【文章內容簡介】 收規(guī)范》 CJJ332020 的有關內容執(zhí)行 ,管道穿越站內道路時加保護套管 ,套管伸出路坡 2m。 氣處理方案 a、黃磷尾氣發(fā)電與凈化要求 黃磷尾氣作為黃磷工業(yè)生產的廢氣 ,屬于一種腐蝕性教強、凈化比較困難的氣體。據了解 ,國內最新發(fā)展的吸附法和氧化法在試驗中取得了成功 ,但是 ,在公司應用上未能實現。典型的黃磷尾氣組分見 典型的黃磷尾氣組分 組成 co Co2 O2 其他 磷 砷 氟 硫 含量 mol% 8595 24 35 g/m3 黃磷尾氣用于燃氣機發(fā)電 ,必須凈化。為了保證電站燃氣機組正常運行 ,需要對黃磷尾氣進行凈化 ,要求如下 : 硫 :≤ 100mg/Nm3。磷 :≤ 80mg/Nm3。氟 :≤ 5mg/Nm3。砷 :≤ 5mg/Nm3。 粉塵 :≤ 10mg/Nm3。 化工有限公司提供的黃磷尾氣化驗結果如下 (化驗項 :氟、砷、硫、磷、氧 ): 氟 :。 砷 : g/m3。硫 :。磷 :。氧 :%。 其余為末檢測氣體。 b、黃磷尾氣凈化流程 以我們的經驗和所掌握的資料 ,結合 **五峰黃磷廠提供的資料 ,提出了適合我廠發(fā)電機組正常運行的新的黃磷尾氣凈化工藝 ,其方案為 :水洗 +堿液 PDS脫硫 (磷 )。 采用工藝如下 : 黃磷尾氣→高壓水霧→脫水器→高壓水霧→精脫水器→ PDS 脫硫、磷→精脫水器→凈化氣 (1)水洗 采用我公司的高壓水霧輸送系統(tǒng)和脫水器。第一段 ,為 20 米長高壓水霧清洗 ,除去大部分的粉塵、部分硫、磷、氟、砷等。然后 ,采用脫水 器 ,將水洗帶來的粉塵進行脫除 ,黃磷尾氣含粉塵小于 200mg/m3。第二段 ,為 20 米長高壓水霧清洗 ,除去剩余粉塵、氟、砷、部分柳、磷等。再用精脫水器 ,將水洗帶來的微量粉塵進行脫除 (粉塵含量小于 10mg),并使黃磷尾氣的含水量小于 10g。 采用水霧輸送 ,投資少 ,效果明顯 ,而且極大地減小了后續(xù)流程的處理負擔 ,是一種較經濟和成功的除塵處理方法。 (2)堿液 PDS 脫硫 (磷 ) PDS 脫硫工藝是一種非常成熟的脫硫工藝。脫硫 (磷 )效果可以達到 98%以上 ,脫硫費用卻比相同效果的 NaOH便宜很多 ,約 / m3(含硫小于 3 g/ m3)。脫硫設備投資低 ,為普通吸收塔即可 。脫硫液無腐蝕、無毒、減少了防腐費用和對操作人員的傷害 。設備操作方便簡單 ,只需定時加入一定量的脫硫劑即可 ,是一種性價比較低的脫硫方法。 (3)廢水處理 廢水回池后 ,采用堿石灰進行凈化處理 ,處理后的潔凈水循環(huán)利用。 (4)管線防腐 黃磷尾氣是一種腐蝕性教強的氣體 ,需要對輸送管線做防腐處理 ,否則管線的使用壽命將大大縮短。具體防腐辦法采用水霧輸送技術中規(guī)定的防腐技術 ,該技術操作簡單 ,成本低廉。 水工 設計依據 a.《建筑給水排水設計規(guī)范》 (GB500152020)(2020 年版 ) b.《室外給水設計規(guī)范》 (GBJ1386) (1997 年版 ) c.《室外排水設計規(guī)范》 (BGJ1487) (1997 年版 ) d.《泵站設計規(guī)范》 (GB/T5026597)(1997 年版 ) 設計范圍 本工程水工部分設計范圍包括 :循環(huán)水系統(tǒng) ,電站范圍內的生產生活給排水系統(tǒng)。 設計主要原則 機組冷卻循環(huán)水經玻璃鋼冷 卻塔冷卻后再循環(huán)使用。電站軟化水系統(tǒng)采用一套全自動軟化處理系統(tǒng) ,站區(qū)來水進入泵房內的全自動軟水器 ,處理后的水輸送到機房內的軟化水箱里 ,作為發(fā)電機組內循環(huán)補給水。廠區(qū)排水采用混流制排水系統(tǒng) ,即生活污水、生產廢水與雨水一同排放。 水源 本期工程水源采用化工有限公司自來水管網。 水務管理與水量平衡 循環(huán)水量 根據 500GFRG**機組的性能要求 ,**機組冷卻系統(tǒng)分為內外兩個循環(huán)系統(tǒng) ,內外循環(huán)都通過換熱器進行換熱 ,內外循環(huán)又分為高、低溫冷卻 水系統(tǒng)。高溫冷卻水系統(tǒng)進水水溫為 55℃ ,回水溫度為 65℃ 。低溫冷卻水系統(tǒng)進水溫度為35℃ ,回水水溫為 45℃。 高溫冷卻內循環(huán)主要是冷卻發(fā)動機機體、汽缸蓋等部件 ,低溫內循環(huán)主要是冷卻機油。 內循環(huán)使用軟化水 ,每天每臺的消耗量約為 5kg/d,10 臺機組的總耗水量為 25kg/d。 高、低溫外循環(huán)通過換熱器與內循環(huán)換熱。外循環(huán)使用普通自來水 ,循環(huán)冷卻系統(tǒng)高、低溫冷卻水量每臺均按 40 m3/h 考慮 ,5 臺機組的高、低溫總循環(huán)水量均為 200 m3/h。循環(huán)水總量見下表 : 循環(huán)水量表 序號 機組容量 高溫循環(huán)水量 m3/h 低溫循環(huán)水量 m3/h 總循環(huán)水量 m3/h 1 1500kw 40 40 80 2 10500kw 400 400 800 電站需水量及水量平衡 本期工程 10 500kw 機組最大補充水量為 m3/h,其中包括了冷卻塔蒸發(fā)損失、排污損失、風吹及泄露損失等。 各用水單位詳見下表 : 電站補給水量表 序號 項目 需水量 (m3/h) 回收水量 (m3/h) 實耗水量 (m3/h) 備注 1 高溫冷卻塔蒸發(fā)損失 (%) 4 0 4 2 高溫冷卻塔風吹及泄露損失 (%) 0 3 高溫冷卻塔排污損失 (%) 0 4 低溫冷卻塔蒸發(fā)損失 (%) 0 5 低溫冷卻塔風吹及泄露損失 (%) 0 6 低溫冷卻塔排污損失 (%) 0 7 生活用水量 0 8 軟化水裝置 0 9 總計 0 廢水的回收、利用 為建立 合理的水量平衡系統(tǒng) ,減少全站補水量 ,設計考慮了一水多用 ,廢水回收的措施 ,循環(huán)水泵的冷卻水統(tǒng)一匯入循環(huán)水池循環(huán)使用。 供水系統(tǒng)選擇及布置 循環(huán)供水系統(tǒng)方案比較與優(yōu)化設計 根據水源條件 ,供水系統(tǒng)采用玻璃鋼冷卻塔循環(huán)供水系統(tǒng)。冷卻設備經計算采用 2 臺 GBNL3250 型、 2 臺 GBNL3175 型工業(yè)型逆流式玻璃鋼冷卻塔。該方案可以滿足設計條件下的冷卻負荷要求。高溫冷卻塔進水溫度為 65℃ ,出水溫度為 55℃ ,低溫冷卻塔進水溫度為 45℃ ,出水溫度為 35℃。冷卻循環(huán)泵房設 3 臺冷卻循環(huán)水泵 ,運行方式為開二備一。 循環(huán)水泵的選擇 循環(huán)水系統(tǒng)流程為 : 循環(huán)水泵→止回閥→閘閥→循環(huán)水壓力進水管→換熱器→循環(huán)水壓力回水管→冷卻塔→循環(huán)水泵 根據循環(huán)水量及水力計算結果 ,循環(huán)水泵型號如下 : 3 臺 KQW200/32037/4(Z) 型 冷 卻 循 環(huán) 水 泵 ,Q245 m3/h,H32m, 功率 :N37kw。 3 臺 KQW150/32022/4 型冷卻循環(huán)水泵 ,Q160 m3/h,H32m,功率 :N22kw。 循環(huán)水系統(tǒng)布置 循環(huán)水泵房布置在兩個發(fā)電機房的西南側 ,循環(huán)水泵房又檢修場地及水泵安裝場地組成。泵房安裝三臺循環(huán)水泵 ,二用一備。水泵出口采用緩開緩閉止回閥。三臺循環(huán)水泵均匯流入二條冷卻循環(huán)進水總管 ,價格水輸送至發(fā)電機房 ,供換熱器冷卻用水。 循環(huán)水泵啟動與停泵可以就地控制 ,也可以遠程控制。備用泵若投入至高溫循環(huán)水系統(tǒng)則高溫循環(huán)水池的進口閥打開 ,與高溫循環(huán)水出水管連接的閘閥打開。低溫系統(tǒng)原理同。 泵房內設有電纜溝和排污溝等設施。 補給水系統(tǒng) 電站的補給 水接自廠區(qū)的供水管網。 污水排放 站內發(fā)電機房、泵房等排放的生產、生活污水及雨水等 ,通過排污溝及埋地污水管線接入綜合排水管網。 電氣部分 概述 本設計主要包括電站內部的照明、防雷接地、低壓配電。 電力系統(tǒng)主接線 **站的 5000KW 發(fā)電量經 35KV 電纜線路沿電纜溝到廠區(qū)變電開關站。 主要設備的選擇 升壓變壓器容量選擇 **站 10 臺發(fā)電機組 ,額定功率 500KW。發(fā)電機組配置升壓變壓器 (考慮到以后再上機組 )。10 臺 發(fā) 電 機 發(fā) 電 容 量 pf10x4004000kw, 視在功率sf1420/ ,選容量 1600KVA 變壓器 ,負荷率 1333/160083%。 廠用電接線及布置 低壓配電系統(tǒng) () 在低壓配電室內設