5生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善培訓(xùn)后心得體會(編輯修改稿)
2024-09-11 23:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 順序排列，上下工序間機(jī)器自動銜接，在流 程之間，僅允許一個(gè)產(chǎn)品在流動。每一件工作物在工作站間移動時(shí)，順便就完成加工動作，在編織機(jī)開始編織床罩 20 分鐘后，床墊就已做好，準(zhǔn)備出貨。它采用動態(tài)近乎零庫存管理，通過看板管理準(zhǔn)確指示生產(chǎn)和出庫，最大限度地節(jié)約了庫存。 觀點(diǎn)二：現(xiàn)場管理改善要有一個(gè)基礎(chǔ)，這個(gè)基礎(chǔ)就是建立標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)可以分為有 2大類：一類為 “ 管理標(biāo)準(zhǔn) ” ，此為管理員工的行政工作所必須的，包含管理規(guī)章、人事規(guī)則以及政策、工作說明書、會計(jì)費(fèi)用準(zhǔn)備規(guī)則等。另一類為 “ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ” ，包括：作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)流程、作業(yè)控制等等。 本書認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)有九 大特征： 代表最好、最容易與最安全的工作方法； 第 4 頁 共 7 頁 提供了一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法； 提供了一個(gè)衡量績效的方法； 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系； 提供維持及改善的基礎(chǔ)； 作為目標(biāo)及訓(xùn)練目的； 作為訓(xùn)練的基礎(chǔ)； 建立成為稽查或論斷的基礎(chǔ)； 防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法。 觀點(diǎn)三：現(xiàn)場管理中較為直觀地改善是解決浪費(fèi)問題。浪費(fèi)包括七種形態(tài)： 制造過多的浪費(fèi)； 庫存的浪費(fèi)； 不良品重修的浪費(fèi)； 加工的浪費(fèi)； 搬運(yùn)的浪費(fèi)； 等待的浪費(fèi)； 動作的浪費(fèi)。除去前面七種浪費(fèi)現(xiàn)象，作者又提出了無規(guī)律化和疲
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