【文章內(nèi)容簡介】 封的缺陷，檢查螺栓孔位置 ,孔中心直徑距離、厚度 、密封面等各部位尺寸是否與設(shè)備、容器相配套 .檢查螺栓、螺帽的螺紋應(yīng)該是完整 ,無毛刺、傷疤、斷絲等缺陷、螺栓端面平整 ,與中心線垂直 ,螺栓彎曲度≤ 4/1000。 到貨墊片材質(zhì)、強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求 ,墊片上沒有折損、皺紋、裂紋或徑向劃等缺陷 ,滿足上述要求方可使用。 管件、彎頭等檢查表面光滑、無砂眼、疤痕裂紋、溝槽等缺陷 ,同心大小頭的偏心率小于 1%管外徑。各種管材、設(shè)備、管件到貨按圖紙和規(guī)范檢查驗(yàn)收合格后，分類堆放在指定地點(diǎn) ,作明顯標(biāo)志 ,并采取相應(yīng)保管措施。 閥門試驗(yàn) 根據(jù)站內(nèi)工藝管線所選用閥門，安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) ,合格后方可使用 . 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍 ,穩(wěn)壓不小于 5 分鐘，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力表不降為合格。密封試驗(yàn)壓力為工作壓力 ,穩(wěn)壓 15 分鐘，不內(nèi)漏、壓力表不降為合格。 具體要求 : ⑴閥門試驗(yàn)時(shí)在開、關(guān)兩種狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn) ,確定殼體及填料等有否滲漏 ,閥門是否關(guān)閉嚴(yán) . ⑵試壓合格的閥門 ,及時(shí)排除內(nèi)部積水 ,清除污物 ,并關(guān)閉閥門 ,封閉出口 ,填寫相應(yīng)的《閥門試驗(yàn)記錄》。 工藝配管 防腐成品鋼管和光管分車 拉運(yùn)到現(xiàn)場，用吊車配合裝卸，防腐管使用尼龍吊帶裝卸，避免損壞防腐層。 站內(nèi)管線敷設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確控制管線的座標(biāo)、坡度、坡向、深度和高度等 ,防止出現(xiàn)相互擋礙現(xiàn)象。 管道坡口的加工按照 SY040220xx 中有關(guān)要求進(jìn)行，破口型式如下圖： ,用清管器在每根管子里面往復(fù)拖拉 ,清凈管子里面的灰土和雜質(zhì) ,清管完的管材必須用塑料管帽封口。 管道組對前 ,將管口 20mm 范圍內(nèi)溶渣、油污鐵銹等其它雜物清理干凈 ,并且對管口的橢圓度、鈍 邊、坡口等進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查 ,合格后再進(jìn)行組對。在圓周上點(diǎn)焊 34 點(diǎn) ,然后用砂輪機(jī)清除點(diǎn)焊熔渣。 焊接采用手工電弧焊。在風(fēng)速 8m/S 或焊接電弧 1m 內(nèi)相對濕度 80%時(shí)不能施焊。在下雨、下雪、刮風(fēng)天氣下應(yīng)采取有保護(hù)措施 ,才能施焊。 保證鋼管焊接頭位置符合下列要求 : ①相鄰兩道焊縫間的距離不小于 倍管道公稱直徑，且不小于 100mm。 ②不在鋼管對接焊縫上及其邊緣開孔； ③鋼管對接焊縫距離支架不得小于等于 50mm； ④有縫鋼管對接時(shí) ,應(yīng)將直縫 錯(cuò)開至少 100mm； 焊接完畢 ,按圖紙有關(guān)要求進(jìn)行外觀檢查和無損檢測。 法蘭組對時(shí)要做到對正，把勻 ,不張口 ,不錯(cuò)位 ,不錯(cuò)孔。仔細(xì)檢查除去密封面上的油污泥垢，不得損壞密封水線，按設(shè)計(jì)要求正確選用合格密封墊片。 1～ 3 1～ 2 60177。 5176。 閥件、法蘭連接緊固時(shí) ,要調(diào)整墊片和閥件法蘭同心 ,連接螺栓要均勻、對稱緊固 ,保證閥件連接法蘭四周間隙一致 ,不變形。閥門符合設(shè)計(jì)規(guī)格、型號 ,且試驗(yàn)合格 ,安裝的方位和方向應(yīng)正確 ,并便于操作，并注意介質(zhì)流向和閥門一致。 管線安裝時(shí) ,不強(qiáng) 力對口 ,管道和閥門、容器、設(shè)備的連接保證拆卸方便 ,不變形 ,做到無應(yīng)力安裝，工藝配管應(yīng)保持橫平豎直和設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和坡度。 管線焊接和探傷等詳見焊接施工措施。 管線吹掃詳見：系統(tǒng)試壓吹掃投產(chǎn)措施。 設(shè)備安裝技術(shù)措施 設(shè)備驗(yàn)收 設(shè)備到達(dá)裝置現(xiàn)場后，由甲方、 監(jiān)理、施工單位和生產(chǎn)廠家及供應(yīng)部門代表組成的驗(yàn)收小組，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制造圖 (技術(shù)文件 )進(jìn)行開箱檢驗(yàn)和測試。 設(shè)備到貨技術(shù)文件應(yīng)有： ①裝箱單； ②質(zhì)量合格證； ③有關(guān)的技術(shù)文件 (如試壓、熱處理記錄、材質(zhì)證 明書等 )； ④需隨行裝配的機(jī)器及部件系統(tǒng)裝配圖。 設(shè)備交接時(shí)，按照裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)，并記錄和填寫簽字，作好移交證明 (由參加方簽字確認(rèn) ) 。 在設(shè)備交接過程中，應(yīng)仔細(xì)對設(shè)備進(jìn)行檢查，不得有裂紋、銹蝕、變形等，設(shè)備的主要幾何尺寸、機(jī)械加工質(zhì)量和管口方位等應(yīng)符合設(shè)備制造圖的要求，設(shè)備的儀表完好無損，設(shè)備襯里無凸起、開裂或其它損壞現(xiàn)象。 設(shè)備密封面、密封墊的形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，密封面光潔無污，無機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷。 設(shè)備內(nèi)件的形狀尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣和技 術(shù)文件的要求。 ⑹設(shè)備的緊固螺栓、螺母加工尺寸準(zhǔn)確，表面光潔無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷。 檢查清點(diǎn)后的設(shè)備的零部件、附件、備件等登記、編號并分類妥善保管。 設(shè)備存放保管單位對設(shè)備的防雨、防曬、防腐蝕等要求做全面考慮，并保證措施到位。 設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場妥善保護(hù)，封堵開口防止臟物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，在施工過程中發(fā)現(xiàn)的其它缺陷應(yīng)及時(shí)以書面形式向建設(shè)及供應(yīng)單位匯報(bào)，并查明原因，妥善處理。 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 設(shè)備安裝前，依規(guī)范對設(shè)備基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工 單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書 ( 質(zhì)量評定報(bào)告 )，測量記錄及其它施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上用墨線畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線和中心線。 安裝前按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 基礎(chǔ)外觀不能有裂紋、蜂窩、空洞及露筋的缺陷。 基礎(chǔ)的位置、尺寸等符合設(shè)計(jì)圖樣及施工規(guī)范。 混凝土基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度要求后，周圍土方應(yīng)分層夯實(shí)回填整平。 設(shè)備就位前，按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核基礎(chǔ)的縱橫中心線和標(biāo)高，并確定安裝基準(zhǔn)線。 設(shè)備就位前，對基礎(chǔ)表面進(jìn)行修整，需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面， 放墊鐵處鏟平以保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，清除干凈預(yù)留螺栓孔內(nèi)的雜物。 設(shè)備就位前的有關(guān)要求 設(shè)備安裝應(yīng)具備以下技術(shù)文件 ①設(shè)備出廠合格證、說明書、質(zhì)量證明書等有關(guān)技術(shù)文件； ②經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)備安裝技術(shù)措施； ③經(jīng)審最終確定的施工圖。 設(shè)備安裝前對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理，為方便安裝需拆卸的零件作好標(biāo)記，便于設(shè)備安裝后復(fù)位。 設(shè)備安裝前，根據(jù)安裝需要對施工器具、測量儀器等進(jìn)行檢查，保證齊全、合格。 設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)四周場地清理干凈，場 地平整好，方便車輛進(jìn)出和設(shè)備的就位。 設(shè)備就位、找正 設(shè)備吊裝過程嚴(yán)格按照有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行，大型設(shè)備制定吊裝方案，吊裝過程采取有效措施，防止損壞設(shè)備的接管、附件等。就位后要緊固螺栓或砸實(shí)墊鐵，必要時(shí)采取其他有效措施以保證設(shè)備的穩(wěn)定性。 設(shè)備找正、找平時(shí)按照基礎(chǔ)上所畫安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)線進(jìn)行調(diào)整和測量。 設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列要求 ①找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。 ②找正、找平用加減墊鐵或調(diào)整螺絲進(jìn)行 ，避免用緊固或放松地腳螺栓或局部加壓等方式進(jìn)行較大量的調(diào)整。 對于散件供貨，現(xiàn)場組裝的設(shè)備按制造廠的編號順序進(jìn)行。 設(shè)備找平、找正后做好安裝記錄，并經(jīng)甲方代表簽字認(rèn)可。 地腳螺栓、墊鐵和灌漿要求 預(yù)留地腳螺栓孔螺栓的埋設(shè)、鉛垂度、距孔壁孔底的距離及螺栓上端露出螺母螺距數(shù)等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 ①地腳螺栓的鉛垂度允許偏差，應(yīng)不超過螺栓長度的 5/1000。 ②地腳螺栓與孔壁的距離不小于 20mm。 ③地腳螺栓底部與孔底距離不小于 80mm。 ④地腳螺栓上的油污清理干凈，螺紋部位涂黃油加以保護(hù)。 ⑤螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底坐應(yīng)接觸良好。 螺母、墊圈的設(shè)置按圖紙要求，緊固地腳螺栓時(shí)對稱均勻進(jìn)行。 墊鐵選用不同厚度的平墊鐵，其放置的數(shù)量和位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。 ①墊鐵組中少用薄墊鐵，放置墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整好后各墊鐵之間點(diǎn)焊牢固。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的容器及泵找平用薄鋼板。 ②每組墊鐵均放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。并盡量靠近地腳螺栓， 相鄰墊鐵組的間距一般為500mm 左右。 ③墊鐵組使用成對斜墊鐵 ，搭接長度不小于全長的 3/4， 斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，動(dòng)設(shè)備 (如壓縮機(jī) )承受主要負(fù)荷的墊鐵組使用平墊鐵。 ④墊鐵組高度一般為 3060mm，設(shè)備經(jīng)初找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿。 容器設(shè)備安裝技術(shù)措施 、設(shè)備基礎(chǔ)圖及非標(biāo)設(shè)備制造圖等技術(shù)文件。 設(shè)備安裝前必須組織技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員全面了解現(xiàn)場施工情況，圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程的質(zhì)量要求。 基礎(chǔ)驗(yàn)收 在設(shè)備就位之前，安裝單位必須同土建單 位共同檢查基礎(chǔ)是否符合要求，合格后辦理交接手續(xù)，然后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝準(zhǔn)備?；A(chǔ)檢查應(yīng)包括以下部分： 基礎(chǔ)的外形尺寸必須在圖紙要求范圍之內(nèi)。同時(shí)要把實(shí)物和圖紙及基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行三對照 ,如果圖紙有偏差 ,必須以實(shí)物尺寸為準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)的處理。 基礎(chǔ)表面應(yīng)沒有油污層 ,若有油脂表層時(shí) ,必須進(jìn)行徹底的清理 ,以免影響安裝施工。 安裝前對基礎(chǔ)表面墊鐵處均須鏟平 ,鏟平后用水平尺檢查應(yīng)是基本水平的。基礎(chǔ)表面與墊鐵接觸面要符合有關(guān)規(guī)定。 基礎(chǔ)定中心線之前 ,須將基礎(chǔ)承力表面清掃干凈 ,不得有沙土等雜物。 依據(jù)設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線 ,在基礎(chǔ)上定出設(shè)備主要的兩條中心線 ,即縱橫互相垂直的兩條中心十字線。 , 是否與圖紙符合 ,如其誤差值超過設(shè)計(jì)范圍須和有關(guān)部門研究解決。 ,一般可用膠管連通水準(zhǔn)器將標(biāo)高由基準(zhǔn)點(diǎn)返到基礎(chǔ)上 ,用鋼尺劃出標(biāo)高線 ,然后根據(jù)此標(biāo)高線檢查設(shè)備的安裝高度。 工藝管線焊接施工措施 焊接工藝方案 本工程鋼制管道材質(zhì)主要 20無縫鋼管，低壓管道焊接擬采用手工電弧焊 ，高壓管道采用氬弧焊打底，再采用手工電弧焊填充 ,焊接工藝評定報(bào)告編號為： XYPQR01。 前期準(zhǔn)備 參加該工程施工的焊工，經(jīng)考試合格后方可上崗。 焊接工藝規(guī)程 按焊接工藝評定報(bào)告結(jié)合工程特點(diǎn)編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)業(yè)主和工程監(jiān)理批復(fù)后方可指導(dǎo)工程焊接施工。 焊接設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)備 A 用于管道焊接的主要有焊接設(shè)備機(jī)具、焊材烘干機(jī)、角向磨光機(jī)、防風(fēng)棚等。 B 設(shè)備在搬遷到施工現(xiàn)場前進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)、保養(yǎng)，對存在的問題進(jìn)行處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 現(xiàn)場焊接 鋼管的驗(yàn)收 嚴(yán)格按照有關(guān)制管標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收鋼管。鋼管的幾何尺寸按照制管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定客觀存在一定誤差。 焊材管理 焊材嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格進(jìn)入施工現(xiàn)場的焊材采取以下的辦法管理。 A 由專人負(fù)責(zé)焊材的驗(yàn)收、保管、烘干和發(fā)放。 B 檢查焊條的牌號、規(guī)格是否與要求相同，檢查批號、數(shù)量與生產(chǎn)日期，檢查是否有包裝損壞受潮和污損。 C 焊材存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，不得與其它物品混放。按品種、牌號、批號、生產(chǎn)日期、入庫日期分別存放，焊材離開地面和墻壁的距離不小 于 300mm，焊材存放時(shí)用標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識，焊材庫內(nèi)相對濕度不得大于 60%。 D 焊材烘干，烘干溫度和烘干時(shí)間需根據(jù)不同的焊材要求確定。 E 焊材一次發(fā)放不超過 5kg，焊條放在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，保溫筒應(yīng)在施工現(xiàn)場 接電恒溫。 焊前準(zhǔn)備 A 清除坡口及兩側(cè)的水、銹、油、污，管內(nèi)外坡口兩側(cè) 25mm 范圍內(nèi)清理并顯現(xiàn)金屬光澤。 B 組對死口時(shí)，現(xiàn)場用角向磨光機(jī)加工坡口。用火焰切割方法制備坡口，采用動(dòng)力砂輪打磨掉割渣、氧化皮、坡口兩側(cè) 25mm 呈現(xiàn)金屬光澤。 C 為有效地防止焊機(jī)地線與管子外表面接觸不 佳或因固定不牢固而造成管子外表面的電弧燒傷，采用專用連接夾具，地線用螺栓堅(jiān)固在夾具上，兩個(gè)半園形夾具用螺栓拉緊在管子外徑上。焊口兩側(cè)用橡膠板將防腐層蓋上加以保護(hù)。 組對管口 A組對時(shí)坡口的間隙、錯(cuò)邊量誤差等滿足標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝要求。 B 為了防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得采用任何形式的強(qiáng)行組對，且應(yīng)保護(hù)鋼管防腐層。 對施焊環(huán)境的要求 A 在下列任一種情況下，若無有效的保護(hù)措施不能施焊：雨雪天氣；風(fēng)速大于 8米 /秒；大氣相對濕度超過 80%。 B 施工現(xiàn)場由質(zhì)檢員收集有關(guān)氣象 資料，調(diào)整當(dāng)日施工生產(chǎn)的作業(yè)計(jì)劃。 環(huán)形焊口焊接 A 根焊道是整個(gè)焊縫的關(guān)鍵所在，應(yīng)選派技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的焊工進(jìn)行根焊道的焊接，焊前應(yīng)檢查組對質(zhì)量，若組對質(zhì)量不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)要求，焊工有權(quán)終止焊接。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)消除后重焊。 B 焊道接頭處相互錯(cuò)開 30mm 以上。每個(gè)接頭焊前必須打磨，嚴(yán)禁在坡口外表面起弧，必須在前一層焊完后方可開始下一層焊接。 C 填充焊道應(yīng)保證坡口邊緣熔合良好，對坡口邊緣不能造成損害，以保證蓋帽焊道有良好的成型。焊接過程中，應(yīng)注意控 制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新加熱。 D 各焊層間在保證清理干凈徹底的基礎(chǔ)上，應(yīng)遵從短時(shí)間、快速度的原則，每遍手工電弧焊焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清除。 焊縫外檢和焊縫修補(bǔ) 焊縫外檢 A 焊口完成后，將接頭及兩側(cè)母材表面上的熔渣、飛濺物清理干凈，并 用鋼絲刷輪進(jìn)一步清理光潔。焊工進(jìn)行焊縫外觀自檢，用焊接檢驗(yàn)尺測量焊縫外觀成形尺寸。填好自檢記錄，交專檢人員復(fù)檢。 B 在焊接過程中發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)，外檢超標(biāo)缺陷則應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每處 焊接修補(bǔ)長度應(yīng)大于 50mm，同一處缺陷修補(bǔ)不應(yīng)超過二次。 焊縫返修 A 無損探傷不合格的焊口不能進(jìn)行隱蔽，并不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序。 B 無損探傷不合格的焊口，應(yīng)進(jìn)行焊縫返修。焊縫返修應(yīng)執(zhí)行評定后的焊縫返修工藝，由取得焊縫返修資格的焊工進(jìn)行焊縫返修。 C 根據(jù)缺陷性質(zhì)和范圍確認(rèn)進(jìn)行焊縫返修還是割掉重焊：當(dāng)裂紋長度超過焊縫長度的 8%；需除去根部焊道的返修焊縫總長超過焊口周長的 20%；需返修的焊縫總長