華夏安全玻璃公司設(shè)備工藝操作規(guī)程指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2024-08-03 02:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 措施：①減少加熱時(shí)間；②降低爐膛溫度；③降低鋼化風(fēng)速；④加大吹風(fēng)距離。 應(yīng)力值偏低 : 原因：①玻璃出爐溫度過低（加熱時(shí)間太短或爐膛溫度過低）； ②急冷速度過慢（鋼化風(fēng)速過小或吹風(fēng)距離太大）。 措施：①增加加熱時(shí)間；②增加爐膛溫度；③加大鋼化風(fēng)速；④減小吹風(fēng)距離。 玻璃上翹 : 原因：①玻璃出爐時(shí)上表面溫度比下表面溫度高； ②在鋼化段玻璃上表面的風(fēng)壓低于下表面的風(fēng)壓。 措施：①增加下爐膛溫度或減少上爐膛溫度；②如爐膛溫度設(shè)定正確，減小上風(fēng)墻距離、加大下風(fēng)墻距離或調(diào)整差分閥開度，達(dá)到增加上部風(fēng)壓或降低下部風(fēng)壓的效果。 玻璃下彎 : 文件編號(hào)： CGWI設(shè)備 01A 文件版本： A 修改狀態(tài)： 0 第 6 頁共 14 頁 深圳市華夏安全玻璃科技有限公司作業(yè)指導(dǎo)書 標(biāo)題 設(shè)備（工藝）操作規(guī)程 原因：①玻璃出爐時(shí)上表面溫度比下表面溫度低； ②在鋼化段玻璃上表面的風(fēng)壓高于下表面的風(fēng)壓。 措施：①增加上爐膛溫度或減少下爐膛溫度；②如爐膛溫度設(shè)定正確，減小下風(fēng)墻距離、加大上風(fēng)墻距離或調(diào)整差分閥開度，達(dá)到增加下部風(fēng)壓或降低上部風(fēng)壓的效果。 玻璃波形變形大 : 原因：①玻璃出爐溫度過高 ；②玻璃在爐膛和鋼化段的擺動(dòng)速度過小。 措施：①降低爐溫、減少加熱時(shí)間；②加快爐膛和鋼化段的擺動(dòng)速度。 玻璃麻點(diǎn) : 原因：①玻璃出爐溫度過高；②硅輥表面積累過多的 SO2 等雜質(zhì)。 措施：①降低爐溫或減少加熱時(shí)間；②嚴(yán)重時(shí)停爐清洗硅輥。 玻璃底部擦傷 : 原因：①玻璃底部劃傷一般具有周期性，測(cè)量劃傷周期是否和硅輥或風(fēng)柵石棉輥的周長(zhǎng)相當(dāng)然后判定劃傷是在爐膛內(nèi)還是在風(fēng)柵內(nèi)引起。 ②爐膛保溫材料掉粉、傳送速度過高、硅輥表面有灰塵等。 措施：①根據(jù)劃傷周期判斷是爐膛內(nèi)還是風(fēng)柵內(nèi)引起的劃傷，檢查爐膛和風(fēng)柵內(nèi)有無 異物，有必要時(shí)洗爐。②用表面干凈的玻璃壓爐、爐膛適當(dāng)加入SO降低硅輥傳送速度。 玻璃中間有白印或變形 : 原因：這種情況一般在頭幾爐或空爐時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)出現(xiàn)。玻璃在爐膛內(nèi)四周向上翹，其中間部分與硅輥接觸面積小、壓力大，導(dǎo)致玻璃中間有白印或光學(xué)變形。玻璃在爐膛內(nèi)由于下爐膛或硅輥溫度過高，玻璃下表面溫度高于上。 措施：適當(dāng)提高上部爐溫或增加熱平衡時(shí)間以增加玻璃上表面溫度，空爐時(shí)間 文件編號(hào)： CGWI設(shè)備 01A 文件版本： A 修改狀態(tài)： 0 第 7 頁共 14 頁 深圳市華夏安全玻璃科技有限公司作業(yè)指導(dǎo)書 標(biāo)題 設(shè)備（工藝）操作規(guī)程 過長(zhǎng)時(shí)可將下部爐溫調(diào)低 20℃；或者適當(dāng)加一些 SO2 使硅輥表面產(chǎn)生保護(hù)膜，降低玻璃下表面溫度， `以避免硅輥過熱造成的影響。 : 原因：玻璃出爐溫度過低，鋼化風(fēng)壓過小且上下風(fēng)壓不平衡（厚玻璃或 10mm 半鋼化時(shí)出現(xiàn)）。 措施：增加爐溫或延長(zhǎng)加熱時(shí)間，適當(dāng)加大鋼化風(fēng)速，調(diào)整風(fēng)量分配比例。 : 原因：從原材料方面，玻璃本身存在 結(jié)石、氣泡、砂粒或微裂紋等。從加工工藝、設(shè)備狀況方面，有下列原因：①加熱時(shí)間短，玻璃出爐溫度過低；②玻璃表面溫度不均勻；③玻璃前道工序加工存在缺陷，如鉆孔、磨邊存在較深的崩邊現(xiàn)象等；④鋼化風(fēng)壓太高，特別是對(duì)厚玻璃，過高的風(fēng)壓會(huì)在玻璃中心和表面之間產(chǎn)生一個(gè)很高的溫度梯度，容易使玻璃破裂；⑤鋼化風(fēng)壓不均勻，可能有雜物進(jìn)入風(fēng)墻堵塞部分風(fēng)嘴。 措施：對(duì)于原材料和前道工序的質(zhì)量問題，在進(jìn)爐前要進(jìn)行仔細(xì)檢查，將發(fā)現(xiàn)有缺陷的玻璃挑出。如玻璃出爐溫度過低，適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間或提高爐膛溫度；檢查爐膛各區(qū)溫度，如差別過大則立即通 知機(jī)電維修人員檢查爐絲狀況，根據(jù)檢查情況有工程師決定處理方案。如玻璃出爐溫度正常，在滿足鋼化顆粒數(shù)和應(yīng)力值的前提下，適當(dāng)降低鋼化風(fēng)壓（減少風(fēng)速或加大風(fēng)嘴距離）；檢查風(fēng)嘴是否有堵塞的情況并進(jìn)行清理。 : 原因：一般情況下 1 19mm 玻璃爆爐的概率較大，玻璃越薄概率越小。鋼化玻璃二次鋼化時(shí)由于玻璃存在很高的內(nèi)應(yīng)力，在加熱過程中應(yīng)力超過玻璃強(qiáng)度而破裂； 10mm 以上的鋼化玻璃盡量不要再回爐。 文件編號(hào)： CGWI設(shè)備 01A 文件版本： A 修改狀態(tài)： 0 第 8 頁共 14 頁 深圳市華夏安全玻璃科技有限公司作業(yè)指導(dǎo)書 標(biāo)題 設(shè)備（工藝）操作規(guī)程 同時(shí)不準(zhǔn)將邊部進(jìn)行打磨處理過的鋼化玻璃二次回爐 (由于經(jīng)打磨處理過其表面的應(yīng)力層已被破壞 )； 爆爐的原因有原材料和加工工藝兩方面的原因：玻璃本身存在結(jié)石、氣泡、砂?；蛭⒘鸭y等；前道工序加工存在缺陷，如鉆孔、磨邊存在較深的崩邊等；爐膛溫度太高，厚玻璃進(jìn)爐后玻璃中間與表面溫度差別太大、爐膛溫度不平衡各區(qū)間溫度差別過大造成玻璃不同部分也存在溫差，這 些溫差產(chǎn)生應(yīng)力，如果應(yīng)力太高，玻璃就會(huì)在爐內(nèi)破裂。 措施：
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