華夏安全玻璃公司設(shè)備工藝操作規(guī)程指導書(編輯修改稿)
2025-08-03 02:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 措施：①減少加熱時間；②降低爐膛溫度；③降低鋼化風速；④加大吹風距離。 應(yīng)力值偏低 : 原因：①玻璃出爐溫度過低（加熱時間太短或爐膛溫度過低）； ②急冷速度過慢（鋼化風速過小或吹風距離太大）。 措施：①增加加熱時間；②增加爐膛溫度；③加大鋼化風速；④減小吹風距離。 玻璃上翹 : 原因：①玻璃出爐時上表面溫度比下表面溫度高； ②在鋼化段玻璃上表面的風壓低于下表面的風壓。 措施：①增加下爐膛溫度或減少上爐膛溫度；②如爐膛溫度設(shè)定正確，減小上風墻距離、加大下風墻距離或調(diào)整差分閥開度，達到增加上部風壓或降低下部風壓的效果。 玻璃下彎 : 文件編號： CGWI設(shè)備 01A 文件版本： A 修改狀態(tài)： 0 第 6 頁共 14 頁 深圳市華夏安全玻璃科技有限公司作業(yè)指導書 標題 設(shè)備（工藝）操作規(guī)程 原因：①玻璃出爐時上表面溫度比下表面溫度低； ②在鋼化段玻璃上表面的風壓高于下表面的風壓。 措施：①增加上爐膛溫度或減少下爐膛溫度；②如爐膛溫度設(shè)定正確，減小下風墻距離、加大上風墻距離或調(diào)整差分閥開度，達到增加下部風壓或降低上部風壓的效果。 玻璃波形變形大 : 原因：①玻璃出爐溫度過高 ；②玻璃在爐膛和鋼化段的擺動速度過小。 措施：①降低爐溫、減少加熱時間；②加快爐膛和鋼化段的擺動速度。 玻璃麻點 : 原因：①玻璃出爐溫度過高；②硅輥表面積累過多的 SO2 等雜質(zhì)。 措施：①降低爐溫或減少加熱時間；②嚴重時停爐清洗硅輥。 玻璃底部擦傷 : 原因：①玻璃底部劃傷一般具有周期性，測量劃傷周期是否和硅輥或風柵石棉輥的周長相當然后判定劃傷是在爐膛內(nèi)還是在風柵內(nèi)引起。 ②爐膛保溫材料掉粉、傳送速度過高、硅輥表面有灰塵等。 措施：①根據(jù)劃傷周期判斷是爐膛內(nèi)還是風柵內(nèi)引起的劃傷，檢查爐膛和風柵內(nèi)有無 異物，有必要時洗爐。②用表面干凈的玻璃壓爐、爐膛適當加入SO降低硅輥傳送速度。 玻璃中間有白印或變形 : 原因：這種情況一般在頭幾爐或空爐時間過長時出現(xiàn)。玻璃在爐膛內(nèi)四周向上翹，其中間部分與硅輥接觸面積小、壓力大，導致玻璃中間有白印或光學變形。玻璃在爐膛內(nèi)由于下爐膛或硅輥溫度過高，玻璃下表面溫度高于上。 措施：適當提高上部爐溫或增加熱平衡時間以增加玻璃上表面溫度，空爐時間 文件編號： CGWI設(shè)備 01A 文件版本： A 修改狀態(tài)： 0 第 7 頁共 14 頁 深圳市華夏安全玻璃科技有限公司作業(yè)指導書 標題 設(shè)備（工藝）操作規(guī)程 過長時可將下部爐溫調(diào)低 20℃；或者適當加一些 SO2 使硅輥表面產(chǎn)生保護膜，降低玻璃下表面溫度， `以避免硅輥過熱造成的影響。 : 原因：玻璃出爐溫度過低，鋼化風壓過小且上下風壓不平衡（厚玻璃或 10mm 半鋼化時出現(xiàn)）。 措施：增加爐溫或延長加熱時間，適當加大鋼化風速，調(diào)整風量分配比例。 : 原因：從原材料方面，玻璃本身存在 結(jié)石、氣泡、砂?；蛭⒘鸭y等。從加工工藝、設(shè)備狀況方面，有下列原因：①加熱時間短，玻璃出爐溫度過低；②玻璃表面溫度不均勻；③玻璃前道工序加工存在缺陷，如鉆孔、磨邊存在較深的崩邊現(xiàn)象等；④鋼化風壓太高，特別是對厚玻璃，過高的風壓會在玻璃中心和表面之間產(chǎn)生一個很高的溫度梯度，容易使玻璃破裂；⑤鋼化風壓不均勻，可能有雜物進入風墻堵塞部分風嘴。 措施：對于原材料和前道工序的質(zhì)量問題，在進爐前要進行仔細檢查，將發(fā)現(xiàn)有缺陷的玻璃挑出。如玻璃出爐溫度過低，適當延長加熱時間或提高爐膛溫度；檢查爐膛各區(qū)溫度，如差別過大則立即通 知機電維修人員檢查爐絲狀況，根據(jù)檢查情況有工程師決定處理方案。如玻璃出爐溫度正常，在滿足鋼化顆粒數(shù)和應(yīng)力值的前提下，適當降低鋼化風壓（減少風速或加大風嘴距離）；檢查風嘴是否有堵塞的情況并進行清理。 : 原因：一般情況下 1 19mm 玻璃爆爐的概率較大，玻璃越薄概率越小。鋼化玻璃二次鋼化時由于玻璃存在很高的內(nèi)應(yīng)力，在加熱過程中應(yīng)力超過玻璃強度而破裂； 10mm 以上的鋼化玻璃盡量不要再回爐。 文件編號： CGWI設(shè)備 01A 文件版本： A 修改狀態(tài)： 0 第 8 頁共 14 頁 深圳市華夏安全玻璃科技有限公司作業(yè)指導書 標題 設(shè)備（工藝）操作規(guī)程 同時不準將邊部進行打磨處理過的鋼化玻璃二次回爐 (由于經(jīng)打磨處理過其表面的應(yīng)力層已被破壞 )； 爆爐的原因有原材料和加工工藝兩方面的原因：玻璃本身存在結(jié)石、氣泡、砂?；蛭⒘鸭y等；前道工序加工存在缺陷，如鉆孔、磨邊存在較深的崩邊等；爐膛溫度太高，厚玻璃進爐后玻璃中間與表面溫度差別太大、爐膛溫度不平衡各區(qū)間溫度差別過大造成玻璃不同部分也存在溫差，這 些溫差產(chǎn)生應(yīng)力，如果應(yīng)力太高，玻璃就會在爐內(nèi)破裂。 措施：
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