)路流程及其特點(diǎn)在粉磨過(guò)程中，物料一次通過(guò)磨機(jī)后即為成品的流程為開(kāi)路流程，如圖21所示。粉磨系統(tǒng)可根據(jù)入磨物料的性能、產(chǎn)品種類、產(chǎn)品細(xì)度、產(chǎn)量、電耗、投資以及是否便于操作與維護(hù)等因素，通過(guò)比較選擇適當(dāng)?shù)姆勰ハ到y(tǒng)。易碎性和易磨性之間沒(méi)有規(guī)律性的關(guān)系。該法原理：物料經(jīng)規(guī)定的球磨機(jī)研磨至平衡狀態(tài)后，以磨機(jī)每轉(zhuǎn)生成的成品量計(jì)算粉磨功指數(shù)，此指數(shù)定量地表明物料粉磨的難易程度。水淬快冷礦渣比自然慢冷礦渣易磨，高飽和比熟料比低飽和比熟料易磨、地質(zhì)年代短的石灰石比地質(zhì)年代長(zhǎng)的石灰石易磨。它與物料的種類和性能有關(guān)。易碎性系數(shù)大的物料易于粉碎。易碎性通常用易