5生產制造企業(yè)標準進貨檢驗管理制度(編輯修改稿)
2025-09-08 08:05 本頁面
【文章內容簡介】 生的質量問題進行責任界定。屬于供方責任的，由品質部負責按 “ 質量保證協(xié)議 ” 等有關規(guī)定進行處理、處罰。 —— 進貨檢驗部門至少每周一次對認可進貨物料進行正常檢驗抽查，（若交貨周期超過一周，則每批進行檢驗），并對抽查結果留下記錄，對于檢驗不合格的物料，及時將信息反饋工程部門及其他相 關部門。 認可進貨資格取消和淘汰 獲準認可進貨的供方若出現(xiàn)以下情況之一（但不限于）時，必須取消認可進貨資格： —— 評審不合格； —— 評級結果非優(yōu)級； —— 最近 1 個月下線率超過規(guī)定的下線率指標； —— 造成批量性質量問題或質量事故； —— 正常檢驗抽查不合格； —— 型式試驗抽查不合格。 對于符合 qg/《供方評價與考核管理》中供方淘汰條件規(guī)定的應按規(guī)定進行淘汰。 停止認可進貨物料在整改期間的檢驗控制措施（但 第 10 頁 共 21 頁 不限于）： —— 對于公司現(xiàn)有檢測手段無法滿足控制要求的，進貨檢驗部門可以采取向供方派駐檢驗員，對供方的產品實現(xiàn)過程進行控制。或采取其它措施要求供方整改。 —— 停止認可進貨物料需要恢復其認可進貨資格，按本標準 規(guī)定重新進行評價。 緊急放行 緊急放行申請 對于生產急需物料，由生產管理部門提出緊急放行申請，交工程部門會簽，由品質部進貨檢驗負責緊急放行物料的審批。 倉庫管理 部門收到緊急放行申請后，將貼 “ 未檢 ” 標貼的緊急放行物料進行特別標識。留存多于正常抽樣數(shù)的物料后向使用車間發(fā)料。 緊急放行物料的檢驗 進貨檢驗部門對緊急放行物料進行快速常規(guī)檢驗。必要時，工程部門可編制臨時檢驗說明。 緊急放行物料的跟蹤 各分廠在生產使用時須作好特別標識，并對使用緊急放行物料的成品編碼進行記錄，便于追溯。 快速常規(guī)檢驗合格時，倉庫管理部門撤消該批物料 “ 未檢 ”標識并標示 “ 合格 ” 標識。 第 11 頁 共 21 頁 如快速常規(guī)檢驗結果為不合格時，應將 未使用的該批所有物料及時從分廠撤回，并由檢驗部門判定使用該批物料的半成品 /成品為不合格。 型式試驗要求 型式試驗的發(fā)生： 下列情況（但不限于）下之一時，應進行型式試驗： a） 物料樣品確認時，包括。新物料的確認；物料發(fā)生重大更改時的確認。 b） 連續(xù)供貨物料系列每半年至少進行一次。 c） 供貨間隔半年以上再使用時。 d） 供方物料在設計、工藝、材料、生產設備、場所發(fā)生重大變更時。 e） 進貨檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。 f） 供方物料在需方產品實現(xiàn)和服務過程發(fā)生質量波動時。 g） 第 12 頁 共 21 頁 供方生產不正常時。 h） 重要顧客、國家機構和認證機構要求對該零部件進行型式試驗時。 i） 主管質量部門認為有必要時。 型式試驗流程（略） 型式試驗的組織 家用空調事業(yè)部各工廠品質部負責進貨物料、零部件的型式試驗（按照 qg/《物料樣品確認管 理》實施）。并采取適當?shù)男问奖Ａ絷P鍵重要物料的型式試驗測試數(shù)據，以便于相關部門能夠隨時獲取。 型式試驗計劃 a） 工廠品質部進貨檢驗負責編制月度型式試驗需求，統(tǒng)一編寫月度型式試驗計劃，型式試驗計劃中的零部件用量按零部件企業(yè)標準中的規(guī)定，必要時由工廠生產部經理（分權物料）或供應鏈管理部相應配套主管（集權物料）會簽，以便及時組織型式試驗所需物料，經檢驗部門負責人批準后發(fā)布。發(fā)放范圍包括供應鏈管理部、工程部、生產部、品質工藝部、財務部等相關部門。 b） 第 13 頁 共 21 頁 各部門必須在當月 25 日前制訂下月的型式試驗計劃，同時下達計劃前與采購部門進行充分的溝通，以確保型式試驗計劃有效執(zhí)行。 c） 制訂后的型式試驗計劃必須發(fā)放到相應的供方，以確保供方及時提供相應的資源。凡發(fā)供方文件，無供應鏈管理部或生產部會簽的，由進貨檢驗自行向供方發(fā)放；如經兩部門會簽，則由會簽部門發(fā)放。 d） 月度計劃和臨時計劃是實施型式試驗的主要依據，計劃內容分為 3 部分：我公司負責執(zhí)行的型式試驗；委托權威測試機構的型式試驗；由供應
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