【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 7 滿堂支架搭設(shè)采用碗扣式腳手架，搭設(shè)前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，先換填 50cm 厚 3:7 灰土，要求地基承載力不小于 200kPa，灰土上面澆注 15cm厚 C20 混凝土，并預(yù)留 1%雙面坡，以便排水，混凝土等強(qiáng) 3天后開始搭設(shè)腳手架。邊跨下臺(tái)階平臺(tái)邊緣 澆筑 20cm厚 C20 混凝土，與平臺(tái)表面混凝土一體澆筑 。 圖 1 南水北調(diào)中線一期工程總干渠與鐵路交叉工程黃河南段土建 I 標(biāo) 32m+48m+32m 預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì) 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 8 支架搭設(shè) 腳手架采用直徑 48 的碗扣式滿堂支架法施工， 翼沿板下部支架立桿縱、橫向間距為 ，底板下部支架立桿縱、橫向間距為 ，腹板下部支架立桿縱、橫向間距為 ，層距 均 為 。為增加支架穩(wěn)定性，縱向每隔 設(shè) 1道橫向剪刀撐，橫向每 設(shè) 1道縱向剪刀 撐，支架中部及頂部各設(shè)一道 水平剪刀撐。且剪刀撐均與 6～ 7根立桿聯(lián)系，與地面夾角成 45176?！?60176。，并要將各道剪刀撐聯(lián)結(jié)成整體，剪刀撐鋼管和立桿用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊。箱梁外側(cè)立桿搭設(shè)時(shí)加高，并搭設(shè)橫桿，上架 5cm 厚木板作為施工時(shí)的操作 平臺(tái)，操作平臺(tái)寬度可按 鋪設(shè)，立桿外側(cè)掛安全防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)高度不小于 。 模板安裝 （ 1）、安裝方法 腳手架搭設(shè)完成后， 立桿頂托頂部順線路方向放置 15cm 15cm 縱向方木；縱向方木上垂直線路方向放置間距 20cm(凈距 10cm)的 10cm 10cm 橫向方木作為底模板肋木，腹板下部間距加密為 10cm；肋木上鋪設(shè) 15mm 的竹膠板作為箱梁底模模板。 預(yù)壓完成后對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)驗(yàn)收合格后，綁扎底板及腹板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道，再安裝內(nèi)模。內(nèi)模用鋼管支架支撐牢固。外模肋板采用 8cm 10cm 方 木，豎向布置，間距 30cm，肋板外側(cè)加橫肋，橫肋采用雙φ 48 鋼管，通長(zhǎng)布置。采用φ 16 拉絲將外模橫肋與內(nèi)模固定，拉絲縱向間距 ，豎向間距 。肋木上面鋪設(shè) 15mm 厚竹膠板做底模，竹膠板用鐵釘與肋木固定，竹膠板接縫必須位于方木之上。 模板面要平整光滑，模板縫用雙面膠填充并涂刷玻璃膠或膩?zhàn)臃乐孤{。模板 內(nèi)側(cè)由專人粘貼廣告紙 ，保證其均勻、平整、 不起泡 。 按照設(shè)計(jì)要求計(jì)算設(shè)置預(yù)拱度。 （ 2）、模板安裝注意事項(xiàng) 在安裝模板時(shí)，除嚴(yán)格按照主梁的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行放樣造型外，必須采取可靠措施對(duì)模板進(jìn)行固定，確保模板在 澆筑混凝土?xí)r不致因振搗和混凝土自重等原因而發(fā)生跑模、變形等現(xiàn)象。 模板成型前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和測(cè)量人員應(yīng)對(duì)模板底面高程、預(yù)應(yīng)力孔道坐標(biāo)、頂板混凝土高程等進(jìn)行校核。 外模采用竹膠板模，內(nèi)模采用鋼木結(jié)合的形式，內(nèi)模支撐支架采用鋼支架，應(yīng)對(duì)其結(jié)合部位要有連接措施，板厚滿足剛度要求。內(nèi)模在底腹板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋定位完成后安裝。 箱梁結(jié)構(gòu)采用一次澆筑成型，內(nèi)模頂板預(yù)留天窗，作為底板混凝土布料、箱內(nèi)短束張拉及南水北調(diào)中線一期工程總干渠與鐵路交叉工程黃河南段土建 I 標(biāo) 32m+48m+32m 預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì) 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 9 內(nèi)模拆除用。 內(nèi)模安裝完成后及時(shí)的將可調(diào)拉壓桿安裝到位，注意其位置必須與預(yù)應(yīng)力孔道位置錯(cuò)開，完成后對(duì)模板測(cè)量、校核 。 主梁因截面形式不斷變化，對(duì)模板要求較高，所以每次模板安裝完成后，必須對(duì)模板的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行再校核。 支架預(yù)壓 箱梁底模和外模模板安裝完畢后，對(duì)支架分段加載預(yù)壓， 縱向 每 5m 設(shè)置一個(gè)控制斷面，設(shè)置觀測(cè)點(diǎn) 。 觀測(cè)點(diǎn)橫向分別布置在箱梁腹板和底板中央各設(shè)置一個(gè)，每一斷面共設(shè)置測(cè)點(diǎn) 7： 956觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)點(diǎn) 觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)點(diǎn) 觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置好后， 用堆碼沙袋的形式模擬現(xiàn)澆梁各種荷載 對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。 沙 袋堆放順序?yàn)橄鹊装澹笠戆?，均要對(duì)稱進(jìn)行 ,預(yù)壓重量應(yīng)為梁重的 倍，實(shí)測(cè)支架的沉降及變形，以檢驗(yàn)支架穩(wěn)定可靠性。預(yù)壓過程 中按梁重的 50%、 80%、 120%分 三 級(jí)加載，加載過程中應(yīng)觀察支架的穩(wěn)定情況。加載前測(cè)量各個(gè)斷面的控制點(diǎn)， 加載過程中每級(jí)加載完成 2h 后（待沉降穩(wěn)定）測(cè)量沉降情況，第三級(jí)按梁重的 120%加載完成后 分別靜置 24h、 48h 分次測(cè)量沉降情況， 待 支架沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，卸載沙袋 。 卸除順序?yàn)橄纫戆搴蟮装澹惨獙?duì)稱進(jìn)行。 沙袋卸載完后，再次測(cè)量觀測(cè)控制點(diǎn)，并統(tǒng)計(jì)分析相關(guān)數(shù)據(jù)，通過加載和數(shù)據(jù)分析，消除了支架的非彈性變形，南水北調(diào)中線一期工程總干渠與鐵路交叉工程黃河南段土建 I 標(biāo) 32m+48m+32m 預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì) 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 10 計(jì)算出了支 架的彈性變形以便作為調(diào)整模板預(yù)拱度的依據(jù)，保證梁底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 支座安裝 在支座安裝前先復(fù)核墊石位置及標(biāo)高，符合要求后方可進(jìn)行支座安裝。 安裝前認(rèn)真檢查支座連接是否正常，但不得隨意松動(dòng)上、下支座連接螺栓。 鑿毛支座就位部位的支撐墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，并用水將支撐墊石表面浸濕。用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支撐墊石之間留 20mm～ 30mm 空隙，然后安裝灌漿用模板。 仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高，符合要求后采用重力灌漿方式灌注支座下部及錨栓孔處空隙， 灌漿過程從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。 灌漿材料終凝后，拆除模板及四周鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙。 灌注梁體混凝土之前，對(duì)支座設(shè)置縱向預(yù)偏量。支座縱向預(yù)偏量系指支座上板縱向偏離支座理論中心線的位置，設(shè)△ 1 為箱梁的彈性變形及收縮徐變引起的各支點(diǎn)處的偏移量，縱向支座編號(hào)依次為 0、 3，其中 1 為固定支座，其余為活動(dòng)支座，各支座的△ 1 計(jì)算值依次為， 0mm， 39mm， ，△ 1 值以 0→ 3 支座的方向?yàn)檎O(shè)△ 2 為各支點(diǎn)由于體系溫差引起的偏移量，各支座處的縱向預(yù)偏量應(yīng)根據(jù) 箱梁施工時(shí) 的氣溫，由式△ =（△ 1+△ 2）求得，式中負(fù)號(hào)表示按計(jì)算所得的反方向設(shè)置預(yù)偏量。 擰緊下支座板錨栓，待灌注梁體混凝土后，及時(shí)拆除各支座的上、下支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板。 鋼筋綁扎 綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行，要求鋼筋表面潔凈，鋼筋平直，無局部彎曲。 鋼筋綁扎時(shí)，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。其扎絲頭需進(jìn)入鋼筋區(qū)域內(nèi)，不得外伸至保護(hù)層內(nèi)。 梁體鋼筋最小凈保護(hù)層除頂板頂層 為 30mm 外，其余均為 35mm，為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置混凝土墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，保證墊塊綁扎后不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。 保護(hù)層墊塊的設(shè)置要求：墊塊呈梅花形布置，底板及翼緣板底面間隔不大于 ，腹板處不大于 。 在焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（ 35d），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受南水北調(diào)中線一期工程總干渠與鐵路交叉工程黃河南段土建 I 標(biāo) 32m+48m+32m 預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì) 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 11 力鋼筋，其接頭的截面面積的百分率應(yīng)≤ 50%。綁扎連接，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度： I 級(jí)鋼筋≥ 25d，Ⅱ級(jí)鋼筋≥ 45d。兩接頭間距離≥ 倍搭接長(zhǎng)度。配置在綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋 , 其接頭的截面面積的 百分率應(yīng)≤ 25%。 當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或適當(dāng)彎折。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè) w 型或矩形的架立鋼筋等措施。 各種預(yù)埋件和預(yù)埋筋包括豎排氣孔、泄水孔等，均按設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置，并準(zhǔn)確定位。 預(yù)應(yīng)力筋安裝 鋼筋綁扎完成后安裝預(yù)應(yīng)力管道，安裝前仔細(xì)檢查定位鋼筋，保證管道的平順，位置準(zhǔn)確。本梁采用橫向及縱向 預(yù)應(yīng)力體系，由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力管道位置不動(dòng)。鋼索管道位置用定位鋼筋固定，定位筋基本間距 為 ，曲線段 加密 為 ，并應(yīng)保證管道位置正確。錨具墊板及喇叭管尺寸正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道，綁扎鋼筋和澆注混凝土?xí)r不得踩壓波紋管，焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，防止高溫灼傷波紋管。固定管道的定位網(wǎng)鋼筋與主筋焊接，定位網(wǎng)與波紋管用細(xì)鐵絲捆扎，使制孔 裝置上、下、左、右均不能移動(dòng)波紋管，錨下墊板，應(yīng)保持同心，支承板面應(yīng)垂直于管道軸線。 主梁縱向預(yù)應(yīng)力孔道均采用金屬波紋管成孔，對(duì)于長(zhǎng)孔道，為了保證波紋管的制孔質(zhì)量，縱向波紋管的接頭應(yīng)用比被接長(zhǎng)的波紋管直徑大一個(gè)號(hào)的波紋管旋入套接，兩端用膠帶纏包，防止漏漿。波紋管的接頭每端旋入長(zhǎng)度宜為該直徑的 倍。 預(yù)應(yīng)力筋在鋼筋加工場(chǎng)下料加工，人工配合機(jī)械穿孔。切割后的鋼絞線應(yīng)進(jìn)行梳理順直及編束，然后用扎絲每隔 2～ 3m綁扎一道，其扎絲扣置于鋼絞線的空隙里。 按照真空輔助吸漿系統(tǒng)在預(yù)應(yīng)力管道正確位置設(shè)置通氣管道，對(duì)于長(zhǎng)束 和長(zhǎng)曲線束在中間和最高點(diǎn)位置要設(shè)置吸漿排氣管道。排氣管采用塑料管，并將其引出梁頂面 40～ 60cm。排氣孔在施工時(shí)要用膠帶纏裹好防止漏漿。 混凝土澆筑 主梁采用 C55 混凝土，在混凝土原料的選擇、配合比、拌制上應(yīng)嚴(yán)格按照要求執(zhí)行，在澆筑前，試驗(yàn)中心應(yīng)做 C55 混凝土的實(shí)驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告，最終確定配合比。混凝土的初凝時(shí)南水北調(diào)中線一期工程總干渠與鐵路交叉工程黃河南段土建 I 標(biāo) 32m+48m+32m 預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì) 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 12 間不小于 10 小時(shí)。坍落度控制在 120－ 160mm。 （ 1）、混凝土澆注前準(zhǔn)備工作 砼澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)鋼筋布置及支座安設(shè)等預(yù)埋件，檢查模板斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，橋梁中線誤差 情況，模板接縫情況及表面平整光潔度。對(duì)以上情況逐項(xiàng)檢查、驗(yàn)收，各項(xiàng)檢查合格達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行砼澆筑?；炷翝沧⑶埃?在底板最低點(diǎn)開橫向槽，安排專人 對(duì)模板內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，然后用空壓機(jī)對(duì)模板內(nèi)的灰塵吹風(fēng)及高壓水泵用水沖洗模板內(nèi)表面，同時(shí)再對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)濕 。 （ 2）、混凝土的運(yùn)輸與供應(yīng) 連續(xù)梁施工時(shí)，采用 2 臺(tái)混凝土汽車輸送泵車進(jìn)行施工，準(zhǔn)備 2臺(tái)混凝土拖地式輸送泵備用，為確保混凝土運(yùn)輸及供應(yīng)，計(jì)劃使用 10輛混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸砼。 （ 3）、澆注順序 整體澆注混凝土施工時(shí)從 兩個(gè)中墩位置 向兩側(cè)對(duì)稱逐步推進(jìn)進(jìn)行澆注，混 凝土澆注順序示意圖： 連續(xù)梁混凝土澆筑方向示意圖 澆注混凝土?xí)r ,應(yīng)就每箱的底板、腹板高度 ,沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡層向前推進(jìn)。斜坡層傾斜角 20176?！?25176。 ⅣⅤⅠⅡⅥ Ⅲ腹板底板頂板 連續(xù)梁縱向混凝土澆筑順序 箱梁施工時(shí)澆筑順序?yàn)橄葟母拱宀剂蠞仓?、腹板梗脅部位混凝土，必須做到振搗密實(shí)南水北調(diào)中線一期工程總干渠與鐵路交叉工程黃河南段土建 I 標(biāo) 32m+48m+32m 預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì) 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 13 后混凝土能翻漿至底板；第二步澆筑底板剩余混凝土，此時(shí)振搗時(shí)注意不能對(duì)已澆筑梗脅混凝土擾動(dòng)，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不飽滿，這樣澆筑后可以對(duì)腹板混凝土形成一定的阻力，再分層澆筑腹板 混凝土?xí)r，振搗后不會(huì)形成掉落的現(xiàn)象；底板混凝土澆筑完成后，對(duì)其表面及時(shí)修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光。第三步進(jìn)行腹板混凝土澆筑，腹板采用分層澆筑的方法，根據(jù)梁高不同分三到五層澆筑，每次布料高度以 50— 60 厘米為宜，并充分振搗；第四步進(jìn)行頂板混凝土澆筑，由翼板外側(cè)兩邊對(duì)稱向線路中心合攏。一次性全斷面現(xiàn)澆箱梁施工時(shí)澆筑順序?yàn)榈装?、腹板、頂板，沿梁高方向澆注順序如下圖所示： 第一步澆筑梗脅砼 第一步澆筑梗脅砼第二步澆筑底板混凝土第三步分三到五層澆筑腹板(1)(2)(3)(4)(5)(1)(2)(3)(4)(5)第三步分三到五層澆筑腹板第 四 步 澆 筑 頂 板 混 凝 土(1)(2)(3)(1)(2) （ 4）、混