【正文】 施工長度。 基礎(chǔ)在施工時，要按圖中尺寸、標(biāo)高放置套管或預(yù)留孔洞。根據(jù)現(xiàn)場實際工作面，采用機(jī)械夯實或土壤壓實機(jī)壓實。 基坑（槽）開挖時，開挖尺寸每邊比基礎(chǔ)大 300mm，作為施工作業(yè)面，基坑，管溝開挖深度大于 米時，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行放坡，并根據(jù)土質(zhì)情況，用圓木、擋土板支撐，以防塌方。 根 據(jù)設(shè)計圖紙及站內(nèi)控制樁測出站內(nèi)建（構(gòu)）筑物軸線、設(shè)備基礎(chǔ)管墩中心線，并做好測設(shè)記錄。 第三階段：開工 93 天內(nèi)，投產(chǎn)運行、交工驗收階段： 完成各系統(tǒng)的試壓吹掃工作； 完成防腐工作； 完成電氣部分的調(diào)試工作； 投產(chǎn)試運、交工驗收。 施工階段劃分 根據(jù)施工圖紙所提供的工作量 ,結(jié)合我公司現(xiàn)有人員、機(jī)具、設(shè)備狀況，同時考慮季節(jié)、氣候?qū)κ┕さ挠绊懸蛩兀瑪M將本工程分為 三個施工階段。負(fù)責(zé)材料供應(yīng)方質(zhì)量保證能力、信譽、資質(zhì)文件的收集、整理存檔，為選擇材料供應(yīng)方提供依據(jù)。 經(jīng)營合作部：負(fù)責(zé)工程預(yù)結(jié)算、合同、財務(wù)成本和經(jīng)營管理等業(yè)務(wù)管理。 安全環(huán)保部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的健康、安全、環(huán)保工作，確保實現(xiàn) HSE 目標(biāo)。指揮協(xié)調(diào)施工各環(huán)節(jié)的工作，掌握現(xiàn)場情況。 組織機(jī)構(gòu)圖 根據(jù)本工程情況，成立東勝精攻濱南公司濱 661 集中拉油站工程項目部。高架油罐（利舊） RSZX40m179。 開竣工時間 本工程于 20xx 年 7 月 16 日開工， 20xx 年 11月 30 日竣工 。 建設(shè)地點 山東省東營市利津縣北宋鎮(zhèn)。5 井式來油閥組 1套。 東勝精攻濱南公司濱 661 集中拉油站工程 施工組織設(shè)計 編制： 苗福林 審核： 劉進(jìn)軍 審批： 張子國 東勝星源工程公司 二 O 一二 年 十 月 十一 日 目 錄 工程概況 編制依據(jù) 施工組織及部署 施工技術(shù)措施 材料設(shè)備保障措施 工期保證措施 質(zhì)量保證措施 HSE 管理措施 雨季施工措施 拉油站施工平面圖 工程概況 工程名稱 東勝精攻濱南 公司濱 661 集中拉油站工程 建設(shè)規(guī)模 安裝 40? 高架油罐 6座（利舊）。 新建站房（辦公室、值班室、化驗室、熱水泵房、工具間、門衛(wèi)） 36 1 棟； 站內(nèi)花磚路 寬 120 ㎡、瀝青路 寬 1080 ㎡、混凝土道路 寬 580 ㎡、綠化帶 200 ㎡。 工程簡介 濱 661 集中拉油站規(guī)劃進(jìn)站液量 273t/d，目前進(jìn)站液量 。 工程所在地區(qū)特征 濱 661 區(qū)塊地處平原地區(qū)，地勢平坦，多為農(nóng)田，周圍村 莊較多，南側(cè)靠近 220 國道，附近無重要建筑物，交通和生產(chǎn)便利。 座 6 2 單盤管加熱爐 HJ250Y/3 天然 氣分水器 Φ600 Ｈ =2683 臺 1 4 高效三相分離器 Φ2200 8600 臺 1 5 5 井式來油閥組 套 1 6 煤氣兩用超導(dǎo)加熱爐 RHJ200Y/(M) 臺 2 7 磚砌圍墻 H= m 391 8 AL2 防爆配電箱 明裝 底裝高 米（詳見圖紙 XCSF12127K電 /02） 面 1 9 AL 防爆配電箱 明裝 底裝高 米（詳見圖紙 XCSF12127K電 /02） 面 1 10 SDBFB 516 MC 配電箱 （ 暗裝 底裝高 米 寬 高 深=420980120） 面 1 11 ISR8065315(J)熱水循環(huán)泵 （ P= Q=15m179。 項目經(jīng)理： 張子國 技術(shù)員： 苗福林 質(zhì)檢員： 陳剛 安全員：尚凡軍 資料員： 陳歡歡 材料員：李 偉 項目組織機(jī)構(gòu)圖如下： 項 目 經(jīng) 理 經(jīng)營合作部 施工管理部 土 建 施 工 隊 電 氣 安 裝 隊 防腐施工隊 機(jī)動設(shè)備部 安全環(huán)保部 工藝安 裝 隊 主要領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)技術(shù)人員名單 序號 姓 名 姓別 擬任職務(wù) 職稱 1 張子國 男 項目經(jīng)理 2 苗福林 男 技術(shù)員 3 陳剛 男 質(zhì)檢員 4 尚凡軍 男 安全員 5 陳歡歡 女 資料員 6 李 偉 男 材料員 項目部 成員職責(zé) 項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)本項目的總體工作部署，是工程進(jìn)度、成本控制、 HSE 管理和質(zhì)量目標(biāo)的決策者，全面負(fù)責(zé)項目的各項工作，對業(yè)主和公司負(fù)責(zé)，是本工程第一責(zé)任人。組織日常生產(chǎn)運行，安排生產(chǎn)任務(wù)。制定 HSE管理措施，并貫徹實施。負(fù)責(zé)計劃統(tǒng)計，合理組織勞動力，確保勞動力需求平衡，負(fù)責(zé)經(jīng)營承包和項目管理工作，組織現(xiàn)代化管理方法的推行應(yīng)用工作。對工程原材料、零部件，組織驗收、試驗、妥善儲存。具體部署如下： 第一階段：開工前，施工準(zhǔn)備階段，主要完成以下工作量： 施工圖紙會審、交底、施工組織設(shè)計及技術(shù)措施的編制； 臨設(shè)的搭建與設(shè)備、機(jī)具、人員調(diào)遷； 完成材料的統(tǒng)計、籌備等工作； 場地測量放線； 完成站內(nèi)施工用水臨時管線的敷設(shè)與施工用電線路的架設(shè)。 總工期： 從開工至竣工，計劃總工期為 93 日歷天（見附圖）。 根據(jù)中心樁及軸線樁，用石灰在地上撒出基坑或基槽開挖邊線，每邊加寬 作業(yè)面。 挖出的土方堆放于基坑邊坡 以外。壓實系數(shù)按設(shè)計要求。 混凝土基礎(chǔ)見砼工程 模板工程 模板工程以鋼模板為主，木模板為輔的原則施工，邊角部位和留洞部位等不符合鋼模板模數(shù)的部位使用木模板。 砼工程 現(xiàn)場設(shè)攪拌機(jī)一臺，每臺攪拌機(jī)配磅秤一臺 .按試驗室砼配合比報告單，進(jìn)行配料。振搗二層必須使振搗棒插入下一層約 50mm。砼澆筑完畢 12 小時后，對暴露部位灑水養(yǎng)護(hù)并遮蓋，其養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天，養(yǎng)護(hù)用水與拌制砼用水相同。 以上 線，統(tǒng)一水平標(biāo)高線。 設(shè)備基礎(chǔ)施工方案 砼所用水泥必須有出廠合格證及復(fù)試報告，粗、細(xì)骨料應(yīng)具有材料化驗單，所用原材料檢驗合格后方可使用。 預(yù)留螺栓孔模板采用一次性木模，骨架采用方木制作，外釘三合板，并作成下大上小形狀，下部尺寸比上部大 40mm, 在砼澆筑完畢后 46小 時必須取出。 砼澆筑時采用分層澆筑、分層搗實方式，但必須保證上下層砼在初凝前結(jié)合好，不致形成施工縫。 澆筑的砼避免暴曬，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 設(shè)備基礎(chǔ)原則上不留施工縫，當(dāng)必須留置時，征得設(shè)計單位同意后方可留置，留置施工縫時垂直施工縫處加插鋼筋，且所有施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，在繼續(xù)澆筑砼前，用水沖洗干凈，濕潤后在表面抹一層 1015mm 厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 砌體工程 砌筑時首先對墻體位置測量準(zhǔn)確并彈好軸線，合理擺好鋪底磚，全部丁字?jǐn)[底，注意門窗膀沖向，避免砌到窗口時，出現(xiàn)大縫或擠縫，陰角處接茬要用整磚，不能使用 2寸頭。 在砌筑中，內(nèi)外墻同時砌筑，不留槎，但個別部位難以施工或其他因素不能同時砌筑時，不留直槎，只準(zhǔn)留斜槎，且長度不應(yīng)小于墻高的 2/3。 5 門口高度 177。 工藝管道安裝技術(shù)措施 工程概況： 本工程主要由站內(nèi)工藝安裝等部分組成。 根據(jù)設(shè)計藍(lán)圖及施工規(guī)范，編制可操作的施工作業(yè)指導(dǎo)書，對工藝安裝區(qū)塊作施工交底。 法蘭蓋表面應(yīng)光滑 ,無裂紋、毛刺、徑向溝槽以及其他影響法蘭強度和密封的缺陷，檢查螺栓孔位置 ,孔中心直徑距離、厚度 、密封面等各部位尺寸是否與設(shè)備、容器相配套 .檢查螺栓、螺帽的螺紋應(yīng)該是完整 ,無毛刺、傷疤、斷絲等缺陷、螺栓端面平整 ,與中心線垂直 ,螺栓彎曲度≤ 4/1000。 閥門試驗 根據(jù)站內(nèi)工藝管線所選用閥門，安裝前進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗 ,合格后方可使用 . 強度試驗壓力為工作壓力的 倍 ,穩(wěn)壓不小于 5 分鐘，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力表不降為合格。 站內(nèi)管線敷設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確控制管線的座標(biāo)、坡度、坡向、深度和高度等 ,防止出現(xiàn)相互擋礙現(xiàn)象。 焊接采用手工電弧焊。 ②不在鋼管對接焊縫上及其邊緣開孔； ③鋼管對接焊縫距離支架不得小于等于 50mm； ④有縫鋼管對接時 ,應(yīng)將直縫 錯開至少 100mm； 焊接完畢 ,按圖紙有關(guān)要求進(jìn)行外觀檢查和無損檢測。 5176。 管線焊接和探傷等詳見焊接施工措施。 設(shè)備交接時，按照裝箱單進(jìn)行清點，并記錄和填寫簽字，作好移交證明 (由參加方簽字確認(rèn) ) 。 ⑹設(shè)備的緊固螺栓、螺母加工尺寸準(zhǔn)確，表面光潔無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷。 設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理 設(shè)備安裝前，依規(guī)范對設(shè)備基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行驗收，基礎(chǔ)施工 單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書 ( 質(zhì)量評定報告 )，測量記錄及其它施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上用墨線畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線和中心線。 混凝土基礎(chǔ)達(dá)到強度要求后，周圍土方應(yīng)分層夯實回填整平。 設(shè)備安裝前對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理，為方便安裝需拆卸的零件作好標(biāo)記，便于設(shè)備安裝后復(fù)位。就位后要緊固螺栓或砸實墊鐵，必要時采取其他有效措施以保證設(shè)備的穩(wěn)定性。 對于散件供貨，現(xiàn)場組裝的設(shè)備按制造廠的編號順序進(jìn)行。 ②地腳螺栓與孔壁的距離不小于 20mm。 螺母、墊圈的設(shè)置按圖紙要求，緊固地腳螺栓時對稱均勻進(jìn)行。 ②每組墊鐵均放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。 容器設(shè)備安裝技術(shù)措施 、設(shè)備基礎(chǔ)圖及非標(biāo)設(shè)備制造圖等技術(shù)文件。同時要把實物和圖紙及基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行三對照 ,如果圖紙有偏差 ,必須以實物尺寸為準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)的處理。 基礎(chǔ)定中心線之前 ,須將基礎(chǔ)承力表面清掃干凈 ,不得有沙土等雜物。 工藝管線焊接施工措施 焊接工藝方案 本工程鋼制管道材質(zhì)主要 20無縫鋼管，低壓管道焊接擬采用手工電弧焊 ，高壓管道采用氬弧焊打底，再采用手工電弧焊填充 ,焊接工藝評定報告編號為： XYPQR01。 B 設(shè)備在搬遷到施工現(xiàn)場前進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)、保養(yǎng)，對存在的問題進(jìn)行處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 A 由專人負(fù)責(zé)焊材的驗收、保管、烘干和發(fā)放。 D 焊材烘干，烘干溫度和烘干時間需根據(jù)不同的焊材要求確定。用火焰切割方法制備坡口，采用動力砂輪打磨掉割渣、氧化皮、坡口兩側(cè) 25mm 呈現(xiàn)金屬光澤。 B 為了防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得采用任何形式的強行組對，且應(yīng)保護(hù)鋼管防腐層。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)消除后重焊。焊接過程中，應(yīng)注意控 制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時，應(yīng)重新加熱。填好自檢記錄，交專檢人員復(fù)檢。焊縫返修應(yīng)執(zhí)行評定后的焊縫返修工藝，由取得焊縫返修資格的焊工進(jìn)行焊縫返修。核對缺陷位置準(zhǔn)確無誤后可進(jìn)行缺陷清理。 G 返修后的焊口，采用同樣的檢測方法進(jìn)行 100%無損檢測 。這些報告作為竣工資料的一部分，做為評定焊縫質(zhì)量合格率的依據(jù)。 b)隨設(shè)備的材料工具與裝箱單相符 ,不缺件。 安裝的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 垂直度 (每米 ) 水平偏差 相鄰兩盤頂部 2 成列盤頂部 5 盤面偏差 相鄰兩盤邊 1 成列盤面 5 盤間接縫 2 盤柜就位安裝 高低壓柜宜采用吊車先吊至安裝位置 ,高壓柜與基礎(chǔ)型鋼點焊在一起 ,且與鄰柜采用螺栓連接。 電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬框架、金 屬配線管及配件，電纜保護(hù)管，電纜的金屬護(hù)套等非帶電的曝露金屬部分，均應(yīng)與接地網(wǎng)相連。 電纜的穿線鋼管可兼作接地支線，但應(yīng)連成電氣通路，焊接部位的防腐處理應(yīng)做好。 接地網(wǎng)的接地電阻值經(jīng)測試應(yīng)符合設(shè)計要求，否則增加接地極根數(shù)直至滿足要求，測完后應(yīng)做好記錄備檢。 電力電纜與控制電纜不應(yīng)在同一層電纜支架上敷設(shè)，電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的 10 倍。 室外電纜均直埋敷設(shè)，埋深為 ，并列敷設(shè)時，電纜之間的凈距不應(yīng)小于 100mm，直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于 100mm 厚的細(xì)砂，加蓋板保護(hù)，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各 50mm，細(xì)砂中不應(yīng)有石塊或雜物，分層夯實。 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)掛電纜標(biāo)志牌，排列整齊，無交叉，擰彎現(xiàn)象，兩端留 1～ 2米余量，在電纜線路轉(zhuǎn)彎處及直線段 50m 處豎立電纜標(biāo)志樁。 連接頭牢固，字跡清晰且不易脫色。 電流回路應(yīng)采用電壓不低于 500V，截面不低于 的銅芯 線，其它回路截面不應(yīng)小于 。 安裝完畢試驗時，特別注意各接頭處，嚴(yán)禁打火現(xiàn)象發(fā)生。 進(jìn)入照明配電箱內(nèi)的鋼管，在箱內(nèi)露出的長度小于 5mm。 系統(tǒng)試運技術(shù)措施 各系統(tǒng)試運應(yīng)具備的條件 參加試運各系統(tǒng)中的土 建、工藝安裝、電氣、等有關(guān)專業(yè)的工程量施工完畢。 試運的臨時流程施工完畢。 檢查設(shè)備地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象。 用壓縮空氣對各系統(tǒng)進(jìn)行氣壓泄漏性試驗。 試壓、吹掃方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底