【文章內容簡介】 XXXXXXX公司 12020T/a二硫化碳項目可行性研究報告 16 原材料、輔助材料及燃料和動力的供應 主要原材料、輔助材料、燃料的供應 表 6— 1 序號 項目及名稱 規(guī)格 單位 年 耗量 來源 /備注 一 原料及輔助材料 1 硫磺 塊狀或片狀，純度 99%以上 t 10320 洛陽、燕山、勝利油廠 2 半焦 塊狀，灰分＜ 3% 硫分＜ % t 4800 就近購買 3 導熱油 t 30 第一次用量 二 燃料及公用工程 1 燃煤 塊狀，灰分＜ 18% 硫分＜ % t 12020 當?shù)責o煙煤 2 水 M3 4800 3 電 萬度 原、輔材料質量組分指標 半焦組成成分表 表 6— 2 項目 固定炭（ %） 水分（ %） Vad（ %） Stad(%) Aad(%) 磷（ %） 指標 ＞ 82 ＞ 10 7 ＜ 7— 9 燃煤煤質成分表 表 6— 3 項目 發(fā)熱量 KJ/g Vad（ %） Stad(%) Aad(%) 焦渣特征 指標 ＜ ＜ 18 1 XXXXXXX公司 12020T/a二硫化碳項目可行性研究報告 17 公用工程和輔助設施方案 總圖運輸 總平面布置 總平面設計依據(jù) （ 1）《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》（ HG/T20649— 1998）。 （ 2）《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（ GB50160— 92）（ 1999 年版）。 （ 3）《建筑設計防火規(guī)范》（ GB50016— 2020）。 （ 4）《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（ GB50187— 93）。 （ 5）《 廠礦道路設計規(guī)范》（ GBJ22— 87）。 （ 6）業(yè)主提供的地形圖等資料及有關要求。 總平面布置的原則 （ 1）因地制宜，在滿足生產使用的要求下，做到經(jīng)濟上合理，技術上可靠，盡量 減少投資，降低造價，節(jié)約用地。 （ 2）符合生產工藝要求，保證生產過程中的連續(xù)性，擬建裝置盡量集中布置，使 生 產作業(yè)線最短，物料流向合理，管線短捷，避免反復 運輸。 （ 3）在滿足生產 工藝 的前提下，根據(jù)生產性質、動力供應、貨運固轉、消防安全、衛(wèi)生防火等設計規(guī)范合理布置。 （ 4）結合地形、地質、氣象等自然條件布置并符合 豎向布置和綠化的要求。 （ 5）滿足生產操作、維護檢修、消防安全、運輸暢通、環(huán)境保護等要求。 總平面布置 本項目為易地改建項目。根據(jù)上述布置原則，本著“適用、經(jīng)濟、美觀”的設計觀念，努力創(chuàng)造一個有利于生產、環(huán)境優(yōu)美的工廠。主要組成部分包括： （ 1）生產裝置 （ 2）循環(huán)水系統(tǒng) （ 3）成品貯存 （ 4）生活辦公 本項目的設備布置根據(jù)地勢高差依次分布。 XXXXXXX公司 12020T/a二硫化碳項目可行性研究報告 18 辦公區(qū)位于廠區(qū) 西 北角，生產區(qū)分布于廠區(qū)中央，主要由 反應 爐體、煙囪、脫餾箱、冷卻 裝置 等構成。 冷卻、精餾、尾氣處理等裝置 分別依次布置 在廠區(qū)的南部。 考慮到 安全以及運輸方便， 產品液體罐區(qū)布置在廠區(qū)西 南 角 。 詳見總平面布置圖。 豎向布置 豎向布置原則及工程的土（石）方量 （ 1）滿足生產工藝流程的要求。 （ 2）依山就勢，因地制宜，盡量減少土（石）方量。 （ 3）保證場地不受洪水與地區(qū)積水的威脅，合理選場地。 （ 4）為滿足運輸、消防、檢修的要求，凡穿越道路的管架凈空設計不得小于 。 主要技術經(jīng)濟指標見下表 主要 建筑、綠化 技術經(jīng)濟指標 表 7— 1 1 裝置占地面積 M2 6 場地利用系數(shù) % 2 建構筑物基 底面積 M2 7 綠化率 % 3 建筑面積 M2 4 綠化面積 M2 5 建筑系數(shù) % 道路 考慮到企業(yè)規(guī)模和生產實際，工廠設一個大門，與廠外道路相接，設計道路采用明溝排水方式，廠區(qū)道路設計寬度 。 工廠防護設施及其它 本項目生產過程中會有 H2S 氣體產生，雖然配置了尾氣吸收裝置，但是也不能完全去除，因此，在圍墻周圍的空地種 植 小型常綠喬木。 工廠運輸 擬建工廠全年主要運輸量為 42122 噸，其中運進 27122 噸，運出 15000噸，詳見以下工廠年運輸量表 7— 2。 工廠運輸量表 表 7— 2 XXXXXXX公司 12020T/a二硫化碳項目可行性研究報告 19 序號 項目及規(guī)格 單位（ /年） 運輸重量 備注 一 運入量 1 半焦 噸 4800 2 硫磺 噸 10320 3 燃煤 噸 12020 4 導熱油 噸 每年按總量的 5— 10%補加 小計 噸 27122 二 運出量 1 二硫化碳 噸 12020 2 煤渣 噸 3000 小計 噸 15000 三 總 計 噸 42122 給排水 概述 XXX 縣 XXX 化工廠 的 12020T/a 二硫化碳項目的給排水工程設計，其內容為： （ 1）化工裝置界區(qū)給排水管網(wǎng)； （ 2）生活辦公室內給排水工程； （ 3）二硫化碳合成循環(huán)水系統(tǒng)和 精餾循環(huán)水系統(tǒng)； （ 4）消防給水系統(tǒng) 設計依據(jù) 根據(jù)工藝、環(huán)保等專業(yè)的用水及排水條件表和有關設計規(guī)范及作業(yè)文件進行設計。 給水設計 （ 1）生產、生活給水系統(tǒng) 該項目生產裝置不需要用水，生活用水量也不大，主要服務于工人的衛(wèi)生洗滌、生活飲用及分析化驗等，水質要求符合現(xiàn) 行的國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》，室內給水管材采用 PPR 管，熱熔連接。 （ 2）循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 為了節(jié)約水源，提高二次用水率，降低產品成本 ，保證二硫化碳生產裝置 的XXXXXXX公司 12020T/a二硫化碳項目可行性研究報告 20 運行安全，根據(jù)工藝特點和要求，設置二硫化碳合成循環(huán)水系統(tǒng)和 精餾循環(huán)水系統(tǒng)。 二硫化碳合成循環(huán)水量為 204m3/h。精餾冷卻循環(huán)水量為 96 m3/h，循環(huán)給水溫度 20℃，給水壓力 ，回水溫度 30℃，回水壓力為 。 兩循環(huán)水系統(tǒng)布置在同一街區(qū)，兩循環(huán)水系統(tǒng)設循環(huán)水泵十二臺（其中循環(huán)八臺，四開四備，精餾冷卻循環(huán)四臺，兩開兩備），冷卻塔選用 一 座 200 噸玻璃鋼冷卻塔，供循環(huán)水冷卻使用（循環(huán)水池 的 容積為 500m3）。 排水設計 本工程由于用水環(huán)節(jié)較少，故排水系統(tǒng)相對簡單，生活污水經(jīng)化糞池處理后作為廠區(qū)綠化及道路噴灑用水使用，冷卻塔排污水作為廠區(qū)道路及煤場灑水使用，廠區(qū)雨水通過雨水管道或明溝外排。 消防 本設計根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（ GB50016— 2020）的有關要求，并參照二硫化碳的物理化學性質，本工程消防用水主要用于貯罐 外壁降溫，消防水量按25L/S 計，消防水池和循環(huán)水池共用，不再單獨設置。同時在生產區(qū)、貯罐區(qū)配備一定數(shù) 量的手提式滅火器。 供配電 設計范圍 12020T/a 二硫化碳項目的動力、照明、 防雷及接地，生活區(qū)的照明設計。 引用標準及規(guī)范 （ 1）《 3— 110KV高壓配電裝置設計規(guī)范》（ GB50060— 92）。 （ 2）《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》（ GB50062— 92）。 （ 3）《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（ GB50052— 95）。 （ 4）《通用用電設備配電設計規(guī)范》（ GB50055— 93）。 （ 5）《電力工程電纜設計規(guī)范》（ GB50217— 94）。 （ 6）《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（ GB50160— 92） （ 1999 年版）。 （ 7）《建筑物防雷設計規(guī)范》（ GB50074— 94）（ 2020 年版）。 （ 8）《化工企業(yè)照明設計技術規(guī)定》（ HG/T20586— 96）。 （ 9）《石油化工企業(yè)工廠電力系統(tǒng)設計規(guī)范》（ SH3060— 1994） XXXXXXX公司 12020T/a二硫化碳項目可行性研究報告 21 （ 10） 《石油化工企業(yè)生產裝置電力設計技術規(guī)范》（ SH3038— 2020）。 供電概述 電源的狀況 本工程電源由 XXX 縣 XX 鎮(zhèn) XX村 化工業(yè)小區(qū)供電線路供給，電源形式為單回路供電電源，能滿足本工程用電負荷 、供電有保障。 用電負荷 本工程涉及的用電設備主要為各種泵類 （ 循環(huán)水泵、導熱油泵、粗二硫化碳輸送泵 ） 等。 安裝設備臺數(shù)： 16 臺，其中常用臺數(shù)為 8 臺。安裝容量： 160KW，常用容量：90KW。 主要電器設備和材料選擇 （ 1）選擇原則 按技術先進可靠、經(jīng)濟合理和 環(huán)境條件 等因素 進行選擇。本裝置在電氣設備和材料選型時，盡量采用節(jié)能設備和耗電少的電器元件。 （ 2）主要電氣設備 動力箱 XLLZ1 型 電纜 YJV 系列 操作柱 防水防塵型 燈具 防水防塵型 （ 3）配電線路 動力箱至各用電設備的電力電纜沿電纜橋架在界區(qū)內敷設或局部穿鋼管明設及暗設 。其它輔助設施的電力電纜視現(xiàn)場情況確定。照明配線采用電纜或電線穿鋼管明設、暗設及電纜橋架敷設方式等。 繼電保護 電動機采取電流速斷保護、過負荷保護、低電壓保護、單相接地保護。 根據(jù)不同工作場所和環(huán)境特性選擇照明型式。界區(qū)內以熒光燈為主，局部選用金屬鹵化物燈具。對重要和主要通道設置事故照明。照明控制采用集中和就地相結合的方式 XXXXXXX公司 12020T/a二硫化碳項目可行性研究報告 22 防靜電、防雷及接地 根據(jù) GB50074— 94 設計規(guī)范，建構筑物按第二類防雷建構筑物設置防雷裝置。屋面采用避雷針作為防直擊雷措施，本工程擬采用在煙囪上裝設避雷針的措施。屋內分級采用電涌保護器作為防感應雷及操作過電壓措施。接地系統(tǒng)采用TN— S系統(tǒng)，電氣設備的工作接地、保護接地、防靜電接地以及防雷接地共用接地極（接地裝置采用熱鍍鋅角鋼或圓鋼），接地電阻≤ 4 歐。特別要注意二硫化碳輸送管道的接地處理，以防止靜電引起二硫化碳的燃燒爆炸。 其它 為保證停電時不影響生產的正常運行，對配備一臺 100KW 柴油發(fā)電機，作為備用電源。 供熱 本 工程利用煙氣余熱加熱導熱油介質，用于精餾、蒸發(fā)以及管道保溫，全廠熱負荷情況見下表： 全廠熱負荷表 表 7— 1 序號 工段 用量 備注 1 精餾 300KJ/h 間歇 2 管道保溫 125KJ/h 連續(xù) 本工程二硫化碳合成反應采用燃煤供熱，燃煤采用當?shù)貎?yōu)質無煙煤，年消耗12020T。 利用煙氣直接加熱反應爐，促成 CS2的合成，為節(jié)約能源，利用煙氣加熱導熱油，用于精餾及管道保溫。 自動控制 本工程主要控制方案有： CS2合成反應溫度控制 為控制反應溫度在 785℃ — 1010℃之 間，溫度較高，設熱電偶顯示，并設自動報警系統(tǒng)。本工程溫度控制范圍在 800— 950℃之間，當反應溫度超出范圍，自動報警系統(tǒng)自動報警，此時應采取改變燃煤量的方式控制反應溫度。 精餾塔反應溫度控制 CS2沸程在 — ℃之間，溫度相對較低，可采用溫度計直接顯示，為XXXXXXX公司 12020T/a二硫化碳項目可行性研究報告 23 保證精餾效果，應嚴格控制精餾溫度，溫度過高，則會有雜質汽化，影響產品純度，溫度過低，起不到蒸餾作用，對此設溫度自動報警系統(tǒng)，溫度控制范圍在120— 125℃之間，以保證粗品中硫磺以液態(tài)形式外排。 上述控制系統(tǒng)只設就地 儀表 進行檢測和控制。 通風及除塵 通風 由于 CS2屬有毒化合物，液體 CS2易揮發(fā)，氣體 CS2比重較空氣重，在低凹處不易擴散，易沉積于室或角落中， 另外，生產過程中的副產物 H2S，也為有毒物質，不易擴散， 因此從安全角度出發(fā)，本工程生產裝置一律露天化設置。