【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 余主筋按設(shè)計(jì)間距布置在加強(qiáng)筋上，將箍筋環(huán)繞在主筋外側(cè)并點(diǎn)焊，最后安裝內(nèi)層鋼筋籠，完成鋼筋籠骨架的制作。外層主筋、加強(qiáng)筋和箍筋采用點(diǎn)焊連接；內(nèi)層主筋和加強(qiáng)筋在制作時(shí)采用綁扎，待孔口對(duì)接完成后再行焊接。為縮短孔口對(duì)接時(shí)間，將內(nèi)側(cè)主筋的一端事先進(jìn)行擠壓，外側(cè)主筋則只擠壓 4～ 8 根對(duì)位鋼筋。 b 鋼筋骨架的運(yùn)輸和起吊就位 鋼筋骨架的加工可就近加工成型，盡量減少運(yùn)輸，鋼筋骨架可使用鉆架或起吊設(shè)備起吊，起吊時(shí)為保證骨架不變形，宜用兩點(diǎn)起吊，起吊點(diǎn)做成吊環(huán)（耳朵）， 制作一個(gè)鋼 筋籠固定架，掛 4 個(gè) 20t 手拉葫蘆，用以懸掛已完成下放的鋼筋籠。用手拉葫蘆微調(diào)下節(jié)鋼筋籠，使其與吊機(jī)吊住的上節(jié)鋼筋籠的所有主筋完全對(duì)中。依次焊接位移管內(nèi)管、外管和聲測(cè)管，最后進(jìn)行擠壓連接 。 起吊過(guò)程中當(dāng)骨 架入孔后應(yīng)扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。 c 套筒擠壓 鋼筋連接時(shí)在鋼筋上劃出明顯的定位標(biāo)記（套筒長(zhǎng)度的一半），擠壓前按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度。擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線保持垂直，擠壓以套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。擠壓操作時(shí)采用的壓力、道數(shù)應(yīng)符合各種規(guī)格要求： 11 水下砼灌注 a 導(dǎo)管是水下砼灌 注的主要工具之一，導(dǎo)管采用鋼管制作，它的內(nèi)壁必需光潔，管徑一致，無(wú)局部凸凹，每節(jié)長(zhǎng)度 ～ 等幾種，每節(jié)兩端焊有法蘭盤，導(dǎo)管應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，導(dǎo)管接頭要求嚴(yán)密不漏水，使用前用水或風(fēng)試壓 (300KPa)，以免管內(nèi)漏水影響砼質(zhì)量；孔口以上應(yīng)保證有一節(jié)導(dǎo)管其加漏斗的高度一般不宜小于 3m，以利導(dǎo)管的提升與拆除。 一、水下灌注砼的性能參數(shù) (一 )砼原料 粗骨料宜選用卵石，石子含泥量小于 2％，以提高砼的流動(dòng)性，防止堵管。 (二 )砼初凝時(shí)間 一般砼初凝時(shí)間僅 3～ 5 小時(shí)，只能滿足淺孔小樁徑灌注要求，而深樁灌注時(shí)間 約為 5～ 7 小時(shí)，因此應(yīng)加緩凝劑，使砼初凝時(shí)間大于 8 小時(shí)。 (三 )砼攪拌方法和攪拌時(shí)間 為使砼具有良好的保水性和流動(dòng)性，應(yīng)按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒入料斗后，先開動(dòng)攪拌機(jī)并加入 30％的水，然后與拌合料一起均勻加入 60％的水，最后再加入 10％的水 (如砂、石含水率較大時(shí)，可適當(dāng)控制此部分水量 )，最后加水到出料時(shí)間控制在 60～ 90 秒內(nèi)。 (四 )坍落度選擇 坍落度應(yīng)控制在 180177。20 毫米之間，砼灌注距樁頂約 5 米處時(shí)，坍落度控制在 160～ 170 毫米，以確保樁頂浮漿不過(guò)高。氣溫高，成孔深，導(dǎo)管直徑在 250 毫米之內(nèi) ，取高值，反之取低值。 二、砼灌注操作技術(shù) 12 (一 )首批砼灌注 砼灌注量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)。 孔徑越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，因此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，首批砼在下落過(guò)程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿砼，甚至漏斗內(nèi)還有部分砼，此時(shí)應(yīng)加大設(shè)備的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉導(dǎo)管，若起重能力不足，則應(yīng)用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉緊漏斗晃動(dòng)，這樣能使砼順利下滑至孔底，下灌后，繼續(xù)向漏斗加入砼，進(jìn)行后續(xù)灌注。 (二 )后續(xù)砼灌注 后續(xù)砼灌注中 ，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時(shí)，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，牽動(dòng)導(dǎo)管的作用如下。 1．有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導(dǎo)管中存留時(shí)間稍長(zhǎng)，其流動(dòng)性能變差，與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強(qiáng)，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，灌注砼下落困難，導(dǎo)致斷樁，同時(shí)，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會(huì)擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，有時(shí)還會(huì)形成蜂窩狀砼，嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。 2．牽動(dòng)導(dǎo)管增強(qiáng)砼向周邊擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與周邊地層的有效 結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時(shí)加大砼與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力 (三 )后期砼的灌注 在砼灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部砼不如下部密實(shí)，這時(shí)應(yīng)稍 13 提漏斗增大落差，以提高其密實(shí)度。 三、砼灌注速度 在控制砼初凝時(shí)間的同時(shí)，必須合理地加快灌注速度，這對(duì)提高砼的灌注質(zhì)量十分重要，因此應(yīng)做好灌注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以及灌注過(guò)程中各道工序的密切配合工作。 b 水下砼施工注意事項(xiàng) ①、灌注過(guò)程中要隨時(shí)測(cè)量鉆孔內(nèi)的砼面標(biāo)高。 ②、灌注前應(yīng)儲(chǔ)備足夠的砼備有量。 ③、灌注速度要快 ，且有連續(xù)性。 c 水下砼事故預(yù)防和處理 ①、導(dǎo)管漏水和掛鋼筋籠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施。 ②、由于砼坍落度太小流動(dòng)性差，運(yùn)輸中嚴(yán)重離析，隔水球卡在套管中等原因發(fā)生卡管時(shí)，則應(yīng)停止灌注，用長(zhǎng)鋼筋疏通或用搗固器插入和外震。 ③、當(dāng)由于砼灌注時(shí)間長(zhǎng)，砼失去流動(dòng)性造成斷樁，如斷樁處靠近地面，而斷樁后又停止灌注砼的處理方法為：采用長(zhǎng)鋼護(hù)筒排水清除鉆碴，并對(duì)樁頭作必要的鑿除，清理后再灌注砼。當(dāng)斷樁較深時(shí)，則按斷樁處理。 d 灌注水下砼時(shí)，容易發(fā)生鋼筋骨架上浮。為防止上浮， 當(dāng)砼將要接觸骨架時(shí)，可減慢砼灌注速度，以減少砼的向上沖擊力。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 14 孔徑不小于 1ｍ；孔深：不得小于設(shè)計(jì)深度，并且孔底回淤厚度不得大于 15 厘米，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 檢驗(yàn)方法 樁身砼質(zhì)量檢驗(yàn)按以下三種方法進(jìn)行。 a 每根樁作砼檢查試件至少二組（ 6 塊）。 b 對(duì)樁基進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)。 c 對(duì)樁身質(zhì)量有問(wèn)題的樁，鉆取樁身砼鑒定，或其它可靠方法檢驗(yàn)，對(duì)一般的樁可按 5～ 10％抽查。 d 在質(zhì)量檢驗(yàn)中， 如發(fā)現(xiàn)斷樁或其它重大質(zhì)量事故，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)報(bào)告報(bào)設(shè)計(jì)部門，由設(shè)計(jì)部門提出處理方案進(jìn)行處理。 安全質(zhì)量措施 ① 質(zhì)量措施 a 質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率 100％，工程優(yōu)良率 90％以上。