5生產(chǎn)制造企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程檢驗(yàn)管理制度(編輯修改稿)
2025-09-08 08:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 貼齊全、正確，有相關(guān)認(rèn)證標(biāo)志。 c） 空調(diào)制熱、制冷、除濕等功能正常，制冷壓力、電流、溫差等參數(shù)正確；電機(jī)高、低檔轉(zhuǎn)換、同步電機(jī)擺動(dòng)正常；各顯示燈、顯示數(shù)字正確、按鍵靈活，遙控接收功能滿足要求；運(yùn)行過(guò)程無(wú)異聲、振動(dòng)過(guò)大、碰管、結(jié)霜等現(xiàn)象。 裝配檢 a） 鈑金件：圍板、中板、制板、電控盒、電機(jī)支架等鈑金無(wú)變形、生銹等明 顯外觀缺陷； b） 塑料件：底盤(pán)、面板、面框、蓋板、側(cè)板等各部件無(wú)明顯劃花、裂爛、變形、色差等缺陷，各類塑料零部件絲印內(nèi)容、位置、顏色符合圖紙要求； 第 8 頁(yè) 共 17 頁(yè) c） 配管：配管零部件中管與管、管與電控合組件（各線體、元器件）、管與板金之間、管與壓縮機(jī)之間的布置、距離、間隙符合工藝要求； d） 兩器：兩器外露可視部份無(wú)明顯倒伏、片花、露銅、管折、管凹等缺陷（兩器的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存具體執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn) qj/《熱交換器》），安裝、固定位置正確牢固，感溫套筒、感溫頭焊接、安裝位置正確，有溫包卡的位置正確、牢固； e） 線體?？照{(diào)整機(jī)內(nèi)部各類強(qiáng)電線體、弱電線體布置合理，符合電氣布線工藝規(guī)范，禁止線體與運(yùn)動(dòng)部件相碰或間隙過(guò)小，存在空調(diào)器電氣安全隱患。 噪音檢驗(yàn) 空調(diào)器運(yùn)行時(shí)主要檢查風(fēng)量變化正常，搖擺電機(jī)搖擺時(shí)不能碰到出風(fēng)框、蓋板、曲柄等，壓縮機(jī)、風(fēng)扇電機(jī)、同步電機(jī)、電容在整機(jī)運(yùn)行時(shí)無(wú)異聲； 電氣性能檢測(cè)（窗機(jī)、除濕機(jī)） a） 進(jìn) 風(fēng)和出風(fēng)溫度探頭位置準(zhǔn)確，根據(jù)功率表和電流表的值進(jìn) 第 9 頁(yè) 共 17 頁(yè) 行比較和判斷，電流及功率值的波動(dòng)不可過(guò)大，一般在 177。10% 范圍內(nèi)，目測(cè)蒸發(fā)器是否結(jié)霜，根據(jù)溫度表的顯示讀取該機(jī)的冷凝器出風(fēng)溫度，蒸發(fā)器出風(fēng)溫度進(jìn)行比較和判斷，蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)溫差一般在 5℃ 以上，根據(jù)環(huán)境溫度不同來(lái)測(cè)定電流、功率的準(zhǔn)確值是否合格（窗機(jī)）； b） 對(duì)照參數(shù)表檢測(cè)每臺(tái)機(jī)的功率、電壓、電流、溫差、環(huán)境溫度是否相符合，手檢一下冷凝器和蒸發(fā)器的半圓管是否結(jié)霜，是否抽濕（除濕機(jī)）。 終檢 a） 外觀。機(jī)身 外觀清潔，鈑金件噴涂均勻，無(wú)劃花及變形等明顯缺陷；外觀塑料件光潔，絲印清晰，無(wú)劃花、變形、裂爛、離位、臟、色差現(xiàn)象，自鎖開(kāi)啟靈活無(wú)失靈，外觀間隙均勻且符合工藝標(biāo)準(zhǔn)；兩器可視部份有無(wú)片花；可視緊固件螺絲無(wú)松、漏打現(xiàn)象。 b） 標(biāo)貼件、附件：標(biāo)貼件齊全，無(wú)漏貼、倒貼等現(xiàn)象，附件、散件包正確、齊全；標(biāo)貼件印刷清晰內(nèi)容正確，機(jī)身?xiàng)l碼與紙箱條碼是否一致，銘牌型號(hào)與機(jī)型是否相符； c） 第 10 頁(yè) 共 17 頁(yè) 性能檢測(cè)（窗機(jī)、移動(dòng)空調(diào)、除濕機(jī)）。通電運(yùn)行測(cè)試電壓、功率、電流值合格，送風(fēng)、制冷、抽濕各檔位 運(yùn)行和轉(zhuǎn)換正確；同步電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，整機(jī)運(yùn)行無(wú)異聲；導(dǎo)風(fēng)板順暢、靈活；各個(gè)按鍵靈活正常，顯示燈正常，顯示屏顯示數(shù)字齊全，正確無(wú)誤。 部裝分廠生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)要求 配管件生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn) a） 自動(dòng)、手工開(kāi)料。材料規(guī)格正確，開(kāi)料長(zhǎng)度符合要求，材料外觀無(wú)發(fā)黑、毛刺、嚴(yán)重劃花、凹凸不平、明顯變形等缺陷。 b） 管端加工。加工直徑（內(nèi)徑、外徑）、長(zhǎng)度正確，內(nèi)外表面無(wú)刮傷、銅粉等缺陷，符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求。 c） 配管定位、彎制。配管 定位點(diǎn)位置、深度要符合圖紙要求，配管在進(jìn)行數(shù)控彎管、半自動(dòng)彎管、手工彎管時(shí)，彎管尺寸、角度、壓扁
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