【文章內(nèi)容簡介】 入運(yùn)輸容器或直接倒卸至一定地點(diǎn)的工作。 剝離是將水泥原料礦中的覆蓋土、巖溶裂隙充 填物等剔出，保證礦石質(zhì)量。 工藝能源消耗情況 本工藝中礦石開采主要消耗電力，礦石運(yùn)輸主要消耗汽油、柴油。電力消耗的主要設(shè)備為潛孔鉆、鄂式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、架線式電機(jī)車等。 水泥生產(chǎn) 我 廠采用新型干法水泥生產(chǎn)工藝，工序主要包括生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨階段。消耗的能源主要是煤和電，少量的柴油、汽油和新鮮水。 水泥生產(chǎn)流程圖（見圖 12） 工藝流程說明及工藝能源消耗情況 生料制備工序包括原料預(yù)均化、生料粉磨、生料均化過程。 原料預(yù)均化階段的能源消耗主要來自于石灰石的預(yù)均化。在水泥生產(chǎn) 中主要原料石灰石成分的波動對水泥熟料質(zhì)量和燒成過程有重要影響，需要采用預(yù)均化設(shè)施使石灰石化學(xué)成分的波動減少到生產(chǎn)允許的程度。在原料礦石預(yù)均化過程中，堆料、取料、輸送設(shè)備耗用電力，同時產(chǎn)生粉塵。粘土質(zhì)原料、石英砂和鐵礦粉成分波動較小，一般不需要預(yù)均化。6 圖 12 生產(chǎn)工藝流程圖 原煤預(yù)均化堆場場 替代原料庫 石灰石輸送 石灰石預(yù)均化堆 場 配料石灰石庫 砂巖堆場 配料砂巖庫 鐵粉堆場 配料鐵粉庫 配料粉煤灰?guī)? 原料輸送 原料喂料 原料粉磨 生料輸送 生料均化庫 生料入窯 空壓機(jī) 原煤預(yù)均化堆場 原煤倉 煤磨 煤粉倉 煤粉輸送 廢氣處理 冷卻機(jī) 熟料庫 熟料輸送 石灰石輸送 石灰石預(yù)均化堆 場 配料石灰石庫 配料砂巖庫 配料鐵粉庫 配料粉煤灰?guī)? 原料輸送 原料喂料 原料粉磨 生料輸送 生料均化庫 生料入窯 空壓機(jī) 原煤倉 煤磨 煤粉倉 煤粉輸送 預(yù)熱器 分解爐 窯 廢氣處理 冷卻機(jī) 熟料庫 熟料輸送 輥壓機(jī) 熟料餅庫 粉煤灰配料庫 石膏配料庫 水泥磨 (2 臺 ) 水泥輸送 水泥庫 (8 個 ) 預(yù)熱器 分解爐 窯 7 生料粉磨階段的能耗主要集中于粉磨設(shè)備，目前生料粉磨設(shè)備的電耗降低及粉磨中的粉塵收集一直是改善的重點(diǎn)。 生料均化階段的能耗主要產(chǎn)生于提升機(jī)、電機(jī)、風(fēng)機(jī)的電耗。 熟料制備包括窯尾預(yù)熱分解、回轉(zhuǎn)窯煅燒和窯頭熟料冷卻、排出、入庫等幾個 工序。該工序消耗大量的煤和電。窯尾預(yù)分解系統(tǒng)由五級旋風(fēng)筒和分解爐構(gòu)成。生料從最上一級旋風(fēng)筒進(jìn)入預(yù)熱器，生料自上而下與自下而上的預(yù)熱器內(nèi)的熱氣體在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換，至四級旋風(fēng)筒后入分解爐，在爐內(nèi)進(jìn)一步熱交換，大部分碳酸鹽分解后，再進(jìn)入五級旋風(fēng)筒進(jìn)行氣固分離，然后經(jīng)窯尾煙室喂入回轉(zhuǎn)窯。 入窯系統(tǒng)的物料經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯過渡帶和燒成帶進(jìn)行高溫煅燒，發(fā)生固液相反應(yīng)，形成高溫熟料，出窯高溫熟料入篦式冷卻機(jī)冷卻。窯頭煤粉燃燒后，生成的高溫氣體，通過煙室從分解爐底部入爐。在分解爐內(nèi)，煤粉燃燒和生料分解過程同時進(jìn)行。出分解爐的 氣、料經(jīng)第五級旋風(fēng)筒分離后，物料入窯，廢氣經(jīng)過各級旋風(fēng)筒，自下而上與生料懸浮換熱降溫，最后從第一級旋風(fēng)筒排出，窯尾高溫廢氣一部分進(jìn)入生料磨和煤磨預(yù)熱原燃料，其余進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)。熟料在篦冷機(jī)篦床的推動下，向出料方向緩慢移動，同時與鼓入的冷空氣進(jìn)行熱交換，形成的高溫?zé)峥諝庖徊糠肿鳛槎物L(fēng)入窯供煤粉燃燒，一部分作為三次風(fēng)入分解爐，其余部分排出，經(jīng)過窯頭電收塵器凈化后再次排入大氣。冷卻后的熟料經(jīng)篦冷機(jī)末端破碎機(jī)破碎后入槽式輸送機(jī)。 水泥制成主要包括水泥粉磨、水泥包裝等階段。熟料庫中的熟料經(jīng)過計(jì)量按比例添加石膏、礦 渣、石灰石等混合材之后，通過膠帶輸送機(jī)先進(jìn)入輥壓機(jī)輥壓成料餅，之后入水泥磨分級粉磨，出磨物料通過空氣斜槽、斗式提升機(jī)送入高效選粉機(jī)分離，成品被袋收塵收集經(jīng)空氣斜槽、斗式提升機(jī)送入水泥庫中，粗粉返回水泥磨重新粉磨。這一階段能源消耗主要是水泥粉磨使用大量的電。耗電設(shè)備主要是磨機(jī)。 8 企業(yè)能源管理 我 公司堅(jiān)持科學(xué)的發(fā)展觀，以節(jié)能、節(jié)材、清潔生產(chǎn)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)為重點(diǎn)，不斷完善能源管理體系建設(shè)，加強(qiáng)能源科學(xué)管理，堅(jiān)持管理與技術(shù)創(chuàng)新并重。切實(shí)加強(qiáng)水泥產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造，在提升產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)科技含量等方面做了一定的工作，提 高了能源利用效率，增強(qiáng)了企業(yè)競爭力、促進(jìn)了企業(yè)高速、高效發(fā)展 企業(yè)能源管理機(jī)構(gòu) 審計(jì)期內(nèi)該公司已設(shè)立專門的能源管理部門，該公司采用了三級管理的模式： 第一級，由生產(chǎn)副總主管企業(yè)的能源管理工作，負(fù)責(zé)企業(yè)能源管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人員的任免、批準(zhǔn)制定企業(yè)級能源管理辦法和制度以及對各種重大節(jié)能工程進(jìn)行決策。 第二級，企業(yè)管理部負(fù)責(zé)公司能源管理工作，專職能源管理人員 2名。 第三級，各部門設(shè)置兼職能源管理人員，負(fù)責(zé)本部門節(jié)能、用能工作的具體管理。 圖 13 企業(yè)能源管理組織機(jī)構(gòu) 生產(chǎn)副總經(jīng)理 企業(yè)管理部 財務(wù)部 辦公室 質(zhì)檢部 安環(huán)委 生產(chǎn)部 供料車間 制成 車 間 燒成 車 間 水泥車間 動力車間 設(shè)備車間 9 企業(yè)能源管理制度建設(shè) 審計(jì)期內(nèi)， 我 企業(yè)已建立了能源管理方面的部分制度。在企業(yè)管理部的推動執(zhí)行下，這些制度構(gòu)成了企業(yè)節(jié)能工作的基本框架，具體已經(jīng)建立的制度有： 1．：（見附錄 3） 經(jīng) 查 企業(yè)原始記錄， 我 企業(yè)各項(xiàng)能源管理制度運(yùn)行良好，企業(yè)對能源的管理能夠滿足企業(yè)管理的總體要求，為企業(yè)年度經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定了重要的物質(zhì)基礎(chǔ)。 由于 我 企業(yè)能源成本在企業(yè)總的經(jīng)營成本中所占比例很高，因此對于企業(yè)各類購進(jìn)能源也必須實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，這有賴于企業(yè)能源管理制度體系的繼續(xù)深入細(xì)化 。在現(xiàn)有制度建設(shè)的基礎(chǔ)上，下一步的工作重點(diǎn)應(yīng)放在完善和細(xì)化企業(yè)能源的三級管理機(jī)制和生產(chǎn)的能源定額管理兩方面，另外需要從能源計(jì)量器具配備的國標(biāo)出發(fā)有針對性地補(bǔ)充建立能源計(jì)量統(tǒng)計(jì)制度、能源計(jì)量器具管理制度、能源消耗定額、考核和獎懲制度等。 能源管理人員培訓(xùn) 通過審核該企業(yè)的培訓(xùn)記錄， 我公司 對 內(nèi)審 能源管理人員提供兩類培訓(xùn)機(jī)會： 一類是納入年度培訓(xùn)計(jì)劃的能源管理專業(yè)技能、知識或資質(zhì)培訓(xùn)，如由泉州 市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量科學(xué)研究院舉辦的企業(yè)能源計(jì)量方法培訓(xùn)、能源計(jì)量器具配備通則貫標(biāo)培訓(xùn)等；另一類是不定期的能源 管理培訓(xùn)，如 泉州 市發(fā)展和改革委員會、 泉州 市統(tǒng)計(jì)局、 泉州 市環(huán)保局等部門召開的能源管理、統(tǒng)計(jì)等培訓(xùn)會議。 該企業(yè)同時積極組織能源管理人員進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，公司每年制定員工培訓(xùn)計(jì)劃，其中包括對各級人員進(jìn)行能源知識和能源管理方面的培訓(xùn)計(jì)劃安排。該公司在開展清潔生產(chǎn)審核工作之前，對公司工程師以上的技術(shù)和管理干部10 進(jìn)行了專門的培訓(xùn)。 20xx 年度，企業(yè)共有近百人次接受了能源管理培訓(xùn)。 企業(yè)能源流程 企業(yè)用能系統(tǒng)概況 福建安溪三元集發(fā)水泥有限公司 公司主要消耗的是電力和煤。礦山開采和水泥生產(chǎn)過程中電力都 是主要消耗能源。在水泥生產(chǎn)的熟料煅燒階段，同時消耗大量的煤。在 集安 礦開采、運(yùn)輸過程中需要消耗部分汽油和柴油。 原煤和電力主要由企業(yè)從社會購入。主要用電單元是生料生產(chǎn)過程中的石灰石破碎 \生料磨、生料輥壓機(jī)，回轉(zhuǎn)窯、 水 泥磨、煤磨等。主要的用煤單元是分解爐和回轉(zhuǎn)窯 . 水源由自備井提供，主要用于設(shè)備循環(huán)冷卻水和生活用水。 能源流程圖見圖 14 能源網(wǎng)絡(luò)圖見圖 15 11 圖 14 能源流程圖 水泥廠能源實(shí)物量 煤 電 7584萬 kWh 油 剖面符號 煤 電 油 水 有效用能 (%) (90%)（ ％） 349469 其它 275561（ %） （ ％） 32336（ %） （ ％） （ ％） 41572（ %） 有效用能 ％ 有效用能 ％ 收塵、增濕塔及 鍋 爐 系 統(tǒng) 水泥粉磨 生料制 備 熟料 燒成 石破 117325.54等價值 187191.7117325.54當(dāng)量值 （ ％） 水泵 變電站 剖面符號 油 煤 電 水 有效用能 12 圖 15 能源網(wǎng)絡(luò)圖（電力消費(fèi)以當(dāng)量值表達(dá)） 349469 水 349469m3 等價值 （ tce） 當(dāng)量值 （ tce） 非 工 業(yè) 消 費(fèi) 工業(yè)消費(fèi) 運(yùn)輸 汽油 噸 % 生產(chǎn)用水 生 產(chǎn) 外 用 水 柴油 噸 % 點(diǎn)火、運(yùn)輸 電 kWh % 變電站 燒成 水泥粉磨 其 它 石破 、生料 76 煤 噸 % 損失 140 13 電氣系統(tǒng) 電力使用情況簡介 該廠的生產(chǎn)用電由社會電網(wǎng)提供，社會電網(wǎng)輸入該廠的電壓為 110kV，通過總降變壓器和各部門的專用變壓器，將其降為生產(chǎn)電壓。各個生產(chǎn)工藝用電中礦山占 %，生料制備階段占 %，熟料燒成占 %，水泥粉磨占%，裝運(yùn)占 %，其它 %。各工 序耗電比例圖： 生料%燒成%水泥磨%其他%礦山%裝運(yùn)% 圖 16 電力比例圖 企業(yè)用電系統(tǒng)圖 （見圖 17） 14 供 電 局 廠總電表 T 1 R 2 R 3 R 4 R 5 B 1 B 2 B 3 B 5 一 生料 電力室 2生料電力室 石破電力室 輔材電力室 水處理電力室 水泥 1線 水泥 2線 礦山 余熱發(fā)電 站用變及損耗 R 1 一線窯頭 電力室 1B T 2 一線煤磨 主電機(jī) T 3 一線電收塵 風(fēng)機(jī) T 5 一線煤磨 電力室 T 6 一線窯頭 電力室 2B T 7 一線窯尾 電力室 T 8 一線煤均化 變電所 T 9 一線廢氣處理風(fēng)機(jī) H 2 水泥磨 2 H 4 水泥 2主電機(jī) H 5 1輥壓機(jī) H 6 2輥壓機(jī) H 7 廢氣 處理風(fēng)機(jī) H 8 T 4 一線窯尾 高溫風(fēng)機(jī) H 3 水泥 1主電機(jī) H 1 水泥磨1 M 2 1水泥 主電機(jī) 2M1 2水泥 排風(fēng)機(jī) M 3 1水泥 電力室 2M3 2水泥 電力室 3M1 2水泥 排風(fēng)機(jī) 3M2 3水泥 主電機(jī) Z 1 裝 運(yùn) G 1 公 用 廢棄物 處理 W 1 MAXIT A 1 粉磨站 M 1 1水泥 排風(fēng)機(jī) M 4 水泥 2 輥壓機(jī) M 5 水泥 1 輥壓機(jī) I 1 2M2 2水泥 主電機(jī) 1循環(huán)風(fēng)機(jī) R 6